食品廠(chǎng)庫房管理制度

　　一、總則：

　　1. 制定目的：

　　1.1 使各類(lèi)物料之供應達到適時(shí)、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進(jìn)行而無(wú)斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。

　　1.2 使倉管作業(yè)規范化、制度化。

　　2. 適用范圍

　　2.1 適用于玩具倉庫、開(kāi)發(fā)工程科布料倉庫、生產(chǎn)原輔料、零配件(含包裝物)、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。包括倉庫規劃、收料作業(yè)、儲存、領(lǐng)(發(fā))料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)。

　　3. 管理單位：

　　3.1 倉管部門(mén)負責本規定之制訂、修改、廢止之起草工作。

　　3.2 總經(jīng)理負責本規定的制訂、修改、廢止之核準工作。

　　二、內容：

　　4. 倉庫管理職責：

　　4.1 倉管部門(mén)負責：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲管理。

　　4.2 工廠(chǎng)各科(車(chē)間)、采購、品管、PMC等部門(mén)負責在同倉管部門(mén)進(jìn)行配合作業(yè)時(shí)執行本辦法之相關(guān)規定。

　　4.3 各科(車(chē)間)負責已領(lǐng)物料的儲存、保管及區域規范，PMC部門(mén)負責其審核及稽核。

　　5. 倉管原則

　　5.1 所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后(特采除外)方可入庫，其狀態(tài)標識卡需附于顯著(zhù)位置。

　　5.2 做好倉儲的區、儲位規劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包裝者除外)，均應按庫區、儲位配置存放，同一種類(lèi)、或同一批量應以集中放置為原則，物料疊放時(shí)要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。

　　5.3 物料以先進(jìn)先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質(zhì)期限制的物料，應采取進(jìn)庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴格要求先進(jìn)先出。

　　5.4 物料進(jìn)出一律憑單作業(yè)，只要物料異動(dòng)發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動(dòng)計算機帳務(wù)，確保料卡帳一致。

　　6. 倉儲安全管理

　　6.1倉庫應在溫度、濕度等方面滿(mǎn)足所存放物料的特性需求，配備(本文轉自實(shí)用工作文檔頻道)防火(爆)、防盜、防潮、防腐(蛀)等安全設施，以保證物料的品質(zhì)。對危險品應予以隔離儲放。

　　6.2倉庫嚴禁煙火，不得帶入火種(火柴、打火機等)。

　　6.3倉庫物料應疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時(shí)，應巡視倉庫并關(guān)閉門(mén)窗、電源。發(fā)現安全設施損壞時(shí)要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。

　　6.4 違反上述規定者未造成損失時(shí)記大過(guò)處分，造成損失時(shí)予以開(kāi)除處分并追索其賠償或移交司法機關(guān)處理。

　　7. 人員管制

　　7.1倉庫重地，嚴禁閑雜人員進(jìn)入。對確因公需進(jìn)入倉庫的，應遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應予以監督、要求。

　　7.2 倉庫管理人員應明確各自管理區域，不得擅離職守。

　　7.3倉庫管理人員應建立代理制度，并適當進(jìn)行輪調以熟悉各類(lèi)物料及其儲位。

　　7.4倉庫管理人員異動(dòng)時(shí)，應由倉庫主管監督對其所經(jīng)管物料進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)交接，無(wú)誤后方可正式異動(dòng)。

　　7.5違反上述規定者未造成損失時(shí)記大過(guò)處分，造成損失時(shí)予以開(kāi)除處分并追索其賠償或追交司法機關(guān)處理。

　　8. 物料管制

　　8.1 嚴格倉儲內部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門(mén)提供正確的庫存信息。

　　8.2 對于常用物料必須由PMC主導與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標準，呈請公司最高主管核準實(shí)施，以保證安全庫存量，后續應每半年重新核定一次，酌情調整。

　　8.3 A、B、C分類(lèi)管理

　　8.3.1 ABC庫存分類(lèi)法。A、B、C庫存分類(lèi)法按物料的單價(jià)、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數量大小來(lái)劃分，以將最大的精力用于對公司可能產(chǎn)生最大影響的少數種類(lèi)的物料上。具體分類(lèi)﹕

　　A類(lèi)﹕所有按“標準單價(jià)×年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。

　　B類(lèi)﹕除A、C以外，均為B類(lèi)物料。

　　C類(lèi)﹕按“標準單價(jià)×年度需求量”從大到小排列的90%后面的物料。

　　8.3.2 A、B、C分類(lèi)由PMC主導與開(kāi)發(fā)工程科、資材等部門(mén)共同確定。一般情況下每年底結合年度預算資料一次設定，也可以由PMC單位通過(guò)計算機系統逐一的維護。

　　8.3.3 倉管單位應定期對ABC類(lèi)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)計算機系統維護。

　　8.3.4 ABC盤(pán)點(diǎn)容差值﹕A類(lèi)﹕0.1%﹔B類(lèi)﹕0.4%﹔C類(lèi)﹕1 %。容差值是指允許誤差量與實(shí)際在庫量的百分比值。

　　8.4 時(shí)效管制與呆滯廢料處理

　　8.4.1 對有保質(zhì)期要求的進(jìn)庫物料必需張貼時(shí)效管制色標，色標分類(lèi)﹕紅色有效期為6個(gè)月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標上注明進(jìn)庫時(shí)間以示區分，并列明細管制。

　　8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個(gè)月有效期限。

　　8.4.3 倉管人員對過(guò)期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應聯(lián)系品管人員進(jìn)行重新檢驗，作出處理。

　　8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過(guò)三個(gè)月，否則依呆滯料處理。

　　8.4.3.2 檢驗不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行重檢。

　　8.4.4 對于三個(gè)月以上沒(méi)有任何批量出庫異動(dòng)者(指計劃內領(lǐng)料作業(yè)，盤(pán)點(diǎn)異動(dòng)、樣板領(lǐng)用等除外)，超過(guò)12個(gè)月不用的機器設備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。

　　8.4.5 廢料是指制造加工過(guò)程中所遺留下來(lái)或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開(kāi)立“報廢單”，由相關(guān)部門(mén)判定再交由負責部門(mén)審核后方可報廢。

　　8.4.6呆滯料廢料須隔離存放，呆滯料廢料處理如下：

　　行政科

　　●退還供貨商(打折)

　　●以“不保用”售予其它使用者

　　●售予中間商

　　設備

　　開(kāi)發(fā)工程科

　　財務(wù)部門(mén)

　　總經(jīng)理

　　●以“不保用”售予其它使用者

　　●售予中間商

　　工裝、夾具

　　開(kāi)發(fā)工程科

　　財務(wù)部門(mén)

　　行政科

　　●售予中間商

　　計量器具

　　品管科

　　財務(wù)部門(mén)

　　行政科

　　●售予中間商

　　半成品、

　　成品

　　業(yè)務(wù)部

　　財務(wù)部門(mén)

　　總經(jīng)理

　　●售予中間商

　　●公司自用

　　●其它處理方法

　　辦公用品

　　總務(wù)科

　　財務(wù)部門(mén)

　　行政科

　　●售予中間商

　　●公司自用

　　●其它處理方法

　　a. 公司自用

　　定期將呆、廢料清單給各部門(mén)或傳閱，決定是否能在公司內部使用。

　　b. 退還供貨商

　　呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價(jià)格和供貨商協(xié)商。

　　c. 以“不保用”方式售予其它使用者

　　廢品可以賣(mài)給其它公司就它的現有狀況加以利用，此種方法往往能得到較高價(jià)格。

　　d. 售予中間商

　　中間商是指從事呆、廢料的收集、分類(lèi)及加工的專(zhuān)業(yè)性中間商，當物料為不能使用的廢品，且數量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。

　　8.4.7 價(jià)格協(xié)議

　　8.4.7.1 浮動(dòng)價(jià)格協(xié)議：呆、廢品的價(jià)格是隨呆、廢品處理時(shí)市場(chǎng)行情而定，銷(xiāo)售條款所涵蓋的期限由一個(gè)月到一年不等;

　　8.4.7.2 固定價(jià)格協(xié)議：買(mǎi)、賣(mài)雙方談妥的確定價(jià)格，中間商定期提貨;

　　8.4.7.3 臨時(shí)議價(jià)等。

　　8.4.8 程序

　　8.4.8.1 正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應的負責部門(mén)申報，將物料清楚地分類(lèi)、標示;

　　8.4.8.2 負責部門(mén)填寫(xiě)“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見(jiàn)，并指定負責人及檢查人。

　　9. 倉儲規劃與物料卡管理

　　9.1 倉管應規劃及懸掛儲位標示圖與各類(lèi)警示牌如嚴禁煙火等。

　　9.2 倉管員應根據材料之特性、體積、數量、時(shí)間、包裝方式、搬運工具及路線(xiàn)等，規劃適當之儲存空間儲位。

　　9.3 物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時(shí)，可將下述各項合并存放于同一儲位：

　　a. 存取頻率低者

　　b. 數量極少者

　　c. 容易分辯者

　　成品倉儲以客戶(hù)別為原則(同一客戶(hù)成品存放在相同區域)

　　9.4 各項物料需確實(shí)存放于規定之儲位，如儲位不足存放時(shí)，倉管員應規劃暫時(shí)存放區，待儲位充足時(shí)，隨時(shí)整理至指定儲位。

　　9.5 物料卡設置

　　9.5.1 每種物料都必須設置其相應之物料卡，物料卡上詳細說(shuō)明物料之料號、品名、規格、型號、客戶(hù)和儲位。

　　9.5.2 所有物料卡之表頭(含料號、品名、規格) 數據。

　　9.6 物料卡擺放

　　9.6.1 有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。

　　9.6.2 就近﹕倉庫各區根據物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。

　　9.6.3 異動(dòng)：每日將有異動(dòng)的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利于每日核對異動(dòng)狀況。

　　9.7 物料卡記帳、存盤(pán)

　　9.7.1 物料進(jìn)出庫區動(dòng)作一經(jīng)發(fā)生必須在10分鐘內登記好物料卡后，每日下班前將相關(guān)單據錄入計算機帳。

　　9.7.2 登記物料卡時(shí)，需注明進(jìn)出庫動(dòng)作的日期、進(jìn)庫或出庫數量，及時(shí)結出余數，并注明原始憑證號碼。發(fā)現料卡差異時(shí)，應即查明不符原因并提出處理對策獲核準后方可下班。

　　9.7.3登記物料卡時(shí)，不能越行填寫(xiě)，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫(xiě)。若意外填錯，涂改須經(jīng)權責主管簽章核準。

　　9.7.4 物料卡用完之后，必須按庫區、年份、流水號順序進(jìn)行存盤(pán)。物料卡的存盤(pán)年限為一年，過(guò)期物料卡由財務(wù)部門(mén)作廢銷(xiāo)毀。

　　10. 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)

　　10.1 物料管理員每日必須對發(fā)料異動(dòng)后的余數作計算機帳、實(shí)物帳(物料卡)、手工帳盤(pán)點(diǎn)與核對，確保異動(dòng)及時(shí)入帳，料帳準確，盤(pán)點(diǎn)無(wú)誤時(shí)物料卡方可再置放回原位。

　　10.2 財務(wù)部門(mén)每月組織全公司倉管單位進(jìn)行一次循環(huán)盤(pán)點(diǎn)(抽盤(pán))，倉管單位必須全力配合。同時(shí)對盤(pán)點(diǎn)差異部分要找出原因，進(jìn)行盤(pán)盈盤(pán)虧處理。

　　10.3 盤(pán)盈、盤(pán)虧之處理

　　10.3.1盤(pán)盈、盤(pán)虧數額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈后送(副)總經(jīng)理核準, 憑單異動(dòng)物料卡和計算機帳目。

　　10.3.2盤(pán)點(diǎn)結果查核﹕盤(pán)點(diǎn)表錄入后須當天送財務(wù)部門(mén)，對于盤(pán)虧額在容差范圍之外或金額數量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說(shuō)明呈報公司最高主管，予以追究責任。

　　11. 定期盤(pán)點(diǎn)

　　11.1 公司依財務(wù)作業(yè)需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應進(jìn)行全公司范圍的財產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)。

　　11.2 定期盤(pán)點(diǎn)由財務(wù)部門(mén)組織，分為初盤(pán)、復盤(pán)及抽盤(pán)三個(gè)階段，其中初盤(pán)、復盤(pán)由各物料(含現場(chǎng)使用物料、在制品、成品)管理部門(mén)內部進(jìn)行，抽盤(pán)由行政科、財務(wù)部門(mén)等抽盤(pán)人員進(jìn)行(同時(shí)配合外部會(huì )計師驗盤(pán))。

　　11.3 定期盤(pán)點(diǎn)具體方案由財務(wù)部門(mén)于盤(pán)點(diǎn)實(shí)施前二周做出并下達，信息部門(mén)提供計算機協(xié)助。

　　12. 接收、發(fā)放及退料作業(yè)(進(jìn)出庫管制)

　　12.1 原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作業(yè)

　　12.1.1 接供貨商來(lái)料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發(fā)加工合同”和交貨單(供貨商送貨單)、實(shí)物核對無(wú)誤后，清點(diǎn)數量，并在交貨單(供貨商送貨單)上簽字確認，作為暫收依據。將物料置放于待檢區，填寫(xiě)“檢查通知單”，通知檢驗人員做進(jìn)料接收檢驗。

　　12.1.2 進(jìn)料接收檢驗按《進(jìn)料檢驗程序》進(jìn)行。(詳見(jiàn)附件)

　　12.1.3 來(lái)料檢驗完成后

　　1) 檢驗人員依檢驗結果填寫(xiě)“物料檢查報告”一式四份，品管部門(mén)存底一份，其余三份(分別為倉管聯(lián)、采購聯(lián)、PMC聯(lián))送往倉管辦理入庫實(shí)收作業(yè)。

　　2) 倉管對允收物料或選別及特采物料辦理入庫。

　　a.依實(shí)際入庫物料的型號/規格、數量等填具實(shí)際入庫數量，倉管員在“進(jìn)貨單”(一式四份)上簽章確認，一份倉管存根，其余三份送采購審核，采購留底一份，其余分發(fā)一份給供貨商作為接收的依據，一份送財務(wù)部門(mén)作為付款審核憑據，倉管員將接收物料按物料類(lèi)別放置指定位置。

　　b. 依“進(jìn)貨單” 填具“物料卡”及登帳。

　　c. 對有儲存期限要求的物料，于“物料卡”上標識，留意存放日期。

　　d. 按供貨商、進(jìn)料日期，對物料給予進(jìn)料批號的編號，并在“物料卡”上標識，以作為追溯線(xiàn)索。

　　e. 對選別及特采物料應予標識，并在“物料卡”上登錄備注。

　　3)倉管對經(jīng)檢驗判定不合格的物料或拒收物料，配合進(jìn)料檢驗人員予以標識、隔離，并反饋采購部門(mén)及時(shí)處理。

　　12.2原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料發(fā)放作業(yè)。

　　12.2.1倉管員依據生管發(fā)放的“領(lǐng)料單”以及“外發(fā)物料明細表”備料，備料時(shí)要復查物料是否齊備有異常時(shí)立即向PMC反饋。對領(lǐng)用部門(mén)的計劃生產(chǎn)用量依“領(lǐng)料單”、“外發(fā)物料明細表”發(fā)放物料，不得多發(fā)，填寫(xiě)實(shí)發(fā)數量并簽章。零星物料憑經(jīng)領(lǐng)用單位權限主管核準的“領(lǐng)料單”申請領(lǐng)料。

　　12.2.2倉管依據總經(jīng)理簽章核準的“超耗申請單” 及“超耗領(lǐng)料通知單”上的請補碼量發(fā)放申補物料。

　　12.2.3倉管對原輔料、零配件發(fā)放，按先進(jìn)先出的原則執行。

　　12.2.4倉管依據“外發(fā)加工合同”和“外發(fā)物料明細表”，發(fā)放委外加工品，由領(lǐng)料者點(diǎn)數驗收，發(fā)放者、領(lǐng)料者簽章確認。

　　12.2.5倉管發(fā)放作業(yè)時(shí)：

　　A.依據“外發(fā)物料明細表”、“超耗申請單”，填具“物料卡”，并登帳。

　　B.對進(jìn)料批號、制令單號及選別及特采的物料，必要時(shí)應在 “外發(fā)物料明細表”上標示另加備注。

　　12.2.6 對多余物料或使用中發(fā)現的不良物料，依據有車(chē)間主管簽章確認、不良退料應有品管部門(mén)確認的“退料單”辦理退料(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。

　　A.不良物料，予以標識、隔離、及時(shí)處理;

　　B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料單”登帳。

　　12.3 物料、成品接收作業(yè)

　　12.3.1 倉管依據有成品檢驗人員簽章確認合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。

　　A.核對型號、數量等無(wú)誤后，填寫(xiě)實(shí)際入庫數，倉管員在“物料/成品/半成品入庫單”上簽章確認。

　　B.將成品放置指定位置，堆放整齊。

　　C.依“物料/成品/半成品入庫單”登帳。

　　12.3.2 倉管對必需退庫的成品，依據有總經(jīng)理核準簽單章確認的“退料單”辦理退庫。

　　A.先予以標識、隔離，通知成品檢驗人員檢驗確認品質(zhì)狀態(tài)，體現于“退料單”。

　　B.合格成品，核對型號、數量，填寫(xiě)實(shí)際退庫數，在“退料單”簽章確認，將成品放置指定位置，堆放整齊。

　　C.依“退料單”登帳。

　　D.不合格品核對型號、數量，填寫(xiě)實(shí)際退貨數，在“退料單”簽章確認，配合成品檢驗人員予以標識、隔離，及時(shí)處置。

　　12.4 物料、成品出庫作業(yè)

　　12.4.1倉管依據生管開(kāi)具經(jīng)總經(jīng)理或其授權人核準簽章確認的“出貨通知單”辦理出庫。

　　A.依業(yè)務(wù)部開(kāi)具的“銷(xiāo)售出庫單” (送貨單)核對型號、數量等無(wú)誤，出貨者、倉管員在“銷(xiāo)售出庫單” (送貨單)上簽章確認。

　　B.依“銷(xiāo)售出庫單” (送貨單)登帳。

　　12.4.2倉管必須隔日向PMC、采購、財務(wù)呈報庫存情況，以“庫存表”體現。

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