企業(yè)存貨管理研究論文

　　在大型企業(yè)中，存貨管理非常重要，下面就是小編為您收集整理的企業(yè)存貨管理研究論文的相關(guān)文章，希望可以幫到您，如果你覺(jué)得不錯的話(huà)可以分享給更多小伙伴哦！

　　企業(yè)存貨管理研究論文一

　　現如今，大數據一詞無(wú)人不知。大數據已經(jīng)應用于各行各業(yè)。本文通過(guò)大數據在存貨方面的應用，以京東商城為例，對大數據在存貨管理應用進(jìn)行分析。對傳統和大數據存貨管理進(jìn)行研究。

　　關(guān)鍵詞：大數據；存貨管理

　　一、大數據概述

　�。ㄒ唬┐髷祿�概述

　　大數據是一個(gè)抽象概念。目前普遍認為，大數據是高容量、高生產(chǎn)速率、種類(lèi)繁多的信息價(jià)值，同時(shí)需要新的處理形式去確保判斷的作出、洞察力的發(fā)現和處理的優(yōu)化。大數據并非大量數據的簡(jiǎn)單無(wú)意義的堆積，數據量大并不意味著(zhù)一定具有可觀(guān)的利用前景。數據間是否具有結構性和關(guān)聯(lián)性，是“大數據”與“大規模數據”的重要差別。

　�。ǘ�）大數據研究與應用現狀

　　研究方面大數據理論并不是十分重要，大數據的關(guān)鍵是如何更好的使用龐大的數據。大數據已延伸到各行各業(yè)中應用，企業(yè)的財務(wù)管理也是其中之一。通過(guò)大數據分析，財務(wù)管理者可以分析數據的過(guò)程中全面了解企業(yè)現狀以及問(wèn)題，更加及時(shí)的評價(jià)企業(yè)的財務(wù)狀況和經(jīng)營(yíng)成果，從而解釋經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在的矛盾和問(wèn)題。大數據會(huì )進(jìn)一步提高企業(yè)財務(wù)的自動(dòng)化水平，更可以分析企業(yè)趨勢走向來(lái)更好的為企業(yè)領(lǐng)導者作出正確決策提供依據。

　　二、傳統存貨管理

　�。ㄒ唬﹤鹘y存貨現狀

　　1、存貨采購。傳統的采購主要是供應商選擇。企業(yè)會(huì )選擇合適的供貨商商品質(zhì)量，符合單位采購標準。企業(yè)選擇供貨商不管是初步篩選還是實(shí)地考察，相對而言主觀(guān)性較大，更多的是參考供應商本身提供的各類(lèi)書(shū)面文字材料，以及市場(chǎng)的口碑和經(jīng)驗。選擇供應商雖然有一些標準比如質(zhì)量、價(jià)格等，但尚未形成一個(gè)全面的供貨商綜合評價(jià)體系，不能對供貨商作出全面、具體、客觀(guān)的評價(jià)。

　　2、存貨倉儲管理。倉儲管理是指企業(yè)在倉庫和倉庫中儲存的物資進(jìn)行管理。倉庫是連接供應和需求的橋梁，作為流通中心的倉庫必須以最大的靈活性和及時(shí)性滿(mǎn)足需要。傳統倉儲管理首先注重安全，即倉庫安全保障企業(yè)物資不外流，二是在發(fā)貨效率上盡力提高，如提高保管效率，有效利用庫內容積，根據出庫頻率確定擺放位置等等。

　　3、存貨數量。傳統的企業(yè)存貨量分為兩種，生產(chǎn)存貨和產(chǎn)品存貨。生產(chǎn)存貨數量一般為滿(mǎn)足生產(chǎn)的正常供給，多以生產(chǎn)的供給的經(jīng)驗速度來(lái)控制進(jìn)貨速度和頻率。人為的控制性較大，經(jīng)驗判斷也經(jīng)常會(huì )帶來(lái)一些問(wèn)題。銷(xiāo)售企業(yè)，主要的存貨為待銷(xiāo)商品，企業(yè)無(wú)法準確預估銷(xiāo)售量�？赡軐е麓尕涍^(guò)多或者過(guò)少，過(guò)多的存貨增加企業(yè)的倉儲管理費用，存儲產(chǎn)品時(shí)間過(guò)長(cháng)也可能導致產(chǎn)品過(guò)時(shí)，導致滯銷(xiāo)。進(jìn)貨量過(guò)少會(huì )使企業(yè)錯過(guò)機會(huì )，無(wú)法獲得銷(xiāo)售額。

　�。ǘ�）傳統存貨管理的主要缺陷

　　傳統的存貨管理雖然對企業(yè)存貨有一定的管理成果，但管理較粗糙，主要的缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn)。首先，主觀(guān)性較大，不管是企業(yè)供應商選擇還是企業(yè)存貨數量，銷(xiāo)量，等都沒(méi)有太具體的選擇標準，主要以經(jīng)驗為主，所以主觀(guān)性較大。個(gè)人判斷影響整個(gè)企業(yè)的發(fā)展。其次是管理不夠精確，進(jìn)貨數量和銷(xiāo)貨數量等只能做大概估計，來(lái)進(jìn)行進(jìn)貨及生產(chǎn)。為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行以及滿(mǎn)足客戶(hù)銷(xiāo)售合同，再次傳統的存貨都保持在較高的水平，以防止生產(chǎn)停滯以及違約合同等情況。這樣使得企業(yè)存貨存儲成本和風(fēng)險較高。

　　三、以京東商城為例分析大數據下企業(yè)存貨管理

　　京東商城作為現代網(wǎng)絡(luò )購物的.龍頭企業(yè)之一，擁有巨大的銷(xiāo)售量。而庫存更是很大的一個(gè)方面。京東商城作為網(wǎng)絡(luò )購物的典范，在數據取得收集方面擁有天生的優(yōu)越性。所有的購物均來(lái)自網(wǎng)絡(luò )訂單，而這極大的方便了數據的收集，有天然的大數據實(shí)施基礎條件。

　�。ㄒ唬┚〇|商城簡(jiǎn)介

　　京東商城作為中國最大的自營(yíng)電商商城，擁有118個(gè)大型倉庫，占地面積230萬(wàn)，2045個(gè)配送站，1045個(gè)自提點(diǎn)，覆蓋1855縣區，合作伙伴60000家，2013年的訂單量高達3.233億。庫存管理是其最重要的管理內容之一。

　�。ǘ�）大數據下的庫存管理應用

　　目前，京東結合了大數據的庫存管理體系已基本形成，主要由5部分組成：銷(xiāo)量預測，補貨系統，健康庫存，供應商管理，智慧選品及定價(jià)。

　　1、銷(xiāo)量預測。京東改善庫存問(wèn)題，主要是通過(guò)系統的經(jīng)營(yíng)策略以及內部的調整。京東通過(guò)十幾年的銷(xiāo)售數據，再結合季節的變化、人均銷(xiāo)售、促銷(xiāo)等因素，用一定的算法來(lái)預測未來(lái)的趨勢，確定庫存及未來(lái)銷(xiāo)售的量。根據不同產(chǎn)品的大數據分析，京東建立了新品模型、保守模型、不動(dòng)銷(xiāo)模型、決策樹(shù)模型、月均價(jià)格模型、市場(chǎng)需求回歸模型等銷(xiāo)量預測模型，而且在大數據分析過(guò)程中，京東還注意了數據清洗，減少干擾。

　　2、補貨系統。京東的庫存補貨系統由一個(gè)補貨模型為基礎。補貨模型包括階段性的補貨與時(shí)間的匹配，保證庫存不是一個(gè)最大的值而是一個(gè)最合理的值。用補貨點(diǎn)與安全庫存點(diǎn)的邏輯關(guān)系來(lái)驅動(dòng)整個(gè)補貨系統效率的提升。補貨模型的目標庫存由補貨點(diǎn)和備貨周期組成。根據上述的銷(xiāo)量預測計算出在途物資花費天數的銷(xiāo)量及一次備貨周期可滿(mǎn)足的銷(xiāo)售天數，得出目標庫存=安全庫存+在途物資花費天數的銷(xiāo)量+備貨周期。同時(shí)在補貨的過(guò)程中納入成本模型，使整個(gè)模型更有效。

　　3、健康庫存。幾十年前，高庫存是所有企業(yè)的突出問(wèn)題，庫存規模龐大使得這類(lèi)企業(yè)在之后的幾十年間頻頻倒閉，由此整個(gè)行業(yè)都普遍開(kāi)始通過(guò)庫存管理來(lái)降低剩余庫存。京東利用其天然的數據收集優(yōu)勢來(lái)獲得諸如商品信息，庫存，銷(xiāo)量，采購，促銷(xiāo)，內配，供應商退貨，銷(xiāo)量預測等大數據，進(jìn)行全銷(xiāo)售模擬，促銷(xiāo)模擬，采購模擬，調撥模擬，供應商退貨模擬等模擬，得出庫存健康報告，根據不同的報告，分析現貨率，周轉率，滯銷(xiāo)，下柜等狀況，提供促銷(xiāo)建議，退貨建議，報廢建議，調撥建議等措施。以期達到健康庫存。

　　4、供應商。作為擁有近60000多供應商的大型電商，京東積極供應商溝通，將京東的補貨建議、庫存建議發(fā)給供應商。并根據其龐大的大數據，進(jìn)行市場(chǎng)整體分析，競品市場(chǎng)分析，競品威脅分析，競品優(yōu)劣勢分析，促銷(xiāo)引流效果分析，促銷(xiāo)銷(xiāo)量分析，商品流量來(lái)源分析，量?jì)r(jià)模型專(zhuān)題分析，告訴供應商在哪個(gè)結點(diǎn)應該降價(jià)，配合降價(jià)應該做的補貨，商品未來(lái)周期的分析并參與京東的促銷(xiāo)和補貨。

　　5、智慧選品及定價(jià)。根據大數據下的全網(wǎng)商品數據、京東商品數據、行業(yè)報告、行業(yè)分析、用戶(hù)模型和價(jià)值來(lái)預測的，并在未來(lái)某個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，按照一些商品在整個(gè)過(guò)程中的定位，來(lái)做選品的工作。通過(guò)大數據分析后的選品模型極為精細。品類(lèi)價(jià)值模型包括收入、利潤、流量、用戶(hù)；品類(lèi)特征分析模型包括重點(diǎn)、成長(cháng)、日常季節、小眾等；商品生命周期模型分為新品引進(jìn)、上成長(cháng)、平穩成熟、淘汰死亡。而在定價(jià)方面，大數據用于價(jià)格抓取、價(jià)格跟蹤、量?jì)r(jià)模型、價(jià)格預測、促銷(xiāo)信息、降價(jià)監控等方面，定價(jià)的過(guò)程中考慮最大利潤化、庫存周轉及處理滯銷(xiāo)。

　　四、結語(yǔ)

　　由以上分析可以看出，大數據應用于京東庫存管理的每個(gè)環(huán)節。而這些大數據的分析使得如此龐大的存貨最大程度上的減少存貨量。提高企業(yè)銷(xiāo)售，并曾加企業(yè)的銷(xiāo)售利潤。大數據在企業(yè)存貨管理方面更加凸顯其優(yōu)越性。更好的為企業(yè)提供數據并分析得出企業(yè)的存貨量，銷(xiāo)售量等一系列指標。但就目前而言，大數據在存貨方面的應用較適合大型企業(yè)。而中小企業(yè)則需要大數據下的庫存管理與傳統庫存管理相結合。

　　參考文獻：

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　　企業(yè)存貨管理研究論文二

　　在經(jīng)濟新常態(tài)這一新的歷史發(fā)展階段中，我國制造業(yè)站在了新的起點(diǎn)上，有機遇也有挑戰。目前制造業(yè)普遍產(chǎn)能過(guò)剩，大量庫存閑置，如何建立有效的存貨管理方案，是制造企業(yè)保持健康、平穩發(fā)展的關(guān)鍵。本文結合制造行業(yè)的特點(diǎn)，從存貨管理問(wèn)題入手，分析了當前國內外環(huán)境對存貨問(wèn)題的影響，指出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并提出相應的解決措施，以期為實(shí)現制造企業(yè)可持續發(fā)展提供參考。

　　關(guān)鍵詞：經(jīng)濟新常態(tài)；制造企業(yè)；存貨管理；問(wèn)題；對策

　　一、引言

　　制造業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了我國經(jīng)濟多年高速增長(cháng)，而隨著(zhù)我國經(jīng)濟發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)新的歷史時(shí)期，產(chǎn)品供過(guò)于求、大量產(chǎn)能閑置，相應地形成了經(jīng)濟增長(cháng)的減速，同時(shí)由于資源和環(huán)境的限制，企業(yè)的成長(cháng)空間不足。這種現狀要求制造企業(yè)要順應時(shí)代新特點(diǎn)，繼續推動(dòng)變革與改革，提高產(chǎn)品競爭力，更加完善企業(yè)存貨管理。存貨管理是通過(guò)各個(gè)部門(mén)的協(xié)同合作，制定合理有效的財務(wù)預算，使企業(yè)盡可能達到產(chǎn)銷(xiāo)平衡狀態(tài)，在保證生產(chǎn)需要的前提下，減少企業(yè)閑置庫存的占用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。統計表明，制造企業(yè)在營(yíng)運過(guò)程中的成本達到了企業(yè)總成本的25%及以上，通過(guò)有序的存貨管理，可以極大地減少營(yíng)運成本，同時(shí)更清楚存貨的流轉過(guò)程，便于進(jìn)行詳實(shí)的成本核算。

　　二、制造企業(yè)存貨管理特點(diǎn)

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　　企業(yè)存儲存貨的原因通常有如下兩種：一是保證生產(chǎn)或銷(xiāo)售需要，避免停工待料、維持生產(chǎn)過(guò)程。由于顧客的需求是無(wú)法預測的，顧客要求的供貨期與產(chǎn)品制造期不一定重合，而儲備一定的存貨能及時(shí)應對急單、突發(fā)訂單。二是出自?xún)r(jià)格的考慮，主要是針對特定原材料的市價(jià)表現出較為波動(dòng)的情況。若某種原料在市場(chǎng)上正處于低價(jià)格時(shí)期，企業(yè)為了降低成本會(huì )先行大量采購，待需要時(shí)進(jìn)行再加工。若市價(jià)較為平穩，只需按日常采購即可。

　�。ǘ�）存貨管理具有時(shí)效性

　　存貨既是資金占用的環(huán)節，也是經(jīng)濟決策的環(huán)節。從資金占用方面來(lái)說(shuō)，未售或未用于生產(chǎn)過(guò)程的存貨都有積壓的可能，不僅占用了企業(yè)的時(shí)間和空間，同時(shí)還發(fā)生相應倉儲費用和倉庫人員工資支出。從經(jīng)濟決策來(lái)說(shuō)，未售存貨與企業(yè)決策息息相關(guān)。在經(jīng)濟活動(dòng)中，市場(chǎng)條件不斷變化，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，生產(chǎn)技術(shù)更是日新月異，若有新產(chǎn)品出現，則企業(yè)存貨必將貶值，易形成越低價(jià)越積壓，越積壓越虧損的惡性循環(huán)。另外還有不易長(cháng)期存儲的特殊存貨品種，須有合適的銷(xiāo)售方案。因此，存貨管理在不同的時(shí)期具有不同的意義。

　�。ㄈ�）存貨管理強調連貫性

　　存貨是企業(yè)供產(chǎn)銷(xiāo)的中間環(huán)節。從銷(xiāo)售預測的結果開(kāi)始，占用貨幣資金購買(mǎi)原材料及其他燃料與動(dòng)力等，形成生產(chǎn)鏈的儲備用料，這是企業(yè)的供應環(huán)節。生產(chǎn)鏈加工形成存貨，包括產(chǎn)成品與半成品，這是企業(yè)的產(chǎn)出環(huán)節，再通過(guò)對銷(xiāo)售存貨所得收入進(jìn)行結算，重新獲得供應環(huán)節所需資金，形成了企業(yè)供產(chǎn)銷(xiāo)的循環(huán)。在現實(shí)中，許多企業(yè)為了保證銷(xiāo)量的連貫而有意識地過(guò)多生產(chǎn)，形成較多的存貨，然而，過(guò)多生產(chǎn)并不能保證相應銷(xiāo)量的增加，相反還占用了過(guò)多資金，造成積壓。

　　三、經(jīng)濟新常態(tài)對制造企業(yè)存貨管理的影響

　�。ㄒ唬﹪鴥拳h(huán)境對企業(yè)存貨管理影響

　　國務(wù)院于2015年5月8日公布了“中國制造2025”規劃，描述了中國制造強國的第一個(gè)建設藍圖。制造業(yè)乃是國之重器、國民經(jīng)濟的主體，只有制造業(yè)持續快速發(fā)展，才能有力地支撐我國大國地位。在經(jīng)濟新常態(tài)下，“中國制造2025”是制造行業(yè)發(fā)展新的指引。當前制造業(yè)應當去產(chǎn)能化、去庫存化，適當減少庫存的數量，著(zhù)力提高存貨的質(zhì)量，努力適應需求結構的變化。

　�。ǘ�）國際環(huán)境對企業(yè)存貨管理影響

　　美國于2011年和2013年先后提出“美國先進(jìn)制造業(yè)國家戰略計劃”和“美國制造業(yè)創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )計劃”,旨在促進(jìn)美國先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展，專(zhuān)注研究關(guān)鍵制造技術(shù)，將技術(shù)轉變?yōu)樯�產(chǎn)力。制造強國的德國于2013年提出“德國工業(yè)4.0戰略實(shí)施建議”,日本于2014年提出“日本制造業(yè)白皮書(shū)”,英國于2015年提出“英國制造業(yè)2050”,等等。由此可見(jiàn)，我國的經(jīng)濟發(fā)展已不再是單純的總量擴張的問(wèn)題，而是質(zhì)的轉型問(wèn)題，這對制造業(yè)發(fā)展提出了更嚴峻的挑戰，對制造企業(yè)有緊迫要求。

　　四、新常態(tài)下制造企業(yè)存貨管理存在的問(wèn)題

　�。ㄒ唬┵~實(shí)難以相符，存貨管理不到位

　　會(huì )計上取消了存貨的`后進(jìn)先出法計價(jià)，然而實(shí)際中，較大型的制造業(yè)原材料如鋼材，有不易挪動(dòng)的特性。使用時(shí)先入庫的鋼材可能在搬運時(shí)不太方便，會(huì )計記錄的是先進(jìn)一批的成本，而實(shí)際上發(fā)出的卻是最近一批的鋼材。若每批的成本不一樣，就會(huì )造成成本流轉與實(shí)物流轉不一致。長(cháng)此以往，會(huì )計人員在對賬時(shí)非常有難度。另外，當產(chǎn)生急單時(shí)，部分員工并未嚴格遵守存貨管理規章制度，將未驗收的材料入庫、將未入庫的材料發(fā)出，導致日后盤(pán)存困難，易出差錯。

　�。ǘ�）制造用料品種繁多，存貨檔案不完善

　　越是大型企業(yè)，所需原材料種類(lèi)越是繁多，所以存貨檔案更要完整齊全。從入庫開(kāi)始，入庫單據必須詳細說(shuō)明原材料名稱(chēng)、規格、型號、單位、數量、金額以及供應商和到貨時(shí)間。在領(lǐng)用時(shí)，除了有允許領(lǐng)用原料的審批單據外，還應該填寫(xiě)詳細的領(lǐng)用單據，注明領(lǐng)用人、日期、物料名稱(chēng)、規格、型號、數量、用途等。這些數據應及時(shí)準確地錄入電腦，成為以后成本核算的關(guān)鍵資料。

　�。ㄈ�）長(cháng)期未使用部件積壓，存貨存儲不科學(xué)

　　如果發(fā)現很多企業(yè)有長(cháng)期未使用原料或產(chǎn)成品，大多數是由于以前的生產(chǎn)訂單所需要的某些特別元器件已經(jīng)隨著(zhù)訂單的結束而閑置，又不適用于當前的生產(chǎn)需求，企業(yè)應當及時(shí)處理。閑置數量過(guò)多，是生產(chǎn)預算問(wèn)題導致采購預測的失誤，對該原料購買(mǎi)數量過(guò)多，造成浪費。此外還有很多企業(yè)已經(jīng)報廢的產(chǎn)成品或半成品沒(méi)有及時(shí)處置。對于積壓存貨，因為特殊原因未能及時(shí)處置，也未用特殊標志區分，或者單獨設置報廢品專(zhuān)區，與正常物料混放。對于電子元器件之類(lèi)，不可長(cháng)期積壓，應定時(shí)盤(pán)存，但在發(fā)出存貨時(shí)采用先進(jìn)先出法，造成損壞和變質(zhì)。

　　五、新常態(tài)下制造企業(yè)存貨管理的對策

　�。ㄒ唬┩晟破髽I(yè)內部存貨管理

　　企業(yè)先進(jìn)的存貨管理辦法主要有以下方面：優(yōu)化采購流程和審批流程、細化結算管理、重視存儲管理及信息化管理。在采購流程中，采購過(guò)多可能因放置時(shí)間太長(cháng)導致原料變質(zhì)、零件生銹；采購過(guò)少會(huì )引起生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中斷引發(fā)風(fēng)險。在審批流程中，一方面是確定審批人的權限，嚴禁未經(jīng)授權辦理業(yè)務(wù)，另一方面領(lǐng)導者對中高層管理者適當放權，面面俱到的控制會(huì )影響整個(gè)流程的效率，造成存貨周轉不及時(shí)等問(wèn)題。在細化結算方面，即指對存貨核算流程進(jìn)行明確劃分，對采購、驗收、入庫、領(lǐng)用、發(fā)貨、往來(lái)賬等各個(gè)環(huán)節的關(guān)鍵點(diǎn)嚴格控制，并明確詳細流程圖。重視存儲管理，針對原料性能的不同分類(lèi)存放以及有序存放，避免原料變質(zhì)以及存放錯位導致的數目混亂。另外，全面預算顯得尤為重要，通過(guò)有效的全面預算合理確定企業(yè)采購規模，實(shí)現“以銷(xiāo)定產(chǎn)”.企業(yè)可以先確定某產(chǎn)品在該流通市場(chǎng)上的市場(chǎng)占有率，估計企業(yè)在本行業(yè)中的銷(xiāo)售情況，根據銷(xiāo)售情況確定生產(chǎn)量，再根據產(chǎn)成品的耗用情況來(lái)確定合理的原材料庫存，以較低的資金占用實(shí)現最大的經(jīng)濟效益。只有信息化管理才能實(shí)現現代化企業(yè)管理的要求。通過(guò)ERP等信息平臺可以保證各個(gè)部門(mén)及時(shí)獲知相關(guān)信息，其全方位的自動(dòng)化管理可以極大地提高企業(yè)效率。

　�。ǘ�）加強各職能部門(mén)協(xié)同運作

　　完善企業(yè)存貨管理需要同時(shí)在各個(gè)環(huán)節做好有效的記錄、保留相關(guān)責任人簽字的有效憑證。在倉庫人員和質(zhì)量檢驗人員的驗收過(guò)程中，應根據對方銷(xiāo)貨發(fā)票或者送貨單，及時(shí)清點(diǎn)和檢查所收到貨物的狀況，保證收到存貨與購貨合同一致，數量完整，檢驗合格，以及在運輸途中未發(fā)生毀損。同時(shí)，應當準確記錄流入和流出企業(yè)的所有商品或材料。在辦理入庫時(shí)，需要以安全和實(shí)用的方法對存貨進(jìn)行保存。如不同的材料貼上不同標簽等容易辨別的方法，同時(shí)對易損易壞的存貨應也分別標志、單獨存放。存貨的擺放既要干凈整潔以吸引購貨方，又要方便查看和清點(diǎn)。另外，財務(wù)部門(mén)應當經(jīng)常檢查和清點(diǎn)存貨，尤其是制造企業(yè)所需原材料種類(lèi)繁多復雜，又特別強調電子元器件的質(zhì)量，更應通過(guò)定期的盤(pán)點(diǎn)保證存貨處于良好的使用狀況。即使因受潮、腐爛等原因造成毀損，也能夠及時(shí)查出原因，避免同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生，讓存貨得到良好保障。采購部門(mén)則應在庫存耗用到一定程度時(shí)，把握好再訂貨點(diǎn)和再訂貨量，維持生產(chǎn)鏈的連貫運作。其中的再訂貨點(diǎn)和再訂貨量，要有銷(xiāo)售部門(mén)根據以往產(chǎn)品銷(xiāo)量預測。因此，企業(yè)各個(gè)部門(mén)應當各司其職，同時(shí)保持協(xié)同合作，才能保證企業(yè)整體有效運轉。

　�。ㄈ�）定時(shí)抽盤(pán)庫存并及時(shí)處理潛在問(wèn)題

　　企業(yè)需重視對庫存的盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)存可以有效保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的物資基礎，盤(pán)存結果能夠直觀(guān)地反映出當期的營(yíng)運情況，保證財務(wù)數據的準確性。目前比較有效的方法是每個(gè)月對重點(diǎn)存貨進(jìn)行隨機抽樣盤(pán)點(diǎn)，每個(gè)季度對所有重點(diǎn)存貨進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，每年對所有庫存盤(pán)點(diǎn)，既節省時(shí)間又能保證效率。判斷重點(diǎn)存貨可以根據兩個(gè)方面來(lái)劃分，其一是帕累托原理的“20-80”現象，即20%的物料占了存貨總價(jià)值的80%,而80%的物料僅僅占存貨總價(jià)值的20%.因此，每月末可以根據系統數據賬面價(jià)值排序挑選出占企業(yè)存貨總價(jià)值80%的重點(diǎn)物料。其二是與賬面盤(pán)存相結合，不僅考慮自身價(jià)值較大的存貨，也考慮當期出現賬實(shí)差異最大的存貨。一旦發(fā)生賬實(shí)差異，可以從自然原因和非自然原因兩方面發(fā)現問(wèn)題，杜絕此類(lèi)現象再次發(fā)生。

　�。ㄋ模┪�收先進(jìn)管理理念與持續的技術(shù)創(chuàng )新

　　作為處于激烈市場(chǎng)競爭中的制造企業(yè)，應加強存貨的售后管理。產(chǎn)品的銷(xiāo)量來(lái)源于客戶(hù)的口碑，而客戶(hù)的口碑來(lái)源于企業(yè)提供的服務(wù)。2015年，國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導意見(jiàn)》，旨在加速制造業(yè)服務(wù)化轉型，鼓勵企業(yè)積極利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現“制造”向“制造+服務(wù)”的轉型。如由安徽蕪湖集瑞聯(lián)合重工有限公司創(chuàng )建的“聯(lián)合通管理平臺”,該平臺主要定位在可以為購買(mǎi)高端卡車(chē)的客戶(hù)提供跟蹤后續服務(wù)。通過(guò)利用云計算、大數據等最新技術(shù)，可以遠程監控重型卡車(chē)的性能狀況，實(shí)現為客戶(hù)貼身管家般的售后服務(wù)，可以大大提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，利用需求的增加拉動(dòng)管理的效率。

　�。ㄎ澹┏浞掷�用OA、ERP技術(shù)

　　賬實(shí)差異的產(chǎn)生不僅僅是庫存收發(fā)差錯或倉庫管理人員保管不當，也存在存貨入賬及生產(chǎn)領(lǐng)料、剩余原料退庫等環(huán)節中的人工計量記錄錯誤，因此利用智能系統非常必要。OA（OfficeAutomation）自動(dòng)化辦公系統是面向企業(yè)全部員工及管理者的開(kāi)放式系統，能夠有效地進(jìn)行日常管理工作，許多培訓文件和產(chǎn)品信息可以實(shí)現電子共享。如當存貨管理某環(huán)節中的一個(gè)新員工不熟悉工作流程，可以快速在系統中查閱所需資料。ERP（EnterpriseResourcePlanning）企業(yè)資源計劃系統能夠有效地將處于供產(chǎn)銷(xiāo)鏈條中的存貨與其上一個(gè)制造環(huán)節，及其下一個(gè)銷(xiāo)售環(huán)節有序連接起來(lái)。存貨既是生產(chǎn)鏈的成果，同時(shí)也是銷(xiāo)售環(huán)節的儲備。ERP系統中的供應鏈管理模塊，囊括了需求和供應的分析，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從發(fā)貨到顧客的每一個(gè)環(huán)節。

　�。�六）制定科學(xué)合理的采購計劃

　　企業(yè)要加強計劃管理。自預測開(kāi)始，包括資金預測、銷(xiāo)售預測、成本預測和利潤預測。相應地在決策之后制定資金計劃、銷(xiāo)售計劃、成本計劃和利潤計劃。不論是何計劃，企業(yè)都是通過(guò)銷(xiāo)售存貨取得利潤，這是計劃的重點(diǎn)也是盈利點(diǎn)。采購計劃是所有預測的起點(diǎn)。采購計劃依賴(lài)于企業(yè)銷(xiāo)售部門(mén)充分了解市場(chǎng)供求情況，制定準確的采購日期、采購數量、采購原料種類(lèi)。其中，采購原料種類(lèi)依賴(lài)于制造部門(mén)提供的產(chǎn)品制造工藝圖。而最終采購任務(wù)的實(shí)施依賴(lài)于采購部門(mén)和財務(wù)部門(mén)的協(xié)商，采購部門(mén)和財務(wù)部門(mén)通過(guò)供應商報價(jià)共同選擇最優(yōu)供應商。因此，各職能部門(mén)的及時(shí)反饋相當重要，能夠減少工作周期，提高效率，保證采購計劃的按時(shí)完成。采購計劃可以進(jìn)行細分，可以按時(shí)間分為月度采購計劃、季度采購計劃和年度采購計劃，也可以按原料種類(lèi)和生產(chǎn)鏈中的工序進(jìn)行細分。企業(yè)應當將市場(chǎng)狀況與自制計劃相結合，增加計劃的準確性。

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