產(chǎn)品定額成本在成本核算中的作用

上�？蛙�(chē)制造有限公司是生產(chǎn)城市客車(chē)、客車(chē)底盤(pán)及其配套零部件的裝配性。產(chǎn)品成本中原材料及零配件成本占銷(xiāo)售成本的80％。因此制定一個(gè)完整、正確的產(chǎn)品定額成本是產(chǎn)品成本核算中必不可少的環(huán)節，也是反映一個(gè)企業(yè)管理水平高低的重要方面。通過(guò)實(shí)踐，筆者深感產(chǎn)品定額成本對我公司在成本控制、車(chē)價(jià)制定、成本、降本措施、責任考核的過(guò)程中都起著(zhù)至關(guān)重要的作用�，F簡(jiǎn)要介紹如下。

一、產(chǎn)品定額成本是車(chē)輛銷(xiāo)售價(jià)格制定的基礎

今年年初，公司開(kāi)發(fā)設計了八噸級新型城市大客車(chē)�？蛻�(hù)要求我公司提供該車(chē)售價(jià)的時(shí)間非常緊迫，我們價(jià)格組在沒(méi)有掌握詳細產(chǎn)品資料的情況下，簡(jiǎn)單地在原改進(jìn)的車(chē)型基礎上，加、減零配件成本，倉促與客戶(hù)制定了新車(chē)型價(jià)格。但是在該產(chǎn)品批量生產(chǎn)的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)，實(shí)際成本高于估計成本，使原預計銷(xiāo)售贏(yíng)利的產(chǎn)

品，變成了保本銷(xiāo)售，同時(shí)使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策及對未來(lái)效益的預測處于被動(dòng)地位。為了避免今后類(lèi)似情況發(fā)生，我公司召集設計、工藝、物資采購、生產(chǎn)計劃、財務(wù)等部門(mén)的有關(guān)人員，成立了車(chē)輛定額小組，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初始就進(jìn)行同步跟蹤，利用計算機將所有原材料、零配件項目的單耗和價(jià)格以及工時(shí)消耗和分配標準輸入電腦，然后通過(guò)計算機匯總、計算、編制出完整的產(chǎn)品定額成本，并以此為基礎，制定出較為合理的產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格，從而為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者提供了可靠的數據。

二、產(chǎn)品定額成本是進(jìn)行成本控制的方向

成本控制就是在產(chǎn)品定額成本確定后，在成本形成的過(guò)程中對成本的各種因素進(jìn)行指導、限制和監督，將實(shí)際發(fā)生的耗費嚴格控制在定額的范圍內，及時(shí)發(fā)現實(shí)際成本與定額成本之間的差異，同時(shí)采取措施使企業(yè)成本不斷降低，提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平。定額小組成立后，制定控制計劃，并將控制分解給物資采購部、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部、工藝和生產(chǎn)等各職能部門(mén)。各部門(mén)根據要求，制定并采取了各種措施，如：在采購環(huán)節，物資采購部與財務(wù)部?jì)r(jià)格組一起，對零配件實(shí)行比價(jià)采購；另外對外協(xié)件供應廠(chǎng)，按照互惠互利的原則，通過(guò)協(xié)商，降低外協(xié)件價(jià)格。以車(chē)輛底架縱橫梁為例，原由獨家供應。我方與該廠(chǎng)幾經(jīng)協(xié)商降價(jià)，但廠(chǎng)家仍堅持維持原價(jià)。后我公司另選外協(xié)單位，增加了競爭對手，迫使供應商同意降價(jià)，降幅達7.35％。我們又用同樣使客車(chē)門(mén)板整套價(jià)格下降了26％。為了進(jìn)行成本控制，公司要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部在新產(chǎn)品設計時(shí)，廣泛聽(tīng)取工藝、財務(wù)、銷(xiāo)售等部門(mén)的建議，在不影響產(chǎn)品性能、質(zhì)量的前提下，盡可能選用最經(jīng)濟、實(shí)用的材料。如車(chē)輛裝飾線(xiàn)條，原設計是采用鋁合金型材，后征求了各方面的建議，改用塑料，這樣既滿(mǎn)足了外表的美觀(guān)，又降低了成本。又如：對鋁型材表面拋光處理，由于改進(jìn)工藝設計，全年可少支出成本17萬(wàn)元左右。在勞動(dòng)力成本控制方面，生產(chǎn)車(chē)間和勞動(dòng)人事部門(mén)共同配合，合理安排；對一線(xiàn)工人加強勞動(dòng)技能培訓，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，將勞動(dòng)力成本控制在定額范圍內。如今定額小組已從單純的節約開(kāi)支，逐步通過(guò)成本控制，做到節流與開(kāi)源并舉，提高產(chǎn)品價(jià)值，增加企業(yè)效益。

三、產(chǎn)品定額成本是成本分析的依據

成本分析是以實(shí)際成本與定額成本進(jìn)行比較為基礎的。通過(guò)分析可以找到成本升降的原因，為今后不斷降低產(chǎn)品成本奠定基礎。

我們對超定額領(lǐng)料，進(jìn)行分類(lèi)，具體分為①質(zhì)量不符、②保管不善、③裝配不當損壞、④設計錯誤、⑤失竊等不同原因。

我們針對各種原因，采取不同措施，解決了非正常領(lǐng)料的。

如對裝配中的配件質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)保部門(mén)作出分析判定。屬于外購件質(zhì)量不符合要求的，由采購部門(mén)的業(yè)務(wù)員負責，向供應商索賠；屬于保管不善造成的質(zhì)量問(wèn)題，追究保管員責任。以車(chē)輛玻璃為例，今年上半年購入的一批玻璃大量自爆，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)取樣分析，斷定是由玻璃質(zhì)量造成。通過(guò)與供應商多次談判，我公司得到了應有的賠償，給企業(yè)挽回了損失。

又如在新產(chǎn)品設計中，由于個(gè)別設計人員粗心大意，使原材料落料成形后，無(wú)法拼裝，造成廢品。更正設計后，增加了原材料的耗用，形成超定額領(lǐng)料，成本核算部門(mén)將此信息反饋給設計部門(mén)，同時(shí)將此筆損失在新產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)提成獎勵中扣除，對有關(guān)責任人進(jìn)行并給以一定的經(jīng)濟處罰。采用這種方法，給設計部門(mén)以深刻的教訓，從而提高產(chǎn)品設計質(zhì)量，避免給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失。
四、產(chǎn)品定額成本是降低產(chǎn)品成本的目標

通過(guò)實(shí)際成本與定額成本比較是降低成本的一種，確定產(chǎn)品定額成本與銷(xiāo)售價(jià)格的合理比例，是降低成本的手段之一。由于市場(chǎng)的激烈競爭，這就要求我們制定的產(chǎn)品定額成本與市場(chǎng)經(jīng)濟認可的售價(jià)相匹配，以盡可能低的成本來(lái)?yè)Q取盡可能高的利潤。設計開(kāi)發(fā)部門(mén)與產(chǎn)品銷(xiāo)售部門(mén)對新產(chǎn)品的追求往往是對立的。開(kāi)發(fā)部門(mén)要求產(chǎn)品設計的性能和結果盡善盡美，而往往不注重成本的高低；銷(xiāo)售部門(mén)為了在市場(chǎng)競爭中，贏(yíng)得客戶(hù)，要求產(chǎn)品經(jīng)濟實(shí)惠，價(jià)廉物美。為了達成共識定額小組用追求利潤這一共同目的把他們

連接起來(lái)。具體做法是定額小組首先將產(chǎn)品的設計定額進(jìn)行匯總、，擬訂一個(gè)售價(jià)，提供給銷(xiāo)售部門(mén)；銷(xiāo)售部門(mén)再根據對市場(chǎng)需求的預測，及全國同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的價(jià)格情況反饋給定額小組；定額小組與產(chǎn)品設計部門(mén)再對原設計的選材、工藝等方面進(jìn)行修改，重新編制設計定額成本，測算售價(jià)，再交銷(xiāo)售部門(mén)通過(guò)多次的修改，使矛盾逐步解決，最后由成本價(jià)格組確定產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格。

五、產(chǎn)品定額成本是進(jìn)行成本考核的標準

成本考核是對成本、計劃完成情況的，也是對企業(yè)工作質(zhì)量和水平的測定。

為了便于考核，我們將產(chǎn)品的定額成本按生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行分解，按條塊分割，并將分解的結果作為考核各部門(mén)的經(jīng)濟責任指標，以衡量其工作業(yè)績(jì)。通過(guò)成本考核，找出各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中的差距，分清責任，獎罰分明，并要求各職能部門(mén)針對具體，制定整改措施，最終達到降低成本的目的。

要使產(chǎn)品定額成本合理、準確，就必須從企業(yè)的現狀出發(fā)�？紤]生產(chǎn)趨勢、工人技術(shù)水平的提高、生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織改進(jìn)的可能等因素，使定額既切合實(shí)際，又有充分的依據。通過(guò)運用定額成本來(lái)降低實(shí)際成本，增加企業(yè)的效益，最終為企業(yè)的發(fā)展打好牢固的基礎，保持、鞏固和發(fā)展本企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢。

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