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闡述采油廠(chǎng)數字化條件下的勞動(dòng)組織架構變革
摘要：本文通過(guò)從長(cháng)慶油田公司采油一廠(chǎng)數字化新型勞動(dòng)組織模式的產(chǎn)生背景、總體思路、構建與實(shí)施、取得的主要效果等方面進(jìn)行詳細闡述，系統總結并科學(xué)分析了采油一廠(chǎng)在數字化管理過(guò)程中新型勞動(dòng)組織模式變革的特色經(jīng)驗和管理方法，為油田企業(yè)轉變發(fā)展方式，實(shí)現傳統工業(yè)化向現代企業(yè)管理轉型指明了發(fā)展方向，同時(shí)也為同類(lèi)油田企業(yè)數字化管理提供了成熟的管理經(jīng)驗。
關(guān)鍵詞：數字化 勞動(dòng)組織架構 變革 采油廠(chǎng)
安塞油田(長(cháng)慶油田分公司第一采油廠(chǎng))，是我國陸上第一個(gè)億噸級的整裝特低滲油田，被稱(chēng)為“井井有油，井井不流”的“磨刀石”油田。近年來(lái)，安塞油田按照“整體規劃、分年實(shí)施，三年建成數字油田”的科學(xué)規劃，每年投入近億元用于數字化建設，三年累積改造站點(diǎn)183座，油水井5744個(gè)，前端覆蓋率達到90%以上，前端生產(chǎn)管理單元新型勞動(dòng)組織架構變革全面完成，基本建成數字油田。
效益最大化和可持續發(fā)展是企業(yè)管理兩大目標。隨著(zhù)長(cháng)慶油田“大規模建設、大油田管理”的持續深入，傳統的勞動(dòng)組織架構已無(wú)法滿(mǎn)足數字化環(huán)境下的管理需求，構建新型數字化勞動(dòng)組織模式勢在必行。
數字化采油廠(chǎng)新型勞動(dòng)組織架構變革，是立足于數字化建設和管理實(shí)際，應用系統管理和最優(yōu)控制等管理思想和理論，按照行政管理與生產(chǎn)流程管理相統一、勞動(dòng)組織架構與數字化建設相統一、勞動(dòng)組織效率和生產(chǎn)運行效率相統一、崗位設置與生產(chǎn)指揮2.0系統功能相統一和崗位職責和安全生產(chǎn)相統一五大原則，通過(guò)變革采油廠(chǎng)、作業(yè)區機關(guān)和班站等基本生產(chǎn)管理單元勞動(dòng)組織架構，實(shí)現控制用工總量，降低人工成本，提高勞動(dòng)組織和生產(chǎn)運行效率，提升企業(yè)管理水平，推動(dòng)油田管理向現代化轉型，促進(jìn)采油廠(chǎng)“沒(méi)有圍墻的工廠(chǎng)”向“有圍墻的工廠(chǎng)”轉變。
1、數字化組織架構優(yōu)化，實(shí)現系統協(xié)調管理
根據原油生產(chǎn)流程和“指揮-調控-站控”三個(gè)中心縱向執行的關(guān)系，構建廠(chǎng)部―作業(yè)區(聯(lián)合站)―增壓點(diǎn)(注水站)―井組的勞動(dòng)組織架構，實(shí)現行政管理與生產(chǎn)流程管理相統一。
數字化生產(chǎn)指揮中心運行模式。對生產(chǎn)任務(wù)、系統運行、安全環(huán)保、施工作業(yè)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控;預警信息集中顯示、分級管理、協(xié)調處理;機關(guān)部門(mén)分散監控、分路解決存在問(wèn)題;指揮中心對問(wèn)題落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤、督促。
調控中心運行模式。對生產(chǎn)任務(wù)、站點(diǎn)運行、交通安全、作業(yè)現場(chǎng)等進(jìn)行監控;對預警信息分發(fā)協(xié)調處理;組織相關(guān)組、室對存在問(wèn)題查找原因、制定措施，對處理結果跟蹤落實(shí)。
站控中心運行模式。通過(guò)站控中心監控界面對設備運行參數、油水井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、井場(chǎng)安全環(huán)保、偷盜破壞等進(jìn)行實(shí)時(shí)監控;出現問(wèn)題上報協(xié)調處理。
2、數字化管理崗位變革，發(fā)揮遠程實(shí)時(shí)監控
根據數字化管理的實(shí)際，采油廠(chǎng)廠(chǎng)部成了以2.0系統版本的軟件開(kāi)發(fā)平臺為基礎的數字化生產(chǎn)指揮中心。數字化生產(chǎn)指揮中心崗位職責詳述如下。
生產(chǎn)監控崗。運用數字化指揮系統，生產(chǎn)數據錄入的審核;對日、旬、月產(chǎn)量的運行情況進(jìn)行收集整合及分析;督促欠產(chǎn)單位分析欠產(chǎn)原因并制定措施。
油氣集輸崗。運用數字化指揮系統，監控集輸系統、輕烴系統、用氣系統重要運行參數，及時(shí)處理預警信息，協(xié)調處理全廠(chǎng)系統運行中出現的各種問(wèn)題和突發(fā)事件。
產(chǎn)能建設崗。利用數字化監控平臺，確保油水井和新建站點(diǎn)及時(shí)正常投產(chǎn)、投運，對鉆井、測井、試油、投產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控;組織、協(xié)調、驗收新井投產(chǎn)投注、站點(diǎn)投運，并收集相關(guān)信息，跟蹤與核實(shí)新井產(chǎn)量。
生產(chǎn)調度崗。利用數字化生產(chǎn)指揮系統調度日志、生產(chǎn)輔助模塊，負責日常生產(chǎn)組織協(xié)調工作，處理生產(chǎn)過(guò)程中的各種問(wèn)題及預警信息。
車(chē)輛管理崗。利用數字化指揮系統對全廠(chǎng)車(chē)輛集中管理、調度。負責電子執勤、車(chē)輛監控及問(wèn)題處置。
應急管理崗。監控應急搶險指揮系統，及時(shí)做好資料更新及問(wèn)題處置工作，檢查、督促各基層生產(chǎn)單位及時(shí)、完整、準確錄入相關(guān)數據。
動(dòng)態(tài)監控崗。監控全廠(chǎng)油水井動(dòng)態(tài)，分析油藏開(kāi)發(fā)形勢，制定動(dòng)態(tài)調整措施，提高油藏開(kāi)發(fā)水平。
井下管理崗。監控油水井措施以及小修作業(yè)動(dòng)態(tài)，掌握油水井井筒狀況，定期檢查作業(yè)區工藝指標的完成情況。
安全管理崗。定期核查生產(chǎn)指揮2.0系統“站庫管網(wǎng)、可燃氣體、視頻監控、預警報警”模塊中基本信息和異常情況，及時(shí)督促基層單位更新、處理。
環(huán)保監控崗。負責“三道防線(xiàn)”設施監控管理，督促基層單位全面落實(shí)“三防四責”。
數字化維護崗。負責數字化生產(chǎn)指揮系統軟硬件的技術(shù)維護、功能優(yōu)化調整及推廣應用。
3、勞動(dòng)組織架構變革，形成兩級管理體系
采油作業(yè)區依托生產(chǎn)指揮2.0系統平臺，對傳統作業(yè)區機關(guān)進(jìn)行優(yōu)化重組，成立了“兩室一中心”，即調控中心、生產(chǎn)技術(shù)室、綜合管理室;對生產(chǎn)一線(xiàn)的油水井組、站整合調整為以站為中心，集輸流程為半徑、井站一體管理的若干基本生產(chǎn)單元，形成了作業(yè)區―基本生產(chǎn)單元的兩級管理體系。
調控中心。對轄區產(chǎn)量的計劃運行管理、井站進(jìn)行實(shí)時(shí)監控、生產(chǎn)運行管理、水電訊運管理和日常生產(chǎn)信息收集匯總、調度控制、安全環(huán)保、設備管理等工作，同時(shí)做好信息反饋及上傳下達工作。
生產(chǎn)技術(shù)室。負責轄區地質(zhì)動(dòng)態(tài)、采油工藝、動(dòng)態(tài)分析、井筒分析、數字化管理、等生產(chǎn)技術(shù)工作。
綜合管理室。負責作業(yè)區行政工作的綜合協(xié)調，作業(yè)區的日常工作、保密、黨風(fēng)廉政建設、干部管理、企業(yè)文化、后勤事務(wù)、人事、培訓、外協(xié)等工作。
生產(chǎn)保障隊。負責作業(yè)區油水井資料錄取、后勤服務(wù)、材料供應。油水井化驗、壓力表效驗等工作。
應急班。負責所轄區域內站點(diǎn)、井組的應急搶險、設備維修、井場(chǎng)治理、滬油護井、礦權巡護、井下作業(yè)監督等工作。
站點(diǎn)。負責利用數據自動(dòng)采集、電子巡井、故障報警對管理單元生產(chǎn)運行實(shí)時(shí)監控，執行調控中心的指令，負責油水井站日常管理及小措施落實(shí)等工作。
4、數字化培訓考核變革，促進(jìn)差異培訓管理
傳統的員工培訓受時(shí)空限制及培訓方法單一性的約束，效果較差，數字化勞動(dòng)組織變革的實(shí)施，改變了傳統的集中授課模式，實(shí)現了以集中授課為輔、自主學(xué)習為主的混合式學(xué)習模式。另外，由于機構的精簡(jiǎn)，使以前“一崗一人”轉變?yōu)槟壳暗?ldquo;一崗多職”，對人員綜合素質(zhì)提出了新的更高要求，因此，在廠(chǎng)統一培訓的基礎上作業(yè)區通過(guò)全區競聘，為每個(gè)應急班配備一名培訓技師，分層面、分崗位對員工進(jìn)行理論和操作培訓，實(shí)現差異化培訓，逐步打造一支 “精一、通二、會(huì )三”的員工隊伍。
隨著(zhù)數字化建設和管理的持續推進(jìn)，采油一廠(chǎng)新型勞動(dòng)組織架構全面推廣，形成了以站點(diǎn)及其所轄井組、管線(xiàn)作為基本生產(chǎn)管理單元的新型勞動(dòng)組織模式，勞動(dòng)組織和生產(chǎn)效率極大提高。生產(chǎn)運行效率和安全環(huán)保管理水平不斷上升，未發(fā)生一起A級以上安全生產(chǎn)事故及較大以上環(huán)保事故。先后榮獲中華環(huán)境友好企業(yè)、陜西省“重點(diǎn)非煤礦山安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、長(cháng)慶油田公司HSE管理金牌單位等榮譽(yù)稱(chēng)號，并成為中石油首家“綠色礦山”企業(yè)示范單位。經(jīng)濟效益持續攀升，近年來(lái)，投資回報率保持在49%左右，噸油基本運行費保持在340元左右，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益不斷提升。通過(guò)視頻遠程監控，數據實(shí)施采集，延長(cháng)了人工巡井間隔周期，減少了人工巡井次數，極大的降低了員工勞動(dòng)強度。堅持以數字化管理為導向的多層次培訓，全廠(chǎng)干部員工隊伍素質(zhì)整體提高。近年來(lái)，采油一廠(chǎng)先后有8項成果獲得長(cháng)慶油田分公司技術(shù)創(chuàng )新成果獎，5人榮獲公司優(yōu)秀學(xué)科帶頭人、技術(shù)革新能手稱(chēng)號，涌現出了1名“中央企業(yè)杰出青年崗位能手”和3名公司級優(yōu)秀技能人才。
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