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ERP在LNG工廠(chǎng)中的應用

時(shí)間:2024-10-30 00:15:05 企業(yè)管理畢業(yè)論文 我要投稿
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ERP在LNG工廠(chǎng)中的應用

  摘要:為滿(mǎn)足公司現代化管理的需要,提升企業(yè)的綜合競爭力,特自主研發(fā)了基于VS2008+SQIserver2005平臺的ERP系統,本文詳細介紹了系統的開(kāi)發(fā)背景、設計原理及過(guò)程、應用效果,并附帶說(shuō)明了設計開(kāi)發(fā)過(guò)程當中一些常出現的問(wèn)題。目前本系統已成功上線(xiàn),并取得了較好的運行效果,減輕了大家的工作量,提高了整體的辦公效率。

ERP在LNG工廠(chǎng)中的應用

  關(guān)鍵詞:自主研發(fā) 應用效果 ERP 開(kāi)發(fā)原理

  一、引言

  現代企業(yè)管理的核心思想即“降本增效”,通過(guò)降低成本,提高效率來(lái)實(shí)現企業(yè)利潤的最大化。我們設計開(kāi)發(fā)ERP系統也緣于此思想,以成本核算為中心,通過(guò)物資管理、能源管理、費用管理、產(chǎn)品管理、計劃調撥等基礎模塊的數據累積,最終實(shí)現成本分析系統。目前已實(shí)現了財務(wù)的日成本和月成本核算,管理者可以對每天發(fā)生的物料消耗、能源消耗(包括水、電等)以及各項費用等有清晰的了解,為管理者做出科學(xué)決策提供了數據支持;“增效”即提高效率,通過(guò)理順生產(chǎn)管理中的各個(gè)流程,將其固化,結合實(shí)際需求,以圖表(折線(xiàn)圖、柱狀圖、餅狀圖等)、網(wǎng)格等多種樣式展現,使管理者能夠更加直觀(guān)的、快速的發(fā)現問(wèn)題,并及時(shí)的做出響應。同時(shí)通過(guò)防火墻映射的方式,實(shí)現了公司內外網(wǎng)的互聯(lián)互通,使大家可以不受時(shí)間和空間的限制,通過(guò)手機、pad等多種客戶(hù)端進(jìn)行查閱、審批等操作,提高了辦公效率。

  二、系統功能架構分析與設計

  1、功能模塊劃分

  在系統設計之初,首先確立了“成本核算”的核心思想,會(huì )同財務(wù)部門(mén)確立了日成本核算的相關(guān)會(huì )計科目,設計開(kāi)發(fā)了物資管理、能源管理、費用管理等模塊,為日成本核算提供了基礎數據支撐;同時(shí)通過(guò)對同類(lèi)LNG工廠(chǎng)的調研發(fā)現,大多數工廠(chǎng)都采用人工調撥計劃,效率低下,為了實(shí)現差異化競爭,提高調撥效率,專(zhuān)門(mén)設計開(kāi)發(fā)了計劃調撥子系統;后續又逐漸完善了設備管理、OA等子系統。系統功能模塊劃分如圖2.1所示:

  圖2.1 泰安昆侖ERP系統功能圖

  2、系統功能設計

  2.1成本核算子系統:如圖2.2所示,它是泰安昆侖ERP系統的核心模塊,通過(guò)與物資管理、能源管理、費用管理、產(chǎn)品管理、計劃調撥等子模塊的數據對接,最終實(shí)現成本分析系統,完成日成本核算;該系統包括日成本核算、月成本核算和期間成本核算。

  圖2.2 成本核算系統構成圖

  2.2物資管理子系統:傳統的物資管理主要是依靠手工臺賬,容易出現數據更新不及時(shí),動(dòng)態(tài)庫存不準確,月末庫存盤(pán)點(diǎn)困難,需要人工去核對入出庫以及庫存數據,由于未對倉庫貨架編碼,物資查找效率低下。為了解決以上存在問(wèn)題,特開(kāi)發(fā)了物資管理系統。主要包括物資代碼的生成、入出庫管理、庫存管理、庫址管理、供應商管理、報表的生成及打印。其中物資編碼是關(guān)鍵環(huán)節,首先需要與財務(wù)和采購部門(mén)確認好物資分類(lèi),制定出每一類(lèi)物資的編碼長(cháng)度(編碼長(cháng)度一定要保留足夠,否則代碼生成的時(shí)候容易出現重復的問(wèn)題),并確認出分類(lèi)物資具體對應的日成本的會(huì )計科目,以便在出庫的同時(shí),更新相應的日成本報表。庫址管理也是非常實(shí)用,通過(guò)對倉庫、貨架、以及貨架的每一層逐級編碼,在物資入庫時(shí)關(guān)聯(lián)庫址、供應商、采購員等信息,以便在出庫的時(shí)候能夠及時(shí)準確的找到對應的物資;同時(shí)預留了與物資采購審批程序的接口,通過(guò)計劃號的形式進(jìn)行關(guān)聯(lián),實(shí)現了物資采購審批-入庫-出庫-庫存的全流程管理。

  2.3能源管理子系統:主要包括動(dòng)力數據的錄入查詢(xún)(包括水電等消耗)、原輔料消耗的錄入查詢(xún),以及生產(chǎn)關(guān)鍵指標數據的錄入等。通過(guò)錄入水電表的讀數,系統會(huì )自動(dòng)計算每天的用水量、用電量等數據,并更新日成本核算當中的直接材料科目。同時(shí)也為辦公子系統的計劃會(huì )匯報程序提供了基礎數據。

  2.4費用管理子系統:主要包括銷(xiāo)售費用、管理費用、財務(wù)費用的錄入查詢(xún),以及固定成本的攤銷(xiāo)等。

  2.5計劃調撥子系統:實(shí)現了從計劃下達、來(lái)款審核、氣源地調撥、物流分配、提單確認、裝車(chē)結算的全流程操作,使發(fā)生的一切業(yè)務(wù)流程都在系統中留下痕跡。并完成了與現場(chǎng)裝車(chē)系統的數據對接,現場(chǎng)的裝車(chē)業(yè)務(wù)系統只需要輸入一個(gè)提單號,便可以將司機、押運員、車(chē)牌號等十幾項信息一并提取過(guò)去,現場(chǎng)裝車(chē)完成后又將裝車(chē)量、撬號、裝車(chē)人員等信息回傳到ERP系統中,為以后的分析查詢(xún)提供了可靠的數據保障。

  2.6設備管理子系統:主要包括設備運行、設備保養和設備維修三個(gè)方面。設備運行包括生產(chǎn)運行負荷,開(kāi)停機數據錄入查詢(xún)以及開(kāi)機率的查詢(xún);設備保養主要包括潤滑保養計劃的導入、更新以及導出等。首先將初始的潤滑計劃導入到系統,然后在潤滑保養完成后更新加注人、實(shí)際加注時(shí)間等信息,系統會(huì )根據潤滑保養的周期自動(dòng)計算出計劃加注的時(shí)間,這樣在月初的時(shí)候可以一次性導出本月的潤滑保養計劃,減少了漏項的問(wèn)題,為設備的穩定可靠運行保駕護航。設備維修主要包括設備的檢維修記錄和廠(chǎng)家的維修報告,并提供了按維修內容、設備故障、維修部位、解決方法等關(guān)鍵詞的模糊檢索,為以后設備的檢修以及新來(lái)員工的培訓提供基礎的資料數據庫。

  2.7辦公子系統:主要包括計劃會(huì )匯報、物資采購審批以及培訓計劃等內容。計劃會(huì )匯報按周進(jìn)行,根據不同部門(mén)的側重內容進(jìn)行專(zhuān)項匯報,并綜合了MS-chart圖表控件,將一些與生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數據以折線(xiàn)圖、柱狀圖、雷達圖等方式展現,使管理者能夠更加快速的發(fā)現數據的變換,從而查找出存在的問(wèn)題,及時(shí)的做出響應。物資采購審批程序將傳統的物資采購審批流程固化到系統當中,經(jīng)過(guò)物資采購計劃錄入-部門(mén)審批-采購部門(mén)審批-主管經(jīng)理審批-計劃會(huì )審批等一系列環(huán)節,最終合并生成周采購計劃。節約了傳統紙質(zhì)審批單找領(lǐng)導簽字的時(shí)間,提高了信息的透明度,同時(shí)采購員也可根據合并后的周計劃,批量進(jìn)行采購,節省了時(shí)間,提高了采購效率。

  2.8權限管理子系統:權限管理系統按照人員-角色-功能三步走進(jìn)行的設計,首先確定了注冊人員的基本信息,然后根據人員來(lái)定位角色,角色對應不同的功能模塊。

  ERP系統把成本核算、物資管理、費用管理、能源動(dòng)力、設備管理、辦公系統等等,全部納入統一的管理平臺;將物流、資金流和信息流進(jìn)行集成管理,實(shí)現管理數字化,提高管理效率,增強管理透明度。同時(shí)為企業(yè)資源集約高效使用、科學(xué)決策提供可靠的信息支持平臺,提升企業(yè)管理水平。

  通過(guò)ERP系統,企業(yè)的財務(wù)管理分析能力也大大加強,可以對大量的數據進(jìn)行多角度的分析,從而得到更加符合實(shí)際及更加有效的經(jīng)營(yíng)策略。也可以通過(guò)ERP系統,對企業(yè)的銷(xiāo)售數據進(jìn)行多維度的對比,比如按公司,按地區等,從而對產(chǎn)品銷(xiāo)售有個(gè)全面的把握。而且可以對日成本表格中的關(guān)鍵指標進(jìn)行監控、跟蹤及分析,對每項數據進(jìn)行查詢(xún)及分析,從而實(shí)現事前預算、事中控制、事后分析的目標,提高企業(yè)成本控制的效率。

  ERP系統并不是一個(gè)呆板的系統,要想成功的實(shí)施ERP系統,企業(yè)就必須結合自身的特點(diǎn),根據實(shí)際需求,有所側重的實(shí)現管理過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節。例如傳統的薄膜制造業(yè)更側重于產(chǎn)品的在線(xiàn)標簽打印,產(chǎn)品的出入庫管理;而LNG工廠(chǎng)就更側重于計劃調撥管理。我們自主研發(fā)的基于VS2008+SQIserver2005平臺的ERP系統,雖然維護量比較大,但是開(kāi)發(fā)效率高,而且不受模塊、框架等的約束,能夠快速的實(shí)現管理者的思想,目前上線(xiàn)已有兩年左右的時(shí)間,伴隨著(zhù)系統運行當中發(fā)現的問(wèn)題,不斷的修復完善,取得了較好的運行效果。

  參考文獻:

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