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實(shí)例分析結構工程的施工質(zhì)量控制措施
摘要：本文結合工程實(shí)例 詳細分析了高層建筑施工中，如何著(zhù)手從結構工程和防水工程兩方面進(jìn)行質(zhì)量控制，提出了以防出現工程質(zhì)量通病的措施。
關(guān)鍵詞：高層建筑;結構工程;質(zhì)量控制
1、工程概況
某住宅樓項目工程，建筑結構為35層框架剪力墻體系的高層住宅樓，其地下室為六級人防結構。占地面積共13890m2，總建筑面積共66816m 。本工程從組織開(kāi)工起就建立和實(shí)施質(zhì)量保證體系，制定了相應的質(zhì)量通病防治措施，取得了較好的效果。
2、結構工程質(zhì)量控制措施
2.1鋼筋工程
(1)在施工中確�；炷翝矒v后剪力墻結構板墻端筋不產(chǎn)生位移，以保證墻體內在和外觀(guān)質(zhì)量，因此在鋼筋綁扎完畢后，在平臺模板向上900mm范圍內綁扎二道<16mm水平筋作為引鐵暗柱鋼筋采用加設三道臨時(shí)箍筋。所增設的水平筋和箍筋最下面一道采用電焊與板墻垂直筋，平臺面筋點(diǎn)焊牢固，同時(shí)應墊好板墻混凝土保護層墊塊，特別是板墻上口混凝土保護層墊塊全部設置到位，以防止板墻鋼筋露筋。在混凝土振搗時(shí)禁止震動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區域內采用<30mm震動(dòng)棒進(jìn)行振搗。
(2)板墻鋼筋綁扎時(shí)，應先綁扎板墻暗柱鋼筋，再綁扎板墻豎向鋼筋和水平鋼筋。當鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，并且相鄰鋼筋接頭應錯開(kāi)。暗柱豎向鋼筋綁扎時(shí)，須用線(xiàn)錘校正鋼筋垂直度;在板墻水平筋綁扎時(shí)，應先在兩端暗柱鋼筋上劃出水平鋼筋的間距;水平筋綁扎時(shí)，應采用雙股鐵絲綁扎。
(3)樓板平臺鋼筋綁扎時(shí)，先在平臺樓板用粉筆劃出平臺鋼筋的間距。且在上下鋼筋之間增設鋼筋馬凳，間距1000mm，平臺下鋼筋混凝土保護層墊塊間距為1000mm。對于懸挑的空調機板和雨蓬，在鋼筋綁扎時(shí)，應在懸挑長(cháng)度的中點(diǎn)及支座處不少于2排、橫向間距不大于500ram處設墊塊，墊塊應墊于架立筋和主筋交叉點(diǎn)上，主筋到端頭的彎鉤必須垂直向下并順筋綁扎牢固。在混凝土澆搗過(guò)程中，增 ‘專(zhuān)職鋼筋監護人員”，如發(fā)現鋼筋被踩下能夠及時(shí)糾正。同時(shí)，在樓板四角處增設5<12、L=1350ram放射筋，以避免混凝土板面裂縫。
2.2 模板施工
(1)剪力墻模板安裝時(shí)，必須由現場(chǎng)項目管理人員、監理人員等，對軸線(xiàn)、模板線(xiàn)進(jìn)行復核，經(jīng)驗收合格后方可支撐模板，并且在板墻鋼筋的根部焊好(<12、L=195、@<1000mm)限位鋼筋。為確�；炷两Y構位置正確，在施工時(shí)做到兩次彈線(xiàn)復核，即;第1次由施工員在鋼平臺上彈線(xiàn);第2次由施工班組在完成七夾板平臺面后彈線(xiàn)復核混凝土板墻平面位置。
(2)大樓結構模板的垂直度控制采用內控為主，外控為輔的方法。內控制采用在±0.O0平臺面上留設基線(xiàn)，通過(guò)平臺層層留洞，每隔三層用水準儀引出，其余層面用線(xiàn)錘懸吊;外控制利用在首層板墻線(xiàn)外墻頭角縱橫方向作出控制紅三角，并隨結構上升，同時(shí)利用0.25kg線(xiàn)錘逐層掛上，并且每間隔三層利用內控制線(xiàn)校核外控制線(xiàn)。
(3)外墻剪力墻外側模板采用七夾板制作大模板。大模板制作時(shí)嚴格按照木工翻樣圖進(jìn)行施工，并在兩塊七夾板拼縫處騎縫釘2~4 木材，防止模板拼縫漏漿產(chǎn)生砂帶;大模板安裝前木工先在混凝土墻壁上彈線(xiàn)(墨線(xiàn)標高為平臺面向下50mm)，按墨線(xiàn)粘貼5ram厚雙面膠。外模板固定采用<4ram對拉螺栓進(jìn)行緊固。
(4)平臺板排架支撐的間距應以計算為準。當梁板跨度大于4m時(shí)模板應起拱，起拱高度為全跨度的1～3%。平臺板采用七夾板為底模，2x4，，木材為擱柵。使用的2x4”木材需用刨機壓至統一規格后方可使用。平臺模板鋪設應由四邊向中間，當平臺七夾板拼縫大于5ram 時(shí)，采用粘貼膠帶紙。平臺板一旦鋪設完畢，應及時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。在板墻模板安裝前應先將模板內垃圾清除干凈，墻模在安裝前還必須根據標高及模板的安裝高度，并根據實(shí)際情況用1：3水泥砂漿在混凝土基層面進(jìn)行找平，并在每跺墻板的拐角、梁柱接頭留設清掃孔。將板墻內垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃孔處模板封好，并在混凝土澆搗前2h濕潤平臺、墻板、梁的模板。
(5)混凝土板墻模板拆除后，必須清除模板上遺留的殘余混凝土，而后涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，一般以二度為宜，以防漏刷。對于小鋼模板變形要及時(shí)修正平臺。
2. 3 混凝土施工
(1)混凝土澆搗前應將施工縫處殘漿浮面、垃圾清理干凈并充分澆水濕潤，且用與混凝土成分相同的水泥進(jìn)行積漿，厚度30～50ram。
(2)混凝土澆搗時(shí)加強對混凝土保護層的墊塊厚度、數量、位置進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修正�；炷琳駬v時(shí)不得采用震動(dòng)棒撞擊鋼筋(3)200mm厚剪力墻，施工員對混凝土難澆搗部位，在鋼筋上用油漆做好標記，并且在圖紙上做好記錄，在板墻內插好<48mm鋼管，以便<50mm震動(dòng)棒能夠沿著(zhù)鋼管進(jìn)行振搗，同時(shí)，采用震動(dòng)棒振搗模板外側。對于難振搗部分，模板監護人員采用鐵榔頭敲打模板聽(tīng)聲音或查看模板下口漿水來(lái)檢查混凝土墻板質(zhì)量，如有情況及時(shí)反饋到操作面上施工人員處。
(4)混凝土振搗時(shí)，應對平臺板和板墻接口部分采用震動(dòng)棒進(jìn)行強振。震動(dòng)棒垂直插入下層混凝土深度為50mm，每次振搗時(shí)間控制在12s左右，振搗時(shí)應快插慢拔進(jìn)行循序振搗，以免漏振�；炷翝矒v時(shí)采用布料機進(jìn)行分層、分皮左右對稱(chēng)布料，震動(dòng)每皮厚度控制在500mm左右。在振搗時(shí)震動(dòng)棒不能撞擊模板(特別是在門(mén)窗洞口處)�；炷涟鍓Ω炕炷练謱臃制矒v至1000mm高，間歇1.5h，使之沉實(shí)后再澆搗上部混凝土。
(5)混凝土收頭，施工人員根據板墻鋼筋上做好熒光漆標記，拉設長(cháng)麻線(xiàn)，用“木鍥”來(lái)回搓抹，直至表面起砂為止。
(6)混凝土的拆模時(shí)間應按不同構件所允許的拆模強度，經(jīng)同條件試塊的試壓強度確定，拆模不應用力過(guò)猛，生砸硬撬及違反拆模程序。
2.4 磚墻施工
(1)磚墻砌筑時(shí)，多孔磚應做到隔夜澆水。
(2)磚砌體施工時(shí)在砌墻轉角處及交界處設置皮數桿。磚砌時(shí)皮數桿之問(wèn)拉設準線(xiàn)，依靠準線(xiàn)逐皮砌筑。砌筑應把準線(xiàn)繃緊，排磚時(shí)磚楞與準線(xiàn)應留設lmm空隙。磚墻砌筑時(shí)灰縫應采用雙面拉設準線(xiàn)。
(3)磚墻砌筑時(shí)，在門(mén)洞口處大角磚墻應吊直掛設立線(xiàn)再砌，磚墻長(cháng)度超過(guò)6m時(shí)每隔2m沿立縫邊緣的磚楞上彈一道豎向控制線(xiàn)，并定時(shí)向上延伸，在砌筑上層的窗洞口時(shí)應采用線(xiàn)錘吊直。
3、防水工程施工質(zhì)量控制措施
3.1 屋面防水施工
(1)水泥砂漿找平層和細石混凝土找平層施工時(shí)應預留分倉縫，分倉縫留設間距不大于6m，并且應采用鐵板在終凝前進(jìn)行油光。找平層養護時(shí)間不少于7d。
(2)采用冷底子油進(jìn)行基層處理時(shí)不宜在雨、霧、露的天氣施工，必須待找平層干燥干凈后方可噴涂冷底子油。
(3)屋面設置隔氣層時(shí)，在屋面與墻面連接處隔氣層應沿墻面向上連續鋪設，并應高出保溫層表面不小于150mm。
(4)有保溫層的屋面應設置排氣孔。排氣孔以屋面面積每36m2應設置一個(gè)，且排氣孔應做好防水處理。
(5)屋面防水卷材鋪貼采用空鋪、點(diǎn)粘、條粘工藝，使得防水屋面與基層盡量脫開(kāi)，防水層有足夠倉儲參加度，以解決防水層被拉裂。卷材施工，各種卷材搭材寬度符合規范要求，為了保證搭接尺寸，在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線(xiàn)作為標準。
3.2外墻面防水施工
(1)外墻結構設計要合理，如塑鋼窗需有瀉水孔，應設置水板。室外窗臺應采用細石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實(shí)結合牢固，并應加強養護。細石混凝土窗臺與樘予留設15～20mm空隙。外窗側邊間隙太大時(shí)應用1：2.5防水砂漿粉填充，并留出15～20mm間隙，外窗四周應用發(fā)泡劑填充，內外嵌硅膠(發(fā)泡劑施工側用三夾板做“靠山”以保證發(fā)泡劑密實(shí)程度)。
(2)室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷素漿結合層，薄厚均勻一致，抹壓密實(shí)牢固。窗臺做出足夠的滴水槽和泛水坡度。滴水槽的深度和寬度應大于10mm，流水坡度為10%，且室外窗臺低于室內窗臺板20ram。
(3)在外墻進(jìn)行粉刷施工前，應對混凝土的漏漿蜂窩處采用l：3防水砂漿進(jìn)行修補，修補時(shí)用鋼絲刷或用加壓力水洗刷基層，刷水泥漿，隨后用防水砂漿抹壓平整并拉成小平面，隔天灑水密實(shí)。
(4)外墻為多孔磚墻，應先用鋼鑿毛導墻位置地坪，并澆水濕潤。用C20混凝土澆搗200mm高混凝土導墻，澆搗時(shí)用<30mm震動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。
(5)外墻頂部收頭采用定尺寸、定加工斜磚，中間“三角塊”由混凝土預制而成，從而使斜磚上下灰縫均勻飽縫。斜磚鑲砌應待下面部位磚墻砌好間隔72h后再進(jìn)行斜磚鑲砌，以防止磚墻沉降引起的間隙。
(6)混凝土結構與填充墻交接處應增設一層200ram寬鋼絲網(wǎng)板，以避免受溫度影響產(chǎn)生收縮裂縫。
(7)現澆混凝土結構板墻在施工中，對拉螺栓設置應做到內高外低，即內墻面比外墻面高30ram左右。修補對拉螺栓洞，將板墻內塑料套消除后，一側用浸過(guò)水柏油的木鍥封堵在管道中灌水泥砂漿，內摻5%UEA，另側也采用浸過(guò)水柏油木鍥封堵。
(8)外墻粉刷時(shí)，在空調機板等外挑處做出30ram向外泛坡度，并在根部增設R60小圓弧，且板底設置40寬掛落線(xiàn)。
(9)外墻粉刷分格條時(shí)，可采用不銹鋼或鋁合金作為永久性分格條，若采用木制分格時(shí)取出后用專(zhuān)用抹子抽壓一下，且縫內灌柔性防水材料。
(1O)外墻面磚離開(kāi)門(mén)窗框5mm，縫隙內嵌玻璃硅膠密封，在勾縫時(shí)采用干硬性水泥砂漿分兩次進(jìn)行。
3.3 室內結構防水施工
(1)衛生間、廚房間磚墻增設200mm高導墻，混凝土澆搗前應在導墻部位基層進(jìn)行鑿毛并澆水濕潤，混凝土澆搗時(shí)用震動(dòng)機進(jìn)行振搗。
(2)室外混凝土結構與磚墻交接處，在粉刷前增設寬為200mm鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行搭接，以防該處裂縫產(chǎn)生。
(3)穿樓板管道的修補應定人、定崗專(zhuān)人負責，應先將樓板上的預留孔四周混凝土鑿毛，要求上寬下窄;吊洞模板采用支撐，即從一層用2x木材或其他形式“撐”緊底板，嚴禁采用鋼絲及吊的方式，以免引起新的滲漏現象。澆搗前24h應澆水濕潤并且將吊洞范圍管道上油漆用鋼絲刷清理干凈。吊洞的混凝土級配為C30，內摻12%UEA微膨脹劑�；炷翝矒v時(shí)應采用刀片式震動(dòng)機進(jìn)行振搗，補洞時(shí)混凝土面應落低原基層20mm，拍實(shí)壓光隔24h澆水養護。經(jīng)滲水試驗無(wú)漏水后采用1：2.5防水砂漿找平壓光。
4、結束語(yǔ)
本工程通過(guò)總包、施工、監理等相關(guān)單位的共同努力，在工程施工過(guò)程中切實(shí)的按照施工規范要求完成了對工程質(zhì)量的嚴格控制，工程混凝土澆搗密實(shí)，表面平整光潔，混凝土內外墻接搓平整，柱梁節點(diǎn)清晰，棱角分明，基本確保無(wú)漏漿，混凝土結構與砌體平整度、垂直度及斷面尺寸均嚴格控制在施工規范要求范圍內;砌體結構基本做到砂漿飽滿(mǎn)、灰縫豎直、均勻一致。
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