- 相關(guān)推薦
煙草工業(yè)企業(yè)卷接包設備研究
當前，煙草行業(yè)響應國家“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的”戰略，積極運用現代信息技術(shù)改造企業(yè)的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升企業(yè)的管理水平，有效促進(jìn)了企業(yè)的轉型和技術(shù)升級。下面是小編搜集整理的相關(guān)內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著(zhù)工業(yè)控制技術(shù)的進(jìn)步、人員分工的細化，卷包設備的管理需要與時(shí)俱進(jìn)，向專(zhuān)業(yè)化方面改進(jìn)，筆者就管理新模式提出以下3方面指導建議，以供探討。
一、設備維保模式管理
1.優(yōu)化設備保養模式，保證設備維護到位
(1)固化設備保養模式。堅持例保、“進(jìn)站式”和“日輪保”相結合的三級保養模式，固化周期、保證時(shí)間、明確分工，保證設備維保到位。
(2)明確標準。將各級保養的部位、標準及周期錄入裝備信息化系統，并在系統中進(jìn)行實(shí)施記錄。
(3)關(guān)注細節。對工作中需要關(guān)注的細節，形成固化文字內容，做到學(xué)習、執行到位，如規定了：GDX2包裝機膠盒洗刷注意事項、關(guān)于機臺加注卷煙膠注意事項、關(guān)于自動(dòng)排除壓縮空氣中冷凝水的注意事項、關(guān)于停產(chǎn)時(shí)關(guān)閉卷煙機和咀棒接收機總電源的注意事項、機臺收尾特別注意事項及卷接包車(chē)間設備收尾保養標準等。
2.嚴格設備“日輪保”管理，保證“日輪保”效果
(1)有序進(jìn)行設備“日輪保”規定不動(dòng)搖。在無(wú)設備調試任務(wù)情況下，每周六由維修工段長(cháng)按順序確定下一周設備“日輪保”計劃，報生產(chǎn)管理部和設備管理部審批后在車(chē)間公示。“日輪保”計劃只有在其他機組出現預計維修時(shí)間>4h故障、經(jīng)過(guò)車(chē)間同意后方可提前執行，同時(shí)該機組本輪“日輪保”計劃取消，原“日輪保”計劃日期向后順延執行。
(2)做細“日輪保”設備問(wèn)題收集。“日輪保”機組問(wèn)題收集有3種途徑：第一種是機組進(jìn)行“日輪保”前，各班操作人員在裝備信息化系統中填寫(xiě)“設備異常問(wèn)題報告”提交系統。第二種是設備點(diǎn)檢員將點(diǎn)檢異常需轉入維修的異常報告轉入裝備信息化系統中。第三種是裝備信息化系統管理員把車(chē)間備件庫收集的由承包機臺維修工、工段長(cháng)、質(zhì)量協(xié)調員等編寫(xiě)的維修計劃作為異常報告提交系統。
(3)“日輪保”設備維修部位詳細分工，明確職責。在“日輪保”工作開(kāi)始前，輪保組人員首先打開(kāi)裝備信息化系統，對計劃輪保設備的異常報告進(jìn)行全部統計、查看，按照固定分工內容處理設備問(wèn)題，做到分工明確、協(xié)作有序。
(4)嚴格“日輪保”維修工業(yè)績(jì)考核。“日輪保”維修工績(jì)效考核按照《卷接包車(chē)間設備“日輪保”管理辦法》執行月度百分制，考核方案明確，考核結果以正向激勵為主，在設備管理部月度考核中兌現。
(5)利用“日輪保”實(shí)施設備點(diǎn)檢計劃，提升設備預防性維修能力。“日輪保”設備停機的時(shí)間和周期是進(jìn)行設備點(diǎn)檢的有利條件，應充分利用該時(shí)間，實(shí)施設備的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢計劃，做實(shí)點(diǎn)檢工作，提升設備預防性維修能力。
3.設備“日輪保”工作形成閉環(huán)管理
為了確保設備“日輪保”效果，卷接包車(chē)間對輪保流程進(jìn)行梳理、優(yōu)化，建立起涵蓋故障處理追溯機制的設備“日輪保”新模式。
(1)逐點(diǎn)排查。每天“日輪保”驗收時(shí)對設備各部位逐點(diǎn)進(jìn)行檢查，將設備完好、液氣泄漏、表面積塵、性能缺失及維修質(zhì)量全部納入檢查范圍，經(jīng)過(guò)細致摸排，對設備所有部位和功能的完整性、有效性進(jìn)行檢查。
(2)逐項整改。對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，能夠當時(shí)整改的要求立即整改，不能現場(chǎng)整改的需登記備案，由相關(guān)人員限期整改。
(3)追蹤驗證。結合EAM系統數據，對上次輪保時(shí)需要整改的問(wèn)題進(jìn)行追蹤驗證，未處理的問(wèn)題要查明原因，統計備案以便下次追蹤驗證，直至問(wèn)題得到徹底解決為止。通過(guò)持續輪保，逐步消除設備性能瓶頸，確保設備維持良好運行狀態(tài)。
4.強化責任意識，做實(shí)預防性維修
(1)嚴格以承包維修設備的績(jì)效為主線(xiàn)，與日常生產(chǎn)應急維修相關(guān)聯(lián)，實(shí)行設備的全方位管理，使車(chē)間所有設備均有跟班管理人，實(shí)時(shí)關(guān)注設備運行狀況，做好設備狀態(tài)監控。
(2)實(shí)施設備三級點(diǎn)檢，完善設備狀態(tài)監控。
二、設備狀態(tài)監控管理
建立一套具有科學(xué)性、規范性、適用性的設備狀態(tài)監控體系，持續提升設備預知性維修水平，逐步實(shí)現設備狀態(tài)可控目標。
1.項目實(shí)施的主要原則
(1)實(shí)用原則。確定監控點(diǎn)準確實(shí)用，能夠對重點(diǎn)設備關(guān)鍵部位狀態(tài)和安全穩定運行進(jìn)行有效監控。
(2)三級點(diǎn)檢有效結合原則。日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢及精密點(diǎn)檢相互依托，形成涵蓋全范圍的狀態(tài)監控模式。日常傾向工藝質(zhì)量控制;專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢注重設備運行狀況和安全運行;精密點(diǎn)檢則重點(diǎn)關(guān)注需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)手段進(jìn)行監控的控制點(diǎn)。
(3)準確評價(jià)設備狀態(tài)原則。對各監控點(diǎn)在整個(gè)設備中的影響程度進(jìn)行準確評估，科學(xué)評估被監控設備的工作狀況。
(4)技術(shù)與管理相結合原則。在建立相關(guān)技術(shù)標準的同時(shí)，建立相應的管理標準和工作標準;在確立設備狀態(tài)監控目標與任務(wù)同時(shí)，建立一套保證工作效果的管理體系評價(jià)機制與業(yè)績(jì)考評機制。
(5)持續優(yōu)化改進(jìn)原則。在實(shí)踐中持續優(yōu)化、改進(jìn)和創(chuàng )新監測手段、標準維護、數據分析應用及隊伍建設。
2.項目實(shí)施管理工作關(guān)鍵點(diǎn)
(1)準確確定研究對象。這里所確定的研究對象是指設備狀態(tài)監控的點(diǎn)檢點(diǎn)、點(diǎn)檢人、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢標準等內容。充分發(fā)揮群眾智慧。按照當前設備“日輪保”對設備部位分工原則，兩個(gè)輪保組的維修工對設備組成分部分解體研究，根據各自掌握的維修經(jīng)驗列出所負責部位三級點(diǎn)檢的“五定”要求。將收集到的內容整理后進(jìn)行公示，讓所有維修工討論提出修改意見(jiàn)，最后由設備主任、點(diǎn)檢管理員、點(diǎn)檢組長(cháng)、機型技術(shù)組長(cháng)、機型點(diǎn)檢員論證后確定研究對象，這個(gè)階段關(guān)鍵是盡可能準確確定研究對象。
(2)以事實(shí)為依據，不斷優(yōu)化“五定”內容。準確寫(xiě)實(shí)設備運行狀況，嚴格要求跟班維修工對設備出現維修時(shí)間10min以上的故障，在設備維修記錄中如實(shí)準確記錄，保證研究對象研究的基礎數據真實(shí)。專(zhuān)職點(diǎn)檢員在研究過(guò)程中對設備維修記錄進(jìn)行分析，每天對所有故障進(jìn)行分析，確認故障與研究對象是否有關(guān)，如果有關(guān)根據情況進(jìn)行分析，對研究對象相關(guān)的數據進(jìn)行修改，對設備點(diǎn)檢標準不斷進(jìn)行深化、細化、優(yōu)化，初步開(kāi)始建立設備狀況評價(jià)標準并對其準確性驗證。不斷優(yōu)化“五定”內容。
(3)狀態(tài)監控工作與設備管理工作相結合。采用“故障反追蹤法”把狀態(tài)監控管理工作與設備管理工作相結合。就是在設備出現應急維修后，對維修部位的故障原因與狀態(tài)監控工作關(guān)聯(lián)，確定是應監控而未監控，還是監控過(guò)程中點(diǎn)檢工作未做實(shí)，前者，繼續監控確定是否增加研究對象，后者，追究相關(guān)人員工作執行不到位責任。
三、設備工藝質(zhì)量監控管理
完善卷包設備工藝質(zhì)量控制系統點(diǎn)檢制度，確保“金葉制造”產(chǎn)品工藝質(zhì)量監控無(wú)死角。卷包設備質(zhì)量控制系統點(diǎn)檢網(wǎng)格化，確保設備質(zhì)量監控持續有效。
第一，由電氣維修工對卷包設備質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行周點(diǎn)檢的專(zhuān)業(yè)化點(diǎn)檢，從專(zhuān)業(yè)角度檢查設備質(zhì)量檢測是否有效。
第二，每班由操作工使用特制質(zhì)量缺陷樣品對質(zhì)量檢測系統進(jìn)行驗證，讓操作人員驗證設備質(zhì)量檢測系統是否可靠。
第三，對品牌更換、設備日輪保維修后的特殊時(shí)段由操作工對質(zhì)量檢測系統再次進(jìn)行驗證，做到質(zhì)控無(wú)漏點(diǎn)。
第四，班中質(zhì)量管理人員巡視機臺質(zhì)量缺陷產(chǎn)品剔除數據，出現異常及時(shí)處理，及早發(fā)現質(zhì)量失控問(wèn)題。第五，嚴控工藝指標驗證。對品牌更換、設備日輪保維修后的特殊時(shí)段，嚴格檢查卷煙機排出梗的梗中含絲量和煙支的絲中含梗量，保證兩者均在工藝制度控制范圍內。
【煙草工業(yè)企業(yè)卷接包設備研究】相關(guān)文章：
煙草精益物流管理的研究09-18
礦井機電設備維護研究10-26
關(guān)于CT 設備維修管理的研究10-04
煤礦機電設備管理研究09-20