石油化工企業(yè)泄漏對策與措施論文
摘要：本文從石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)和實(shí)際出發(fā)，著(zhù)眼于石油化工生產(chǎn)過(guò)程中泄漏的產(chǎn)生原因、泄漏的預防、泄漏的檢測和堵漏技術(shù)措施以及應急處理幾個(gè)方面的問(wèn)題進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：石油化工；泄漏；安全生產(chǎn)；預防檢測；堵漏技術(shù)；應急處理
石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)安全生產(chǎn)和長(cháng)周期平穩運行帶來(lái)了極大的管理風(fēng)險，并對企業(yè)員工的生命安全造成威脅。
1泄漏產(chǎn)生原因的初步分析
1.1物的因素
主要表現在：一是設計不合理、制造和安裝不正確等；二是設備本體缺陷，如：腐蝕、裂紋、老化、以及外力破壞等；三是工藝條件變化導致的材料失效；四是安全生產(chǎn)經(jīng)費投入不夠。
1.2管理因素
主要表現在：一是員工思想上認識不足，安全意識和責任心不強；二是員工培訓不到位，應知應會(huì )的知識和技能欠缺，或者存在無(wú)證上崗的情況；三是巡而不檢現象時(shí)有發(fā)生，設備保養不認真，問(wèn)題處理不及時(shí)；四是“三違”等習慣性違章屢禁不止；五是規章制度不健全，操作規程不完善、可操作性差；六是缺乏必要的考核機制。
2如何預防泄漏
泄漏的治理應以預防為主，采取針對性防范措施的同時(shí)，制定好裝置檢維修計劃，嚴禁以“拼設備”為代價(jià)的維持生產(chǎn)，有效減少泄漏的發(fā)生。
2.1提高認識，加強管理
強化全員參與意識，以平穩操作為基礎，減少或杜絕因操作波動(dòng)、誤操作造成的泄漏事故；定期輪換設備，達到報廢期限的設備及時(shí)報廢和更新；加強施工管理，避免野蠻施工對設備造成破壞；加強堵漏技術(shù)的學(xué)習和研究，及時(shí)發(fā)現和處理各類(lèi)泄漏問(wèn)題。
2.2抓好本質(zhì)安全，消除泄漏隱患
在設計階段，對設計標準選擇、工藝路線(xiàn)、材料材質(zhì)、結構、連接方式、密封裝置和相應的措施確定等要充分論證；抓好設備現場(chǎng)制作、安裝過(guò)程的質(zhì)量控制，出現缺陷應認真分析原因并立即整改；新管線(xiàn)、新設備投用前要嚴格按照相關(guān)規程和標準做好試壓和設備本體檢測，嚴禁“帶病”設施投產(chǎn)使用。
2.3做好設備狀態(tài)監測和泄漏趨勢預測
利用超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線(xiàn)和紅外線(xiàn)成像、聲發(fā)射、全息照相等有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置可能產(chǎn)生泄漏的部位進(jìn)行定期檢測和在線(xiàn)檢測，并可以結合相關(guān)專(zhuān)業(yè)測漏軟件對檢測結果進(jìn)行分析并預測發(fā)展趨勢，為下一步的故障處理、生產(chǎn)調整等提供依據。
2.4加強設備的使用和維護、保養管理
設備交付生產(chǎn)投用前，應制定詳細的操作規程，并做好員工培訓，使之在正式投用后能夠正確使用和維護、保養設備。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴格執行操作規程，不得超溫、超壓、超振動(dòng)、超位移、超負荷生產(chǎn)，并對設備進(jìn)行定期維護、保養，做好設備潤滑、盤(pán)車(chē)等工作，確保動(dòng)、靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。
2.5完善設備監控設施
確保設備的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位儀、爆破片、放空管等安全附件齊全可靠，定期檢驗檢測，防止雜質(zhì)和異物等進(jìn)入密封面、閥門(mén)、疏水器、安全閥等部位，對設備造成損害，并確保當出現超壓等異常情況時(shí)，泄壓可靠及時(shí)。建立完善的視頻監控系統和報警系統等實(shí)時(shí)掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，實(shí)現報警和自動(dòng)控制。特別是設置固定式氣體報警器，有利于在生產(chǎn)過(guò)程中不間斷地檢測可能發(fā)生泄漏的易泄漏點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。
3幾種堵漏技術(shù)措施的應用
泄漏的現場(chǎng)情況是多種多樣的，這就要求裝置的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和檢維修人員對裝置現狀有比較詳細的了解，一旦發(fā)生泄漏，能迅速的掌握現場(chǎng)情況，比如泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關(guān)尺寸等，從而制定出切實(shí)可行的堵漏方案，靈活運用各種堵漏技術(shù)。
3.1焊接堵漏
焊接堵漏是一種最為常見(jiàn)的堵漏方法，同時(shí)也是一種特殊作業(yè)，因而需要辦理工業(yè)動(dòng)火票證。在易燃、易爆管線(xiàn)和設備動(dòng)火焊接必須要保證安全，能拆卸下來(lái)的就拆卸下來(lái)移到安全的地方進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；確實(shí)不能拆卸的，必要時(shí)要進(jìn)行局部停車(chē)，打好盲板進(jìn)行能量隔離，通過(guò)泄壓、置換、蒸汽吹掃等處理后，對動(dòng)火部位進(jìn)行采樣分析，當分析結果符合動(dòng)火條件了方可進(jìn)行焊接作業(yè)，如果是在受限空間內作業(yè)，還應進(jìn)行含氧量、有毒有害氣體分析，各類(lèi)分析結果不合格，嚴禁作業(yè)。
3.2粘接堵漏
該方法利用特殊的膠粘劑進(jìn)行堵漏，具有工藝簡(jiǎn)便，不用電、不動(dòng)火的特點(diǎn)，可以粘接各種金屬、非金屬材料，并能實(shí)現在不停車(chē)、不停產(chǎn)、不停電的情況下進(jìn)行堵漏，在易燃易爆的生產(chǎn)場(chǎng)所具有較大的優(yōu)越性。
3.3帶壓堵漏
該方法較之焊接堵漏、.粘接堵漏具有更大的風(fēng)險，一般用在正在運行的設備上的法蘭、管道、閥門(mén)等部位，且必須是正壓，一般情況下，對于易泄漏的特殊部位（如根部法蘭等）可事先測量尺寸，制作專(zhuān)用密封夾具。當泄漏發(fā)生時(shí)，使用密封夾具夾住泄漏部位，利用夾具的密封空腔，用使腔內的壓力大于設備系統內的壓力將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)溫度的密封膠注入密封腔，密封膠在迅速固化后建立新的密封結構，此時(shí)就完成了消除泄漏的目的。
4泄漏的應急處理
泄漏發(fā)生后，如果能及時(shí)發(fā)現，迅速采取簡(jiǎn)單、有效的堵漏方法和安全技術(shù)措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，就可以減少損失。這要求我們制定切實(shí)可行，操作步驟明晰簡(jiǎn)潔的泄漏應急處理方案，合理配備應急裝備，加強應急演練，不斷提升應急救援能力和水平。當泄漏情況發(fā)生時(shí)，合理的應急處理，快速有效的報警和疏散，針對性較強的現場(chǎng)救援，都能夠有效減少事故造成的損失和不良影響。泄漏原因的調查和分析對避免同類(lèi)事故發(fā)生是必不可少的。
5結束語(yǔ)
泄漏處理是危險性較高的特殊作業(yè)，常見(jiàn)于易燃易爆、高溫高壓、易致毒等生產(chǎn)裝置和環(huán)境，制定詳細可行的堵漏方案，確保員工生命安全是泄漏處理能夠成功的重要前提。
參考文獻
[1]石油化工企業(yè)設計規范[M].
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