機械設計加工常見(jiàn)問(wèn)題分析論文
1前言
設計加工過(guò)程影響機械設備零件的質(zhì)量，任何環(huán)節出現問(wèn)題，都會(huì )降低零件質(zhì)量。在設計加工零部件時(shí)，材料應力性、設計工藝、加工過(guò)程都會(huì )影響零件質(zhì)量。因此，要按照零部件功能及用途，選擇合適的機械材料，使用科學(xué)、規范的加工工藝，有效降低加工誤差，增強工藝質(zhì)量，進(jìn)而增強零部件加工水平，為發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)奠定堅實(shí)基礎。
2機械設計加工中面臨的常見(jiàn)問(wèn)題
2．1零件表面質(zhì)量出現的問(wèn)題
零部件的表面質(zhì)量對其使用壽命和使用性能有直接影響，因此在設計時(shí)要細致計算零部件所用材料的物理特性，并有效控制零部件表面質(zhì)量。對表面質(zhì)量有直接影響的因素是切削用料的質(zhì)量，如果材料具有較強的韌性，其加工時(shí)出現塑性形變的概率較大，切割時(shí)容易出現零件表面粗糙的情況;如果材料的物質(zhì)較脆，切割過(guò)程中易掉落碎屑，提高表面粗糙程度。
2．2機械加工精度存在的問(wèn)題
目前是科技快速發(fā)展的工業(yè)化時(shí)代，要求產(chǎn)品具有更高的精度，機械零件也需要不斷提高精確度與品質(zhì)，因此機械設計加工中要有效控制產(chǎn)品精確度。然而在設計加工時(shí)存在很多難以掌握的變量，如磨具、刀具的正常磨損，會(huì )影響零件精確度。在加工時(shí)溫度的提高，會(huì )不同程度的改變加工材料物的理性能，降低零件精確度，進(jìn)而對產(chǎn)品使用性能造成一定影響，因此要重視對機械加工精確度的控制。
2．3機械產(chǎn)品性?xún)r(jià)比出現的問(wèn)題
對機械產(chǎn)品質(zhì)量有影響的因素很多，各種問(wèn)題導致設計加工過(guò)程中容易產(chǎn)生遺漏，設計加工時(shí)只重視選擇材料，卻沒(méi)有重視原材料加工，對機械生產(chǎn)效率有很大影響。另外，機械存在誤差很容易導致機械故障，提高維修成本，并提高產(chǎn)品成本，進(jìn)而降低產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比。企業(yè)競爭力與其產(chǎn)品性?xún)r(jià)比息息相關(guān)，低性?xún)r(jià)比會(huì )減少產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，因此，解決潤滑劑方面存在的問(wèn)題是提高產(chǎn)品性?xún)r(jià)比的重要因素。
2．4使用潤滑劑出現的問(wèn)題
在機械設計中潤滑劑的使用會(huì )影響到加工零部件的質(zhì)量及精確度。潤滑劑具有潤滑和冷卻的性能。在機械加工時(shí)，高速運轉的設備會(huì )產(chǎn)生很多熱量，在高溫環(huán)境下加工材料會(huì )出現形變進(jìn)而產(chǎn)生誤差。因此，潤滑劑要降低加工產(chǎn)生的熱量，起到冷卻作用，增強設備工作效率。但目前很多企業(yè)沒(méi)有正確選擇潤滑劑的種類(lèi)，沒(méi)有發(fā)揮出潤滑劑應有的作用。
3機械設計加工解決常見(jiàn)問(wèn)題的措施
3．1選擇適合的原材料
原材料的物理性質(zhì)對機械設計加工有直接影響，為增強其精確度，要選擇合適的材料，既能減少加工成本，也能增強產(chǎn)品設計精確度。因此，在設計前，要按照零部件的加工工藝和用途選擇原材料，檢測材料的應用特性和物理特性，保障其在加工時(shí)不會(huì )隨著(zhù)溫度變化而出現形變。同時(shí)，要對磨具和刀具進(jìn)行定期檢查，當其磨損到一定程度、可能影響零件精確度時(shí)，要及時(shí)予以更換。
3．2批量化、標準化設計加工
零件標準化是按照結構性能、尺寸要求進(jìn)行設計，增強設計的標準水平，并實(shí)現批量生產(chǎn)。生產(chǎn)中要選擇材料、簡(jiǎn)化流程，增強產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對零件進(jìn)行優(yōu)化處理要壓縮設計時(shí)間、有效減少工作時(shí)出現的浪費現象，為增強產(chǎn)品的經(jīng)濟效益提供發(fā)展動(dòng)力。機械設計加工的重點(diǎn)是規范的工藝程序，加工零件時(shí)要縮短工期，因為零件加工時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )損害零件，一次性、批量完成零件加工。由于每次加工都會(huì )讓零件受到殘余應力，所以控制加工次數可以有效保障零件質(zhì)量。
3．3選擇工具、設計參數
要按照原材料特征選擇適當的刀具，要正視切削用量因素對零件的影響，關(guān)注切削速度和深度，以免對零件質(zhì)量造成影響。要根據零件材質(zhì)與性質(zhì)調整切削深度和速度。切削時(shí)要使用切削液，以降低切削溫度、提升切削質(zhì)量。在機械設計加工過(guò)程中，要將切削用量設定為主要參數，這與切削速度、深度、產(chǎn)品總質(zhì)量有重要影響。要根據零件材料與屬性設定參數，并全面考慮機械設計加工時(shí)每個(gè)影響因素。
3．4正確使用潤滑劑
設計加工金屬零件時(shí)要正確使用潤滑劑，以降低機械加工時(shí)的溫度，機械產(chǎn)品研磨、沖壓、切削時(shí)，使用潤滑劑能提高產(chǎn)品應用實(shí)踐。另外，要重視金屬碎屑的清理，既能去除熱量，也能減少機床磨損及對零件的腐蝕，實(shí)現減少成本、增加生產(chǎn)效率的目的。金屬潤滑劑要體現出防腐、潤滑和冷卻的三重作用，也要根據機械加工的具體情況，分析零件要求及設計工藝，選擇純油性或水溶性潤滑劑。例如高速鋼刀進(jìn)行高速切削時(shí)可以選擇水溶性潤滑劑，低速切削時(shí)可以選擇純油性潤滑劑。如果切削液難以正確進(jìn)行就要選擇純油性潤滑液，除此外可以選擇水溶性潤滑液。因為零件標準和精確度逐步提高，選擇潤滑液更加重要。
4結語(yǔ)
隨著(zhù)工業(yè)化的發(fā)展，對零件質(zhì)量及精確度提出更高要求，所以在機械設計加工過(guò)程中要有效控制零件質(zhì)量。按照生產(chǎn)要求，選擇合適的材料，檢測材料的應力特性與物理特性，以滿(mǎn)足設計加工要求。選擇設計工藝，檢查機械的磨具與刀具，及時(shí)更換磨損程度較大的磨具刀具，以免影響零件質(zhì)量。我們要完成設計工藝，減少成本、增強生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，推動(dòng)我國工業(yè)生產(chǎn)的穩定、快速發(fā)展。
參考文獻:
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