綜掘機截割頭常見(jiàn)故障及原因分析論文

　　[摘要] 通過(guò)研究EBZ —160綜掘機截割部的結構形式及現場(chǎng)使用狀況分析。提出在使用過(guò)程中故障產(chǎn)生的原因及預防方法。

　　[關(guān)鍵詞] 截割頭；故障原因；預防方法

　　概 述

　　貴州盤(pán)江精煤股份有限公司現有多臺在各礦使用，主要為遼寧三一重型裝備有限公司生產(chǎn)的型號為EBZ—160懸臂式綜掘機。

　　該掘進(jìn)機由截割部鏟板部、第一運輸機、機架、行走部、后支承座、液壓系統、冷卻水系統、潤滑系統等部分組成；掘進(jìn)機在液壓，電控系統的控制下，配合協(xié)調一致，輕松靈活地完成掘進(jìn)作業(yè)。

　　一、截割部結構形式

　　截割部由截割頭，伸縮油缸，截割減速機，截割電機組成。截割頭為圓錐臺形，截割頭最大外經(jīng)為1120mm，長(cháng)925mm，在其圓周分布42組截齒，截割頭通過(guò)花鍵套和2個(gè)M30的高強度螺栓與花鍵軸相連；伸縮部位于截割頭和截割減速機中間，通過(guò)伸縮油缸使截割頭具有550mm的伸縮行程；截割減速機是兩級行星齒輪傳動(dòng)，它和伸縮部用26個(gè)M24的高強度螺栓相連，截割電機為雙速水冷電機，使截割頭獲得2種轉速，它與截割減速機通過(guò)定位銷(xiāo)和25個(gè)M24的高強度螺栓相連。

　　二、截割頭常見(jiàn)故障原因分析

　　1、截割過(guò)負荷引起截割頭不轉。

　　EBZ—160掘進(jìn)機為半煤巖掘進(jìn)機，截割最大巖石硬度為60~80Mpa，理論生產(chǎn)能力為210m3/h，適應坡度為土18°，若該綜掘機在工作過(guò)程中，遇到巖石硬度系數超過(guò)設計強度時(shí)，整個(gè)截割部出現過(guò)負荷，引起截割頭不轉，出現該種情況時(shí)，要對掘進(jìn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，一方面減少進(jìn)刀量，另一方面可采用放炮破巖的方法降低掘進(jìn)負荷。

　　2、伸縮部?jì)戎鬏S損壞引起截割頭不轉。

　　主軸損壞有以下情況：一是主軸花鍵磨損嚴重或花鍵嚴重損壞，導致主軸與截割花鍵不能正常嚙合，造成截割頭不轉；二是主軸自身斷裂或前端軸承抱死，造成截割頭不轉。

　　3、截割減速機內軸承、齒輪損壞引起截割頭不轉。

　　截割減速機是兩級行星齒輪傳動(dòng)，主要完成電機的減速，增大截割扭矩，致使截割頭不轉，嚴重時(shí)過(guò)負荷有可能燒毀電機。

　　4、截割電動(dòng)機不轉引起截割頭不轉。

　　截割電動(dòng)機是截割部的動(dòng)力源，若截割電動(dòng)機不轉，則引起整個(gè)截割機構無(wú)法正常工作，一般電動(dòng)機不轉有以下幾種可能：一是電動(dòng)機燒毀；二是電動(dòng)機保護，如電機內預埋熱敏電阻過(guò)熱，熱敏繼電器動(dòng)作，致使電機不工作，引起截割頭不轉。

　　三、綜掘機截割頭操作時(shí)的故障預防

　　首先對掘進(jìn)機各部位的潤滑要引起高度重視，要定期做到及時(shí)補油和換油，保護好設備各部件的潤滑，從而增加截割頭的使用壽命；除日常維護保養外，操作時(shí)還應注意：截割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖；截割頭嚴禁帶負荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度宜緩慢均勻進(jìn)行；禁止超負荷運轉。正常工作狀況下，截割頭必須在旋轉中鉆出，不得在煤壁中停止外拉；反之，當綜掘機正常工作，截割頭已進(jìn)入煤壁，如遇截割電動(dòng)機發(fā)生故障或系統突然停電等情況發(fā)生時(shí)，必須待故障排除，先將截割頭從煤壁中退出后，方可啟動(dòng)截割電動(dòng)機；截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起；綜掘機截割上部煤巖時(shí)，應防止截齒觸及頂網(wǎng)、頂板，避免耙爪碰撞截割臂，損壞耙爪。

　　四、結束語(yǔ)

　　如上所述，煤礦井下綜掘機的使用、維護保養是一個(gè)綜合過(guò)程，引起掘進(jìn)機截割頭不轉的原因很多，使用過(guò)程中必須加強現場(chǎng)管理，對運行中的設備加強觀(guān)察，發(fā)現異響，立即停機檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，對提高設備性能和延長(cháng)使用壽命有著(zhù)重要的意義。

　　[參考文獻]

　　[1] 《綜采綜掘設備故障診斷及維護使用手冊2009》貴州盤(pán)江精煤股份有限公司機電分公司

　　《掘進(jìn)機操作使用維護手冊2008》遼寧三一重型裝備有限公司。

　　《掘進(jìn)機修理工2006》主編：郭福忠、潘獻全，煤炭工業(yè)出版社。

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