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如何選擇物流設備
設備規劃的過(guò)程與倉庫如何有效的運作有直接的關(guān)系,在設備規劃時(shí)應廣泛考慮各種方案。那么怎么選擇物流設備才能提高物流效率呢?
如何選擇符合物流設備系統:
如針對多種不同的進(jìn)貨方式應選用何種(或多種)搬運設備,才能使進(jìn)出貨順利?
選用何種儲存設備,才能使貨品存取方便,并且能達到所需的儲存效能?
選用何種輸送設備,才能使貨品從這個(gè)作業(yè)點(diǎn)以最快的速度及最有效率的方式移動(dòng)到下一個(gè)作業(yè)點(diǎn)?
對于一個(gè)日出貨量2.2萬(wàn)箱,1.4萬(wàn)訂單行,拆零揀貨比率85%以上的物流中心應采取什么形式的揀選系統?
這些都是常常令物流經(jīng)理們頭痛的問(wèn)題。在許多實(shí)際的物流項目中,物流項目經(jīng)理往往在項目初始階段就陷入物流設備選型的激烈討論之中,這種做法是非常不可取的。
物流設施設備選型規劃應在完成物流基礎數據收集、系統策略目標制定、規劃資料及數據分析、規劃條件設定、作業(yè)需求功能規劃完成之后開(kāi)始,結合區域布置規劃進(jìn)行,大體說(shuō)來(lái)主要包括以下五個(gè)工作步驟:
1- 詳細定義各區域內物流設備的作業(yè)內容
2- 制定可能的設備備選方案
3- 設備方案評估
4- 最終設備選型及參數確定
5- 設備供應商甄選和確定
詳細定義各區域內物流設備的作業(yè)內容
在為一個(gè)物流系統選擇合適的設備之前,物流經(jīng)理們必須對倉庫內各種作業(yè)、完成作業(yè)所需的動(dòng)作及作業(yè)流程有一個(gè)清晰的理解。一般說(shuō)來(lái),物流中心內部物流作業(yè)之間具有很高的關(guān)聯(lián)性,因此就設備選擇而言,對倉庫內一個(gè)作業(yè)環(huán)節如何影響其它作業(yè)的認識也是極其重要的。
為了提高對倉儲系統內所選設備的認識程度,應詳細闡明完成倉庫運作所需的作業(yè)。下圖則是舉例說(shuō)明在一個(gè)典型的倉庫內需完成的作業(yè)。
在實(shí)際的作業(yè)需求分析中,各項作業(yè)內容還需進(jìn)一步進(jìn)行細化拆分,如貨物接收作業(yè)可分解為不同包裝形式物料的卸載(托盤(pán)/大件物料/包裝箱/散件進(jìn)貨);入庫物料的檢驗;貨品的拆包或組拍等。
上述作業(yè)功能分解成子功能的過(guò)程,有助于確定可實(shí)現物流作業(yè)需求的設備初步選型,并明確物流設備運作的期望水平。
在制定設備備選方案之前,應設計支持設備選型所需的詳細需求信息調查表,在信息采集過(guò)程中應盡量保證所有的倉庫管理人員及必要的物流作業(yè)人員共同參與,以確保需求調查的信息完整性和準確性。下表以物料搬運設備為例,列出部分典型的問(wèn)題:
涉及搬運作業(yè)的物料類(lèi)型?
進(jìn)出貨貨品在運輸車(chē)輛上的排載狀況?
卸載后載貨放在何處?
不同區域存儲單元規格?
各存儲區域內物料的存儲狀態(tài)?
作業(yè)空間內存在的限制因素?
不同存儲區域內的提升高度要求?
揀選出貨形式? 整件? 整箱? 單件?
各區域間的物流轉運量(平均值/高峰值)?
物料搬運距離?
工作區域里同時(shí)發(fā)生其它什么樣的作業(yè)?
這種設備需要完成其它什么樣的作業(yè)?
制定可能的設備備選方案
設備規劃的下一個(gè)步驟是制定詳細的設備方案,特定倉庫里作業(yè)內容的差異性及同樣作業(yè)內容對設備期望水平的不同,使得不同倉庫所選設備也具有多樣性和變化性。
就功能而言,對于物流中心的某個(gè)作業(yè)可能存在若干種物流設備均可適用,如存儲設備中可供客戶(hù)選擇的設備包括托盤(pán)貨架、擱板貨架、重力式貨架、復合貨架、移動(dòng)式貨架、AS/RS、MINI-LOAD、自動(dòng)存儲貨柜等。
但不同類(lèi)型的存儲設備具有各自的優(yōu)點(diǎn)和局限性,因此在設備規劃過(guò)程中,首先必須根據客戶(hù)自身的物流特點(diǎn)和需求,從技術(shù)層面對各類(lèi)設備方案進(jìn)行比較,根據優(yōu)先級排序確定出幾種可能的設備選型被選方案;然后對有限方案進(jìn)行全面的評估。
設備方案評估
對設備方案的評估分兩部分進(jìn)行,即經(jīng)濟評估和定性評估
1)經(jīng)濟評估
設備方案經(jīng)濟評估的第一個(gè)步驟是確定和評估在其使用壽命里每個(gè)方案的相應的成本。相應的成本通常分成兩類(lèi):投資成本和年運行成本。
投資成本在購買(mǎi)設備時(shí)產(chǎn)生,在一個(gè)時(shí)間段或周期性出現。最普遍的投資成本是設備的采購價(jià)格,還有安裝費用,所需的動(dòng)力設施費用,維護費用,運費等,典型的投資成本可以折舊。
年運行成本是保持設備運作不斷出現的費用。典型的年運行成本包含作業(yè)人員的工資,設備維護費用,稅收和擁有設備而產(chǎn)生的保險費用等。年運行成本通常不能折舊。
一旦確定相應的成本,必須評估設備使用壽命上的預期值。設備的預期壽命周期投資成本可用涉及采購價(jià)格,安裝成本,運費,建筑成本等等的供貨商報價(jià)來(lái)估計。設備的預期壽命周期年運行成本可用供貨商方案,過(guò)去第一手的經(jīng)驗,同類(lèi)型的設備的其它使用者的經(jīng)驗來(lái)評估。
一旦方案的相應壽命周期成本已確認和估計,必須完成對每個(gè)方案的現值的詳細分析。如果分析是表現在對公司實(shí)際的經(jīng)濟影響,折舊,投資稅收抵免,及企業(yè)所得稅是所有經(jīng)濟分析的重要方面必須包括在經(jīng)濟分析里。
另外,每個(gè)獨立年份的成本的現值必須同時(shí)具有壽命周期投資和年運營(yíng)成本的總的現值。如果設備的選擇基于現值的分析,具有設備壽命周期最低的現值成本的方案應作為最好的方式選擇。
2)定性評估
設備方案定性評估的第一個(gè)步驟是確定需考慮的明確的定性因素,經(jīng)?紤]的一些定性因素包括:
適合并滿(mǎn)足倉庫作業(yè)的設備的能力。
多樣性和適合生產(chǎn)力需求波動(dòng)的能力。
靈活性(安裝方式易于改變或重新步置)。
設備在靈活性方面受到的限制及布局,建筑,或這兩者均易于擴充。
空間的利用
安全性和設備的管理和保養。
工作條件是否能使得操作人員高效。
是否易于監管和控制
操作人員是否能很熟練的掌握并操作設備。
潛在故障的發(fā)生次數和嚴重性。
易于維護且修理迅速
必須儲備的備件數量。
修理的零部件的可得性。
產(chǎn)品的質(zhì)量及對物料損害的風(fēng)險。
與生產(chǎn)力需求同步的能力。
人事問(wèn)題:閑置的工作人員的培訓安置能力。
是否和調度配合得當,書(shū)面工作是否需要。
自然條件的作用:土地,天氣等等。
在高峰期需要同步可能出現的延遲。
所需要的支持服務(wù)。
進(jìn)入作業(yè)所需的時(shí)間,也就是完成安裝,培訓和調試的時(shí)間
可用資本或投資貨幣。
當確定了定性因素后,每個(gè)因素還必須根據重要性進(jìn)行分級,每個(gè)因素的等級由賦予的權重表示,各因素的權重則可通過(guò)詢(xún)問(wèn)全體倉庫管理職員中的不同成員來(lái)獲得。
在給這些因素賦予權重后,必須依據每個(gè)因素評估每個(gè)設備方案的等級,這些等級習慣上采用1-5分的等級劃分,通過(guò)賦值給因素的權重乘以給那些因素評定的等級,具有最高分的設備方案則作為最好的方案被選用。
由于直覺(jué)、判斷及每個(gè)人的觀(guān)點(diǎn)在一個(gè)定性的方案里起著(zhù)部分作用,兩個(gè)相對獨立的決策者在比較相同的設備方案時(shí)可能得出不同的因素權重、因素等級和最終的決定,因此仔細分析文件里賦予因素權重和等級的原因是必要的。
最終設備選型及參數確定
設備規劃過(guò)程的第四個(gè)步驟是選擇指定的設備。選擇過(guò)程如下:
1.指定設備的采購管理并取得投資方的同意。
2.寫(xiě)出所需設備的詳細規格。
3.確定能提供設備的供貨商。
對于在倉庫內安裝所選擇的設備應非常小心,設備采購過(guò)程中所產(chǎn)生的成本也是不容忽視的,培訓成本、早期停工待料成本及調用到新設備上的人員成本都必須考慮到。
設備供應商甄選和確定
設備規劃過(guò)程中最后的步驟是準備書(shū)面工作來(lái)讓供應商遞交公司需要的設備報價(jià)。選擇過(guò)程包括準備和分發(fā)供貨商投標資料、詳述投標標準、接收和評估供貨商的投標及最終確定供貨商。
在此階段,客戶(hù)還可要求設備供應商根據提交的物流數據對未來(lái)物流設備的運作情況進(jìn)行系統模擬和仿真,以便于及時(shí)發(fā)現未來(lái)系統可能存在的潛在問(wèn)題,并及時(shí)加以調整。
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