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生產(chǎn)管理控制程序范本
ISO9000不是指一個(gè)標準，而是一族標準的統稱(chēng)。而ISO內審員必須熟悉生產(chǎn)管理控制的程序，一起來(lái)看看下面的范本!
一.目的：
加強對生產(chǎn)過(guò)程控制,確保生產(chǎn)質(zhì)量及交期,以符合客戶(hù)要求。
二.范圍：
凡本廠(chǎng)生產(chǎn)制造的成品、半成品及其生產(chǎn)過(guò)程均適用之。
三.權責：
3.1.生管:負責編排生產(chǎn)計劃,并跟蹤客戶(hù)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。
3.2.品保單位:生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗和控制。
3.3.工程單位:作業(yè)指導,質(zhì)量異常的技術(shù)確認及其改善。
3.4.倉庫單位:收發(fā)物料。
四.作業(yè)內容:
4.1.制造部生產(chǎn)按照生管下發(fā)的《生產(chǎn)排程表》/《生產(chǎn)指示單》進(jìn)行安排生產(chǎn)。
4.2.前置作業(yè)：
4.2.1.物料員在生產(chǎn)前，到材料倉庫領(lǐng)料。
4.2.2.新產(chǎn)品首次投線(xiàn)生產(chǎn),由工程單位或模房架機架模,并指導制造單位相關(guān)人員架機架模的作業(yè)要點(diǎn);舊產(chǎn)品投線(xiàn)時(shí)由制造單位完成此項作業(yè)。
4.2.3.作業(yè)員在生產(chǎn)前,必須依照《作業(yè)指導書(shū)》準備所有必需的物料,工具等。
4.2.4.首件檢查:
4.2.4.1.檢查時(shí)機:
4.2.4.1.1.每日開(kāi)線(xiàn)或開(kāi)機生產(chǎn)時(shí);
4.2.1.1.2.機種更換時(shí);
4.2.1.1.3原材料更換時(shí);
4.2.1.1.4.異常處理恢復生產(chǎn)時(shí)。
4.2.4.2.領(lǐng)班對首件外觀(guān)進(jìn)行確認,過(guò)檢具或檢驗OK后,交品保依SIP檢驗,若OK則于確認欄簽名;若不合格,依《首件檢驗規范》處置。
4.3.生產(chǎn)作業(yè):
4.3.1制造部進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),依照《作業(yè)指導書(shū)》等相關(guān)規定進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
4.3.2.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不合格品,則依照《不合格品控制程序》處理。
4.3.3.生產(chǎn)中如有模具故障時(shí),由模房人員修復。
4.3.4.本批訂單生產(chǎn)完后,若有多余的物料則依《倉庫退料工作說(shuō)明》退回材料倉庫。
4.3.5.夾治具的使用依《夾治具管理辦法》處置。
4.3.6.制造部作業(yè)員根據實(shí)際情況如實(shí)填寫(xiě)《自主檢查表》。
4.3.7.在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現不良品率超過(guò)3%,由責任人立即提報相關(guān)資料與部門(mén)主管及經(jīng)理審核是否繼續生產(chǎn),品保巡檢人員立即開(kāi)出品質(zhì)異常單由相關(guān)責任單位分析改善
4.4.制程檢驗:品保部巡檢人員依《巡回檢驗規范》作業(yè)。
4.5.產(chǎn)品包裝前,品保部依照《出貨檢驗規范》進(jìn)行最終檢驗作業(yè)。
4.6.包裝作業(yè):
4.6.1.包裝人員進(jìn)行包裝作業(yè)完畢填寫(xiě)《入庫單》。
4.6.2.品保人員對包裝完成后產(chǎn)品進(jìn)行確認并蓋章。
4.7.每日生產(chǎn)結束領(lǐng)班填寫(xiě)《生產(chǎn)日報表》。
4.8.若生產(chǎn)過(guò)程中,由于物料等原因而需改變生產(chǎn)計劃時(shí),在保證按時(shí)出貨的前提下, 制造部可進(jìn)行調整。若不能保證交貨期時(shí),須及時(shí)與業(yè)務(wù)部聯(lián)系。
4.9.生產(chǎn)過(guò)程中所使用的〈作業(yè)指導書(shū)〉、工程圖紙等不得私自涂改。
4.10.記錄管制:生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的記錄均按《記錄控制程序》處理。
五.相關(guān)文件:
5.1.作業(yè)指導書(shū)
5.2 不合格品控制程序
5.3 夾治具管理辦法
5.4 巡回檢驗規范
5.5 出貨檢驗規范
5.6 倉庫退料工作說(shuō)明
5.7 質(zhì)量記錄控制程序
六.記錄
生產(chǎn)排程表
生產(chǎn)指示單
自主檢查表
入庫單
生產(chǎn)日報表
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