品質(zhì)管理的基本原則

　　品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門(mén)的目標，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。下面YJBYS小編為大家整理了關(guān)于品質(zhì)管理基本原則的文章，希望對你有所幫助。

　　不生產(chǎn)不良品，不接受不良品，不流送不良品�；�本要求為：

　　1 、不制造不良品

　　這是每個(gè)現場(chǎng)人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

　　2 、不流出不良品

　　作為操作者一旦發(fā)現不良品，必須及時(shí)停機(線(xiàn))，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和再發(fā)防止對策的建立。

　　3 、不接受不良品

　　后工序人員一旦發(fā)現不良，將立即在本工序實(shí)施停機(線(xiàn))，通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。

　　為確保達成此三不原則，還需要做到三檢：自檢 互檢 專(zhuān)檢。何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專(zhuān)職檢驗人員的專(zhuān)檢相結合的一種檢驗制度。

　　1、從采購工作開(kāi)始：

　　建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

　　2、按技術(shù)標準與工藝要求生產(chǎn)：

　　技術(shù)部門(mén)在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標準與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標準是沒(méi)有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

　　3、產(chǎn)品檢驗支持標準落實(shí)。

　　是說(shuō)好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的。但是計件管理、定額管理，若沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標準無(wú)法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

　　4、生產(chǎn)過(guò)程工序互檢：

　　上道責任工序對下道責任工序負責——不生產(chǎn)不良品。下道責任工序對上道工序進(jìn)行監督——不接受不良品。

　　5、最后包裝檢驗：

　　不流送不良品出廠(chǎng)。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠(chǎng)，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。

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