2017年關(guān)于電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度

　　為幫助大家了解電子產(chǎn)品品質(zhì)的相關(guān)信息，下面，小編為大家提供電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度，希望對大家有所幫助!

　　總則

　　第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細則。

　　第二條：范圍　本細則包括：

　　(一)組織機能與工作職責;

　　(二)各項品質(zhì)標準及檢驗規范;

　　(三)品質(zhì)檢驗的執行;

　　(四)品質(zhì)異常反應及處理;

　　(五)客訴處理;

　　(六)樣品確認;

　　(七)品質(zhì)檢查與改善。

　　第三條：組織機能與工作職責本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。

　　各項品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂

　　第四條：品質(zhì)標準及檢驗規范的范圍規范包括：

　　(一)原物料品質(zhì)標準及檢驗規范;

　　(二)在制品品質(zhì)標準及檢驗規范;

　　(三)成品品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂;

　　第五條：品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂

　　(一)各項品質(zhì)標準

　　廠(chǎng)長(cháng)生產(chǎn)管理組會(huì )同品質(zhì)管理部、制造部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據"操作規范"，并參考①?lài)�家標準②同業(yè)水準③客戶(hù)需求，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈廠(chǎng)長(cháng)批準后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執行。

　　(二)品質(zhì)檢驗規范　廠(chǎng)長(cháng)生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質(zhì)標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法⑥允收規定等填注于"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關(guān)部門(mén)主管核簽且經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)核準后分發(fā)有關(guān)部門(mén)憑此執行。

　　第六條：品質(zhì)標準及檢驗規范的修訂

　　(一)各項品質(zhì)標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

　　原物料品質(zhì)管理

　　第七條：原物料品質(zhì)檢驗

　　(1)原物料進(jìn)入廠(chǎng)區時(shí)，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料品質(zhì)標準及檢驗規范的規定完成檢驗。

　　制造前品質(zhì)條件復查

　　第八條：制造通知單的審核(新客戶(hù)、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應于一日內完成審核。

　　(一)"制造通知單"的審核

　　1、訂制料號-PC板類(lèi)別的特殊要求是否符合公司制造規范。

　　2、種類(lèi)-客戶(hù)提供的油墨顏色。

　　3、底板-底板規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。

　　4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

　　5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶(hù)要求的特殊包裝方式可否接受，外銷(xiāo)訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。

　　6、是否使用特殊的原物料。

　　(二)制造通知單審核后的處理

　　1、新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀(guān)要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認，若確認其品質(zhì)要求超出制造能力時(shí)應述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單。

　　2、新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標準尚未制定時(shí)，應將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標準，由研發(fā)部記錄于"制造規范"上，作為制造部門(mén)生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據。

　　第九條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標準復核

　　(一)制造部門(mén)接到研發(fā)部送來(lái)的"制造規范"后，須由主管或組長(cháng)先查核確認下列事項后始可進(jìn)行生產(chǎn)：

　　1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標準及檢驗規范" 作為品質(zhì)標準判定的依據。

　　2、是否訂有"標準操作規范"及"加工方法"。

　　(二)制造部門(mén)確認無(wú)誤后于"制造規范"上簽認，作為生產(chǎn)的依據。

　　制程品質(zhì)管理

　　第十條：制程品質(zhì)檢驗

　　(一)質(zhì)檢部門(mén)對各制程在制品均應依"在制品品質(zhì)標準及檢驗規范"的規定實(shí)施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。

　　(二)各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，組長(cháng)應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過(guò)程及改善對策等開(kāi)立"異常處理單"呈主管指示后送品質(zhì)管理部

　　(三)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現異常時(shí)，應反應單位主管處理并開(kāi)立" 異常處理單"送有關(guān)部門(mén)處理改善。

　　(四)各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以"異常處理單"反應處理。

　　(五)制程間半成品移轉，如發(fā)現異常時(shí)以"異常處理單"反應處理。

　　第十一條：制程自主檢查

　　(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時(shí)應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長(cháng)或主管。

　　(二)現場(chǎng)各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責任，隨時(shí)抽驗所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現有不良或品質(zhì)異常時(shí)應立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準，降低異常重復發(fā)生。

　　5、成品品質(zhì)管理

　　第十二條：成品品質(zhì)檢驗成品檢驗人員應依"成品品質(zhì)標準及檢驗規范"的規定實(shí)施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保成品品質(zhì)。

　　第十三條：出貨檢驗每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進(jìn)行檢驗，并將品質(zhì)與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(jiàn)(附表)呈主管批示后依綜合判定執行。

　　品質(zhì)異常反應及處理

　　第十四條：原物料品質(zhì)異常反應

　　(一)原物料進(jìn)廠(chǎng)檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門(mén)的主管均須于說(shuō)明欄內加以說(shuō)明，并依據"資材管理辦法"的規定進(jìn)行處理。

　　(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，品質(zhì)管理部應依異常項目知會(huì )生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現場(chǎng)注意使用，并由現場(chǎng)主管填報使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)主管核簽呈廠(chǎng)長(cháng)批示后送采購單位與提供廠(chǎng)商交涉。

　　第十五條：在制品與成品品質(zhì)異常反應及處理

　　(一)在制品與成品在各項品質(zhì)檢驗的執行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應立即向有關(guān)人員反應品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。

　　(二)制造部門(mén)在制程中發(fā)現不良品時(shí)，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經(jīng)品質(zhì)管理部復核才可報廢)。

　　第十六條：制程間品質(zhì)異常反應收料部門(mén)組長(cháng)在制程自主檢查中發(fā)現供料部門(mén)供應在制品品質(zhì)不合格時(shí)連同樣品，一起知會(huì )品保組人員召集收料部門(mén)及供料部門(mén)人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策。

　　成品出廠(chǎng)前的品質(zhì)管理

　　第十七條：成品繳庫管理

　　(一)品質(zhì)管理部門(mén)人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號，超過(guò)管理范圍時(shí)，應填寫(xiě)"異常處理單"詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈報主管批示后，交有關(guān)部門(mén)處理及改善。

　　產(chǎn)品品質(zhì)確

　　第十八條：品質(zhì)確認時(shí)機生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應將"制作規范"或主管批示送確認的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門(mén)人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于"品質(zhì)確認表"，

　　(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認。

　　(二)客戶(hù)要求品質(zhì)確認。

　　(三)客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。

　　(四)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規格、物性或其他差異者。

　　(五)主管指示送確認者。

　　第十九條：確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

　　(一)確認樣品的生產(chǎn)　1、若用戶(hù)要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

　　(二)確認樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認表"交由業(yè)務(wù)部送客戶(hù)確認。

　　品質(zhì)異常分析改善

　　第二十條：品質(zhì)異常統計分析

　　(一)品質(zhì)管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送主管核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。

　　(二)品質(zhì)管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

　　第二十一條：品質(zhì)管理圈活動(dòng)為培養基層干部的領(lǐng)導統御及領(lǐng)導能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識，以團隊精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內各部門(mén)得組成品質(zhì)管理圈，以推動(dòng)改善工作。

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