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企業(yè)設備管理的十大常犯問(wèn)題
目前企業(yè)的設備管理已經(jīng)受到了高層的普遍關(guān)注，但到底該怎么提升卻往往沒(méi)了思路，這是許多企業(yè)面臨的共性問(wèn)題，小編總結了以下十大常犯問(wèn)題：
1、 團隊不想干
設備維修是個(gè)技術(shù)活，但往往“不是因為不會(huì )干而不想干，卻是因為不想干而不會(huì )干”!設備維修的復雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法，能干的累死，收入卻差不多，慢慢的，能干的也不干了，本來(lái)就在瞎混的更加渾水摸魚(yú),維修工人數越來(lái)越多，但問(wèn)題也是越來(lái)越多……。設備壞了誰(shuí)著(zhù)急?干部，因為干部沒(méi)有理由推脫;維修工為什么不著(zhù)急?因為壓力沒(méi)有傳遞下去，他們很悠閑的等著(zhù)被安排。由于技術(shù)工種的工作不好量化，所以激勵就變得復雜，很多企業(yè)過(guò)多的糾纏于過(guò)程，結果問(wèn)題越纏越多，理由越來(lái)越多，出了問(wèn)題第一反應是解釋?zhuān)缓笤俳鉀Q!壓力如何傳遞?結果與利益綁定!設備壞了維修就推不掉責任，只有這樣全員才會(huì )感到危機感，我們的團隊才會(huì )以一當十的發(fā)揮最強的戰斗力!
2.員工不愿學(xué)
醫療水平的差距不僅僅是醫療儀器，更重要的是大夫的水平!干設備和當大夫一樣，停止了學(xué)習就停止了進(jìn)步，但維修人員不愿主動(dòng)學(xué)習，盡管自己的技術(shù)水平差距很大。首先沒(méi)有建立一套“水平高則收入高”的機制，會(huì )干就要多干，晚上被叫回來(lái)的都是會(huì )干的，誰(shuí)還會(huì )愿意“會(huì )干”?讓會(huì )干的多得，讓會(huì )干的光榮，大家就會(huì )自發(fā)的產(chǎn)生“學(xué)”的動(dòng)力，就愿意通過(guò)努力來(lái)提高自己的收入和名譽(yù);一旦形成了這樣的氛圍，辦法就會(huì )有很多。其次，引導維修人員興趣也是至關(guān)重要的，有了興趣才會(huì )有學(xué)習的渴望，否則再好的培訓都無(wú)濟于事。維修工的培訓不是去講什么知識，參加個(gè)什么班可以解決的，最好的培訓就是實(shí)戰。每一次的故障都是很好的教材，典型故障帶著(zhù)大家回顧討論，慢慢的維修人員就養成了思考的習慣，“三不放過(guò)分析”也才會(huì )真正的做起來(lái)。
3、 不注重保養
很多故障都是有預兆的，這些預兆首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振動(dòng)、異味等，而這些操作工最容易發(fā)現。對操作人員的要求可以很簡(jiǎn)單甚至簡(jiǎn)單到每天只需關(guān)注一下，但是很重要，它可以發(fā)現和排除大量的隱患，可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會(huì )發(fā)現大部分的故障跟基礎保養有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。一個(gè)人力量微不足道，操作人員每個(gè)人都動(dòng)起來(lái)卻是一股很大的力量，全員參與的設備維護是設備保障的基礎。
4、 忽視了落地
大家都在尋求先進(jìn)的管理模式，到處參加各類(lèi)培訓，今天這個(gè)理念，明天那個(gè)模式，其實(shí)大家做的都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞，班前會(huì )也在天天開(kāi)，“三不放過(guò)”次次報，為什么我們與別人差距會(huì )那么大?不是因為理念和模式，關(guān)鍵在于落實(shí)!我到很多企業(yè)看到設備管理中的看板、目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為“運動(dòng)需要”“上級安排”不得不做做樣子，做完就做完了，儀表明顯的報警沒(méi)人管沒(méi)人問(wèn)，這就是差距。
5、 不懂得聚焦
一次培訓課后，一個(gè)設備部長(cháng)找到我，講他們企業(yè)以前沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的設備部，設備管理很亂，他上臺后面對“千瘡百孔”，全方位實(shí)施管理改革，結果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動(dòng)手……類(lèi)似的境況許多人可能都會(huì )遇到，怎么面對?不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個(gè)病因，要針對現狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些無(wú)關(guān)緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定后，會(huì )發(fā)現其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。
6、 不研究預防
預防檢修大家都在做，計劃、記錄一大堆，維修人員很“充實(shí)”，但年復一年的檢修設備狀況在好轉嗎?有的設備甚至剛剛檢修完又壞了，我們的預防工作已經(jīng)“流程化”、“機械化”了。預防性檢修首先要注意現場(chǎng)設備運行狀況，這在生產(chǎn)任務(wù)緊維修時(shí)間不足的企業(yè)尤為重要，對于運行中發(fā)現的隱患和異常要作為預防檢修的主要內容;其次，要尊重設備說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料的提示，關(guān)鍵部位定期檢查并努力尋找在我們自己的現場(chǎng)設備所表現出的特點(diǎn)和規律;最重要的還是檢修的效果，也是成果主義：檢修過(guò)的設備至少一周內不允許出現問(wèn)題!一個(gè)企業(yè)設備預防工作做的咋樣不要看他的計劃多么周密，計劃實(shí)施率多高，就拿一個(gè)假設的故障你看看他是否做了預案?這樣的檢驗會(huì )讓你大吃一驚，你會(huì )發(fā)現維修人員甚至管理干部，一天忙忙碌碌卻毫無(wú)頭緒，很多人上班就在“等待災難的發(fā)生”，設備壞了沖上去，修好了萬(wàn)事大吉，接下來(lái)再等待下一次災難的來(lái)臨，結果問(wèn)題越來(lái)越多，工作也就越來(lái)越忙。
7、 不知道反思
回顧發(fā)生過(guò)的故障你會(huì )發(fā)現，大量的故障在重復!原因是“三不放過(guò)”成了交作業(yè)，沒(méi)有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復發(fā)生，同一個(gè)部位反復故障，同一個(gè)部件總是損壞，你是否考慮過(guò)背后的原因，許多重復的故障其實(shí)都是可以根治的，關(guān)鍵在于你是否善于發(fā)現，是否知道反思。
8、 不注重細節
“德國制造”代表著(zhù)高品質(zhì)，其背后是德國人嚴謹的工作作風(fēng)。我們的干部只注重大事，維修人員一些小毛病認為無(wú)關(guān)緊要，而維修人員干活也都是沿著(zhù)最低的標準工作，“鐵絲、扎帶和膠帶”被稱(chēng)為維修工的三件寶，“臨時(shí)線(xiàn)”亂拉，繼電器不固定等惡習早已習慣，打開(kāi)配柜像麻花一樣;設備報警就短接，拆東墻補西墻更是家常便飯……，一次次“糊弄”導致了一起起“麻煩”，制造故障的不是別人恰恰是我們自己!新兵入伍第一堂課“疊被子”與戰斗力不是沒(méi)有關(guān)系的，維修隊伍的培養也要從點(diǎn)滴開(kāi)始。
9、 不注意配合
維修工歸設備管，分廠(chǎng)就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來(lái)就勢不兩立;維修人員分到了分廠(chǎng)，設備部就簡(jiǎn)單的檢查、通報、處罰，雙方還是融合不到一塊;其實(shí)不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠(chǎng)也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過(guò)聚焦點(diǎn)不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線(xiàn)。同樣的還有設備部與采購部的關(guān)系也是一樣，很多企業(yè)設備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術(shù)與商務(wù)割裂，結果買(mǎi)的設備看起來(lái)便宜，實(shí)際運行成本很高，甚至出現一邊買(mǎi)一邊改的現象……，管理的脫節正是圍繞責任干工作的典型表現!
10、不整合資源
企業(yè)規模越來(lái)越大，很多企業(yè)把維修分到了車(chē)間，帶來(lái)的問(wèn)題是一個(gè)個(gè)“孤島”就形成了，本來(lái)高手就不多，現在更是各自為政，基于自己的力量保障設備運行，很多問(wèn)題不是大到不可收拾就沒(méi)人管;不少企業(yè)的設備備件在車(chē)間形成了小倉庫甚至帳外物資，資源得不到共享;有的部門(mén)出了事其他部門(mén)同類(lèi)問(wèn)題得不到糾正……該怎樣設置你的設備架構是一個(gè)企業(yè)必須首先考慮的問(wèn)題。
總之，困擾設備管理提升的因素很多，以上幾點(diǎn)大家可以結合自己企業(yè)的特點(diǎn)，選擇重點(diǎn)予以突破。
拓展：企業(yè)設備管理中常見(jiàn)的十大問(wèn)題：
1.缺乏預防性維護計劃
許多企業(yè)僅在設備出現故障后才進(jìn)行維修，而沒(méi)有制定定期的預防性維護計劃。這導致設備的意外停機增加，影響生產(chǎn)效率。例如，一家制造工廠(chǎng)沒(méi)有對關(guān)鍵生產(chǎn)設備進(jìn)行定期的潤滑和檢查，結果設備的軸承磨損嚴重，突然故障，導致生產(chǎn)線(xiàn)停工數天。
2.設備檔案不完整
企業(yè)可能沒(méi)有建立詳細的設備檔案，包括設備的購買(mǎi)日期、技術(shù)規格、維修記錄等。這使得在進(jìn)行設備維護、升級或故障排查時(shí)，缺乏必要的參考信息。比如，某公司在考慮設備升級時(shí)，由于找不到原始的技術(shù)規格說(shuō)明，無(wú)法準確評估升級的可行性和成本。
3.維修人員技能不足
維修團隊可能缺乏足夠的培訓和技能更新，難以應對復雜的設備故障和新技術(shù)的應用。例如，一家電子廠(chǎng)引進(jìn)了新型的自動(dòng)化設備，但維修人員不熟悉相關(guān)技術(shù)，無(wú)法及時(shí)解決設備運行中的問(wèn)題。
4.備件管理混亂
企業(yè)可能沒(méi)有有效的備件庫存管理系統，導致備件缺貨或積壓過(guò)多。這會(huì )延長(cháng)設備維修時(shí)間，增加成本。比如，某企業(yè)在設備故障時(shí)，發(fā)現所需備件缺貨，緊急采購導致成本增加，同時(shí)生產(chǎn)延誤。
5.忽視設備的更新?lián)Q代
為了節省成本，企業(yè)可能長(cháng)時(shí)間使用老舊設備，而不及時(shí)進(jìn)行更新?lián)Q代。這些設備效率低下、能耗高，且故障頻繁。例如，一家紡織廠(chǎng)的一些老舊紡織機經(jīng)常出現故障，維修成本高，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也不穩定。
6.設備操作培訓不足
操作人員可能沒(méi)有接受充分的設備操作培訓，導致操作不當，加速設備磨損和故障。比如，新員工在操作一臺精密機床時(shí)，由于不熟悉操作規程，誤操作導致機床精度下降。
7.缺乏設備績(jì)效評估
企業(yè)沒(méi)有對設備的使用效率、故障率等進(jìn)行評估和分析，無(wú)法及時(shí)發(fā)現設備管理中的問(wèn)題和改進(jìn)的方向。例如，某企業(yè)沒(méi)有統計設備的停機時(shí)間和生產(chǎn)效率，無(wú)法確定哪些設備對生產(chǎn)的影響最大，無(wú)法有針對性地進(jìn)行改進(jìn)。
8.部門(mén)之間溝通不暢
生產(chǎn)部門(mén)、維修部門(mén)和采購部門(mén)等之間可能缺乏有效的溝通和協(xié)作，導致設備管理工作出現脫節。比如，生產(chǎn)部門(mén)沒(méi)有及時(shí)將設備故障情況告知維修部門(mén)，導致維修延誤；采購部門(mén)沒(méi)有根據維修部門(mén)的需求及時(shí)采購備件。
9.安全管理不到位
對設備的安全檢查和防護措施不足，容易引發(fā)安全事故。例如，某企業(yè)的一臺起重設備沒(méi)有定期進(jìn)行安全檢查，結果發(fā)生吊鉤脫落的事故，造成人員傷亡。
10.沒(méi)有利用信息化手段
仍然依賴(lài)傳統的手工記錄和管理方式，沒(méi)有采用信息化的設備管理系統，導致管理效率低下，數據不準確。比如，一家大型企業(yè)的設備管理數據分散在各個(gè)部門(mén)的紙質(zhì)文檔中，難以進(jìn)行匯總和分析，無(wú)法為決策提供有力支持。
這些問(wèn)題在不同企業(yè)中可能有不同程度的表現，但都會(huì )對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和競爭力產(chǎn)生不利影響。企業(yè)應重視設備管理，采取有效的措施來(lái)解決這些問(wèn)題。
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