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什么是一個(gè)流生產(chǎn)？
一個(gè)流生產(chǎn)是70年代在準時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎由日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對傳統生產(chǎn)觀(guān)念的根本改變。傳統的生產(chǎn)方式是靠大量的在制品和零部件儲備來(lái)維持均衡生產(chǎn)和任務(wù)的完成，儲備越多，問(wèn)題就越不容易暴露，其思想是維持型的。
一個(gè)流生產(chǎn)，即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過(guò)追求“一個(gè)流”，使各種問(wèn)題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現場(chǎng)存在的各種問(wèn)題，實(shí)現人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。
一個(gè)流生產(chǎn)是70年代在準時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎由日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對傳統生產(chǎn)觀(guān)念的根本改變。傳統的生產(chǎn)方式是靠大量的在制品和零部件儲備來(lái)維持均衡生產(chǎn)和任務(wù)的完成，儲備越多，問(wèn)題就越不容易暴露，其思想是維持型的。 一個(gè)流要求以現場(chǎng)為管理中心，實(shí)行三現主義（現場(chǎng)、現物、現策），建立消火（現場(chǎng)駐屯、故障掛牌、設備不工作時(shí)間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現場(chǎng)創(chuàng )造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件�，F場(chǎng)管理要從以設備為中心轉向以人為中心，從以單機操作轉向同步生產(chǎn)，變濁流為清流。物流設計要堅持：連續流動(dòng)原則；規范化裝載原則；運輸手段簡(jiǎn)單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。
一個(gè)流的實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現用最少的人、物耗、資金、時(shí)間完成必要的工作。采用 “一個(gè)流”生產(chǎn)技術(shù)，關(guān)鍵是要實(shí)現觀(guān)念的轉變（由維持轉向改善）、管理職能的轉變（專(zhuān)業(yè)管理向以現場(chǎng)為中心的管理轉變）和用人制度的轉變（由被動(dòng)考核向主動(dòng)培訓轉變）。
一個(gè)流生產(chǎn)的特點(diǎn)：
按產(chǎn)品類(lèi)別布置的生產(chǎn)線(xiàn)
多制程的生產(chǎn)方式
固定的、單一的物流
采用穩定性好的小型設備
產(chǎn)品單件流動(dòng)
作業(yè)員一人多崗
一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：
生產(chǎn)時(shí)間短
在制品存量少
占用生產(chǎn)面積小
易暴露問(wèn)題點(diǎn)
容易適應市場(chǎng)與計劃的變更
有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
有利于安全生產(chǎn)
不需要高性能的、大型化的設備
減少管理成本，確保財產(chǎn)安全
一個(gè)流生產(chǎn)方式的實(shí)施效果依賴(lài)于以下五個(gè)前提：
生產(chǎn)線(xiàn)按產(chǎn)品對象原則布置；
換裝時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的比例很小，可忽略不計；
要求職能部門(mén)、服務(wù)部門(mén)以現場(chǎng)為中心，全力以赴地支持；
要求縱向責任明確，橫向關(guān)系協(xié)調；
要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)準確、全面暢通。
一個(gè)流布置要點(diǎn)：
1、根據產(chǎn)品結構（工藝流程）布置或調整。
對產(chǎn)品工藝流程的分析是一個(gè)流生產(chǎn)的基礎也是價(jià)值流分析的關(guān)鍵。德魯克先生說(shuō)過(guò)“生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。用簡(jiǎn)潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來(lái)，作為生產(chǎn)線(xiàn)布置和調整的依據。
2、能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)。
生產(chǎn)線(xiàn)應簡(jiǎn)潔明了，無(wú)死角，無(wú)隱藏的角落，標示明確。
要能看得出： 制造過(guò)多的浪費 步行距離的浪費 手動(dòng)作業(yè)的浪費 要明確： 生產(chǎn)步調（生產(chǎn)節拍） 在制品數量的明確化 作業(yè)者的動(dòng)作流程必須保持順暢
3、沒(méi)有浪費的生產(chǎn)線(xiàn)。
生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái)。
加以考慮項目： 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 主要原則： 要先進(jìn)先出 快速流動(dòng) 前后關(guān)連生產(chǎn)線(xiàn)盡量靠攏過(guò)來(lái)。
4、信息的流動(dòng)。
反映信息來(lái)源要一元化 生產(chǎn)的實(shí)績(jì)差異管理要以生產(chǎn)線(xiàn)為對象 信息應盡量用目視管理呈現 信息要能及時(shí)反映出來(lái) 信息要讓生產(chǎn)線(xiàn)全體了解 指示的傳遞流向應與物流方向一致。
5、少人化的生產(chǎn)線(xiàn)。
設備要小型化，能夠移動(dòng) “U型布置”或“C型布置” 作業(yè)應同一個(gè)方向走動(dòng) 設備之間不能有阻隔 讓加工的動(dòng)作盡量由機械來(lái)完成 設備的按鈕應考慮人機配合 操作員應一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并。
6、能夠做全數檢查的品質(zhì)保證。
全數檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線(xiàn)上 設備要朝防錯機構的方式來(lái)改善 生產(chǎn)線(xiàn)上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 必要的檢查標準要在生產(chǎn)線(xiàn)上呈現出。
7、確保安全的生產(chǎn)線(xiàn)。
機械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠離雙手可達的范圍之外 通路設法去除踏臺、突出物或有動(dòng)作的機械、使工作時(shí)容易步行 避免誤動(dòng)按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時(shí)管線(xiàn)。
一個(gè)流生產(chǎn)對設備的要求：
1、設備的選擇。
買(mǎi)簡(jiǎn)易的設備：指僅具有基本功能作用的機器，再根據生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機能。 門(mén)當戶(hù)對的設備：設備的使用應當恰如其分，配合適當的需求，購買(mǎi)門(mén)當戶(hù)對的專(zhuān)用機器設備才好。 小型化的設備：生產(chǎn)的設備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時(shí)，能夠很適當地追加上去，才不會(huì )造成產(chǎn)能過(guò)剩的現象。 生產(chǎn)線(xiàn)應能使交期時(shí)間變得更快，即”細流而快”，理想的設備最好能做到一次僅能做一個(gè)，馬上流到下一制程，中間沒(méi)有停滯。
2、流動(dòng)的設備。
要小型化 設備要有輪子或容易搬運 設備的水電氣應設快速接頭、插座 物品在加工時(shí)的出入口要一致化，有自動(dòng)彈出裝置更好 設備的管線(xiàn)要整齊并有柔性
3、柔性的設備。
設備的適用性要強。只要改變某些部位，就能轉變成其他用途 設備切換速度要快。產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機構或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 明確各生產(chǎn)區域。保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 設備要有擴充產(chǎn)能的可能性 設備要能夠標準化 不要再花時(shí)間去做調整或者是試作的工作
4、狹窄作業(yè)面的設備。
作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。
前制程的出口為后制程的入口 作業(yè)面的接近、高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí)的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動(dòng)作的適當深度即可。 狹窄深長(cháng)的設備 減少無(wú)附加價(jià)值的走動(dòng)。
5、動(dòng)作理想的設備
從現有的機器動(dòng)作的品質(zhì)來(lái)改善提升，不但花費的投資少，同時(shí)又能很快地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的快速成長(cháng)。
有高效動(dòng)作的設備。設備應能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng)作都應去掉。 有“連結”功能的設備動(dòng)作。前后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內同時(shí)動(dòng)作，它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高，而且所花費的成本較低，周期時(shí)間也短，產(chǎn)能較高。 有移動(dòng)功能的設備動(dòng)作。機械設備的動(dòng)作必須多能工化。
一個(gè)流生產(chǎn)對人員的要求：
多能工————一人多崗制
作業(yè)標準化————改善的前提
少人化————有彈性的組織
輔助人員————做非標準的工作
團隊協(xié)作————榮辱與共
推行一個(gè)流的條件
條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)�！獙⒗速M顯現化，消除批量不良
條件二：按工藝順序布置生產(chǎn)設備————消除搬運的浪費
條件三：生產(chǎn)速度同步化�！谥破范逊e與等待的浪費
條件四：多制程操作的作業(yè)�！蓪�(shí)現制程合并，少人化
條件五：作業(yè)員的多能化�！鳂I(yè)標準化，制程合并
條件六：走動(dòng)作業(yè)�！嘀瞥套鳂I(yè)，便于發(fā)現問(wèn)題
條件七：機器設備的小型化�！子谏a(chǎn)線(xiàn)變更，節省空間，大型設備未必就是最好的
條件八：生產(chǎn)線(xiàn)最短距離的布置（U型化）————消除走動(dòng)的浪費、最經(jīng)濟的作業(yè)布置方式
推行一個(gè)流的步驟：
步驟1：全員的意識建立。觀(guān)念上必須改變，要站在客戶(hù)的立場(chǎng)去堅持以一個(gè)流的生產(chǎn)方式作業(yè)，尤其是干部。 步驟2：成立示范改善小組。不同部門(mén)的中堅干部成立示范改善小組嘗試，以便能徹底實(shí)施。
步驟3：選定示范生產(chǎn)線(xiàn)。應從最容易的地方著(zhù)手作示范。
步驟4：現況調整分析。選定示范線(xiàn)后，應先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況（如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線(xiàn)布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫存時(shí)間人力空間及設備的稼動(dòng)率）。
步驟5：設定生產(chǎn)節拍。生產(chǎn)節拍————是以每日的工作時(shí)數除以每日市場(chǎng)的需求數————即目標時(shí)間（規制時(shí)間），許多改善的出發(fā)點(diǎn)以生產(chǎn)節拍為依據，生產(chǎn)節拍受生產(chǎn)時(shí)間及訂單量的變化而變化，與現場(chǎng)的設備、人員的生產(chǎn)能力是無(wú)關(guān)的。
步驟6：決定設備、人員的數量。根據生產(chǎn)節拍、各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計算出各個(gè)制程的設備需求數和作業(yè)人員的需求數，設備不足，應分析稼動(dòng)率，進(jìn)一步改善以提高設備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善并消除掉————少人化。
步驟7：布置一個(gè)流的生產(chǎn)線(xiàn)。要依制程加工順序，以逆時(shí)針拉動(dòng)，設備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專(zhuān)用化，設備的工作點(diǎn)高度應抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。
步驟8：配置作業(yè)人員。依計算所得的作業(yè)人數及機器設備的布置，以“生產(chǎn)節拍”為目標，將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與“生產(chǎn)節拍”完全一致，最好或越接近越好。作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分的利用人力時(shí)間。
步驟9：?jiǎn)渭鲃?dòng)。流線(xiàn)化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來(lái)，生產(chǎn)線(xiàn)建立后，就能以加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動(dòng)的意義。
步驟10：維持管理與改善。流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)配置好之后，會(huì )有各種意想不到的問(wèn)題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予以溝通讓其接受。
步驟11：水平展開(kāi)與無(wú)人化目標。此生產(chǎn)線(xiàn)的范例應在全工廠(chǎng)內推廣，并朝著(zhù)無(wú)人化的目標前進(jìn)。
一個(gè)流生產(chǎn)的要點(diǎn)：
1、單件流動(dòng)。
“一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。
2、按加工順序排列設備。
在一些工廠(chǎng)中經(jīng)�？梢钥吹�，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時(shí)間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱(chēng)為孤島設備�！耙粋�(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設備類(lèi)型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線(xiàn)化，真正做到只有“一個(gè)流”。
3、按節拍進(jìn)行生產(chǎn)。
“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節拍不一致，將會(huì )出現產(chǎn)品積壓和停滯，無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此，應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。
4、站立式走動(dòng)作業(yè)。
在很多工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著(zhù)工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費。從JIT的角度來(lái)講，為了調整生產(chǎn)節拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著(zhù)工作，而應該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
5、培養多能工。
在傳統生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì )操作一種設備。當A設備的生產(chǎn)能力很強而B(niǎo)設備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成A設備的操作工人空閑而B(niǎo)設備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備，通過(guò)培養多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。
6、使用小型、便宜的設備。
由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設備還會(huì )造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7、“U”型布置。
如果將生產(chǎn)設備一字擺開(kāi)，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動(dòng)很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設備按照“U”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“U”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。
8、作業(yè)標準化。
作業(yè)的標準化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書(shū)的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標準化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。
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