質(zhì)量管理需要用到哪些工具-關(guān)于質(zhì)量管理的七個(gè)工具

　　所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數據，分析和確定質(zhì)量問(wèn)題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。下面，小編為大家分享質(zhì)量管理的七個(gè)工具，希望對大家有所幫助!

　　因果圖法

　　因果圖又叫特性要因圖或魚(yú)骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。它是尋找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種有效工具。

　　畫(huà)因果分析圖的注意事項：

　　1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止。

　　2、討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時(shí)，不準打斷，不開(kāi)展爭論。各種意見(jiàn)都要記錄下來(lái)。

　　分層法

　　分層法又叫分類(lèi)，是分析影響質(zhì)量(或其他問(wèn)題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來(lái)的。其辦法是把收集來(lái)的數據按照不同的目的加以分類(lèi)，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問(wèn)題，對癥下藥。

　　企業(yè)中處理數據常按以下原則分類(lèi)：

　　1)按不同時(shí)間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類(lèi);

　　2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類(lèi);

　　3)按使用設備分：如按不同的機床型號，不同的工夾具等進(jìn)行分類(lèi)

　　4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類(lèi);

　　5)按原材料分：　如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的材料成份等進(jìn)行分類(lèi)。

　　6)按不同的檢測手段分類(lèi)。

　　7)其它分類(lèi)：如按不同的工廠(chǎng)、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類(lèi)。

　　總之，因為我們的目的是把不同質(zhì)的問(wèn)題分清楚。便于分析問(wèn)題找出原因。所以，分類(lèi)方法多種多樣，并無(wú)任何硬性規定。

　　直方圖法

　　直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(cháng)方形表示數據的圖。長(cháng)方形的寬度表示數據范圍的間隔，長(cháng)方形的高度表示在給定間隔內的數據數。

　　直方圖的作用

　　(1)顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài);

　　(2)較直觀(guān)地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息;

　　(3)通過(guò)研究質(zhì)量波動(dòng)狀況之后，就能掌握過(guò)程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。

　　檢查表

　　檢查表又稱(chēng)調查表，統計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡(jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。

　　使用檢查表的目的：

　　系統地收集資料、積累信息、確認事實(shí)并可對數據進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認有與沒(méi)有或者該做的是否完成(檢查是否有遺漏)。

　　排列圖法

　　排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。

　　制作排列圖的步驟：

　　1、收集數據，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的數據。如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數據。

　　2、進(jìn)行分層，列成數據表，即將收集到的數據資料，按不同的問(wèn)題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱(chēng)為一個(gè)項目;然后統計一下各類(lèi)問(wèn)題(或每一項目)反復出現的次數(即頻數);按頻數的大小次序，從大到小依次列成數據表，作為計算和作圖時(shí)的基本依據。

　　3、進(jìn)行計算，即根據第(3)欄的數據，相應地計算出每類(lèi)問(wèn)題在總問(wèn)題中的百分比，計入第(4)欄，然后計算出累計百分數，計入第(5)欄。

　　4、作排列圖。即根據上表數據進(jìn)行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然后從原點(diǎn)開(kāi)始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線(xiàn)連接，從而作出帕累托曲線(xiàn)。

　　控制圖法

　　控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統計方法。它能直接監視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預防的作用。

　　控制圖結構示意圖

　　1、控制圖的種類(lèi)：

　　控制圖在實(shí)踐中，根據質(zhì)量數據通�？煞譃閮纱箢�(lèi)七種。

　　計量型數據的控制圖

　　Xbar-R圖(均值-極差圖)

　　Xbar-S圖(均值-標準差圖)

　　X-MR圖(單值-移動(dòng)極差圖)

　　X-R控制圖(中位數圖)

　　計數型數據的控制圖

　　P圖(不合格品率圖)

　　np圖(不合格品數圖)

　　c圖(不合格數圖)

　　u圖(單位產(chǎn)品不合格數圖)

　　2、控制圖的觀(guān)察

　　如果點(diǎn)子落到控制界限之外，應判斷工藝過(guò)程發(fā)生了異常變化。

　　如果點(diǎn)子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過(guò)程有異常變化;

　　1) 點(diǎn)子在中心線(xiàn)的一側連續出現7次以上;

　　2) 連續7個(gè)以上的點(diǎn)子上升或下降

　　3) 點(diǎn)子在中心線(xiàn)一側多次出現，如連續11個(gè)點(diǎn)中，至少有10個(gè)點(diǎn)(可以不連續)在中心線(xiàn)的同一側

　　4) 連續3個(gè)點(diǎn)中，至少有2點(diǎn)(可以不連續)在上方或下方2 橫線(xiàn)以外出現(即很接近控制界限)

　　5) 點(diǎn)子呈現周期性的變動(dòng)

　　在X-R圖、X-R圖和X-Rs圖中，對極差R和移動(dòng)極差Rs的控制觀(guān)察，一般只要點(diǎn)子未超出控制界限，就屬正常情況。

　　散布圖法

　　散布圖法，是指通過(guò)分析研究?jì)煞N因素的數據之間的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。

　　在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉化。有些變量之間存在著(zhù)確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數關(guān)系來(lái)表達，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ;有些變量之間卻存在著(zhù)相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數值精確地求出另一個(gè)變量的數值。將這兩種有關(guān)的數據列出，用點(diǎn)子打在座標圖上，然后觀(guān)察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱(chēng)為散布圖或相關(guān)圖。

　　散布圖法在工廠(chǎng)生產(chǎn)中會(huì )經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長(cháng)度之間的關(guān)系，噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系;熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系;零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會(huì )用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。

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