質(zhì)量管理制度范文
引導語(yǔ)：提高產(chǎn)品質(zhì)量是提高經(jīng)濟運行質(zhì)量和效益的關(guān)鍵,也是增強我國綜合國力和國際競爭力的必然要求。下面是yjbys小編為大家整理的質(zhì)量管理制度范文，希望對大家有所幫助。
一、目的
確保生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求和期望。
二、適用范圍
適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過(guò)程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。
三、職責
1、技術(shù)部負責工藝文件及操作規程的制定。
2、生產(chǎn)部負責按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。
3、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設施的維護保養及檢修(肉機、凍庫等)。
4、品管負責對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。
5、銷(xiāo)售部負責產(chǎn)品交貨和服務(wù)過(guò)程的控制。
四、程序
1、 獲得規定產(chǎn)品特性的信息和文件
1.1 技術(shù)部負責產(chǎn)品工藝文件及操作規程的制定，主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。
1.2 生產(chǎn)部根據批準的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)過(guò)程控制
2.1 生產(chǎn)部根據相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓，考核合格后上崗。
2.3 對生產(chǎn)運作實(shí)施監視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專(zhuān)檢(品管)，并做好相應記錄。
2.4 品管對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監督檢查。
2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設備，確保產(chǎn)品衛生安全。
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
一、檢驗管理制度
(一)、產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)
1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗，填寫(xiě)檢驗記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。
2、品管在抽樣時(shí)，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數量等，并做好原始記錄工作。
3、品管在檢驗過(guò)程中，必須嚴格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規程進(jìn)行檢驗，不得隨意改變。
(二)、過(guò)程檢驗
每道工序由品管在現場(chǎng)進(jìn)行巡檢，按規定填寫(xiě)記錄。
1、每批產(chǎn)品須按客戶(hù)要求為標準進(jìn)行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。
2、填寫(xiě)《檢驗報告單》，由品管保存。
3、品管必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進(jìn)行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。
(三)出貨檢驗
1、成品出貨檢驗制度
1.1目的
在成品出公司前，對成品進(jìn)行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司。
2、適用范圍，適用于各類(lèi)成品出公司前的檢驗活動(dòng)。
2.1技術(shù)部負責確定成品的技術(shù)要求。
2.2品管負責編制產(chǎn)品技術(shù)標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實(shí)。
2.3生產(chǎn)部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動(dòng)的實(shí)施。
3.管理辦法
3.1成品出貨檢驗活動(dòng)的策劃
3.2技術(shù)部須根據客戶(hù)要求，確定成品的各項技術(shù)要求。
3.3品管部根據技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。
3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標準》時(shí)，須規定成品出公司檢驗的有關(guān)內容：
a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;
b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等
c.檢驗要求：根據客戶(hù)對產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗。
d.檢驗時(shí)機、頻次：隨時(shí)防止出現質(zhì)量事故。
e.檢驗數量：根據當日產(chǎn)量。
f.檢驗方法：
4、成品出公司檢驗的實(shí)施
4.1在生產(chǎn)過(guò)程中，品管須及時(shí)配制檢驗指導書(shū)、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動(dòng)的開(kāi)展。
4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標準》規定的要求進(jìn)行檢驗。
5、出公司檢驗報告及反饋
5.1品管在檢驗過(guò)程中須將及時(shí)檢驗情況和檢驗結果記錄。
5.2品管在檢驗過(guò)程中，發(fā)現異�；虿缓细袂闆r時(shí)，須及時(shí)向品管負責人報告該不合格情況。
5.3品管部負責人及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)和人員對不合格情況進(jìn)行處理。
6.1《原始檢驗記錄》
6.2《出貨檢驗報告單》
(四)不合格品
不合格品的管理制度
1、目的
對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。
2、適用范圍
適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。
3、職責
3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。
3.2 各相關(guān)部門(mén)負責人負責在各自職責范圍內，對不合格品進(jìn)行處置。
3.3 生產(chǎn)部負責對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。
3.4 其他相關(guān)部門(mén)配合控制。
4、程序
4.1不合格品的分類(lèi)及處理
A、嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實(shí)施細則執行。
B、一般不合格：個(gè)別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實(shí)施細則執行。
4.2進(jìn)貨不合格的識別和處理
A、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責處理事宜。
B、一般不合格品需客戶(hù)同意讓步接收時(shí)，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。
C、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認后，按上述條款執行。
4.3不合格半成品、成品的識別和處理
A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執行，并填寫(xiě)相應的處置記錄。
B、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫(xiě)《不合格品報告》交各相關(guān)部門(mén)處置決定。
4.4交貨后發(fā)現的不合格品
對于已交貨后發(fā)現的不合格品，應按的重大質(zhì)量問(wèn)題對待，應盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施，根據公司規定。銷(xiāo)售部應及時(shí)與顧客協(xié)商，滿(mǎn)足顧客的正當要求。
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