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供應商質(zhì)量管理重要意義

時(shí)間:2024-10-13 19:37:17 質(zhì)量管理 我要投稿
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供應商質(zhì)量管理重要意義

  隨著(zhù)世界經(jīng)濟全球化進(jìn)程的加快,企業(yè)面臨著(zhù)生存、發(fā)展的更大壓力和競爭程度的日益激烈,企業(yè)的強大已經(jīng)不能再以其自身的優(yōu)秀來(lái)衡量。尤其是國有大中型企業(yè),在經(jīng)過(guò)多年的轉制和改革的過(guò)程中,供應商的管理已猶如水桶效應,構成了企業(yè)供應鏈中比較薄弱的一環(huán),甚至成為企業(yè)生存和發(fā)展的瓶頸,制約了企業(yè)的成長(cháng)和壯大。本文將針對國有大中型企業(yè)的特點(diǎn)探討國內供應商管理的有效途徑和方法。

  1供應商管理的重要意義

  1.1戰略合作互利雙贏(yíng)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,帶來(lái)了顧客需求的多樣性和市場(chǎng)變化不確定性的快速增加,使得企業(yè)必須面對一個(gè)無(wú)法預測且瞬息萬(wàn)變的買(mǎi)方市場(chǎng)。在這種情況下,長(cháng)期以來(lái)所形成的從毛坯生產(chǎn)、零件加工、裝配、包裝、運輸銷(xiāo)售到售后服務(wù)等具有企業(yè)自己承擔的組織機構,已經(jīng)無(wú)法適應日趨激烈的市場(chǎng)競爭。由此,越來(lái)越多的企業(yè)把對供應鏈的管理視同企業(yè)的管理和發(fā)展的重要環(huán)節,著(zhù)力培養和開(kāi)發(fā)供應商。一種由核心企業(yè)與供應商建立起戰略伙伴關(guān)系的管理模式便應運而生。在這種模式中,企業(yè)希望與供應商建立合作伙伴關(guān)系,并雙方彼此結成利益的共同體,共同參與市場(chǎng)競爭,實(shí)現共同強大。

  1.2穩定質(zhì)量提升產(chǎn)品競爭力。通過(guò)選擇合適的供應商及通過(guò)對供應商的技術(shù)溝通和協(xié)作,才能使其供貨質(zhì)量滿(mǎn)足要求并保持長(cháng)期穩定。實(shí)施供應商管理,不僅是提高產(chǎn)品整體質(zhì)量的一種重要手段,更能夠促進(jìn)供應商整體技術(shù)和質(zhì)量保證能力的提高。尤其在新產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)過(guò)程中,如果能夠選擇技術(shù)實(shí)力雄厚的供應商介入,共同研究設計所采用的新材料,新產(chǎn)品,并共同參與供應商產(chǎn)品的質(zhì)量控制,那么還能夠得到更高質(zhì)量的產(chǎn)品,大大提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭能力。

  1.3保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。大多企業(yè)采購完全依據產(chǎn)品訂單進(jìn)行,因此生產(chǎn)進(jìn)度主要根據交貨期采用倒推式排產(chǎn)法確定,嚴重壓縮了采購周期,給及時(shí)準確地保證供應增加了難度。如果在日常工作中能與主要供應商及時(shí)溝通信息,能夠實(shí)現信息對稱(chēng),那么供應商就能夠能根據企業(yè)的生產(chǎn)緊急程度,及時(shí)調整生產(chǎn)計劃,縮短響應時(shí)間,為企業(yè)緩解供應緊張局勢,為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供強有力的資源保障。

  2供應商選擇

  在供應商管理的的諸多環(huán)節中,供應商選擇是最重要也是最關(guān)鍵的一環(huán)。粗放型的供應商管理大多有三條原則:一看供應商能不能生產(chǎn)企業(yè)需要的產(chǎn)品;二看供應商是否通過(guò)了ISO9000質(zhì)量管理體系認證;三是比較產(chǎn)品價(jià)格。而且一般來(lái)講,價(jià)格更多的會(huì )成為是否能成為合格供方的決定性因素。鑒于在供應商選擇上的種種不良現象和弊端,供應商的選擇應按照以下原則進(jìn)行:a.具備國家法律規及行業(yè)要求的相應資質(zhì)、信譽(yù)高、資金實(shí)力雄厚;b.具有持續穩定的質(zhì)量保證能力及履約能力;c.所提供的產(chǎn)品質(zhì)量可靠,能夠滿(mǎn)足顧客要求;d.產(chǎn)品性?xún)r(jià)比合理;e.能提供較好的售后服務(wù)。按照以上原則初步選擇供應商后,對供應商的生產(chǎn)能力、管理水平、交貨期、過(guò)程保證手段等甚至包括環(huán)境、職業(yè)健康安全等進(jìn)行調查,就其是否可能成為公司的供應商做出基本評價(jià)。

  3進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量控制

  對供方產(chǎn)品實(shí)施進(jìn)貨檢驗共分為兩種方式。第一種方式是產(chǎn)品在供應商生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢驗。主要是對制造過(guò)程的人員、裝備、材料、工藝方法,現場(chǎng)環(huán)境以及檢驗手段等管理情況進(jìn)行監督,對供應商產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的加以控制。此種方式的檢驗主要適合于下列情況:a.因影響產(chǎn)品質(zhì)量的特性不能進(jìn)行分解檢查的;b.進(jìn)貨檢驗不具備檢驗手段的;c.對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵產(chǎn)品;d.唯一供方且保證手段不強的;第二種方式是在供方提供的產(chǎn)品進(jìn)入公司后,對產(chǎn)品實(shí)施檢驗。該種方式是進(jìn)貨檢驗的最常用也最普遍的方式。無(wú)論是哪種檢驗方式,都要根據產(chǎn)品特點(diǎn)和質(zhì)量特性的重要程度,供應商的保證能力而定,既要考慮檢驗的便捷性又要考慮檢驗的經(jīng)濟性,更要考慮對產(chǎn)品質(zhì)量的可控性。

  4供應商的動(dòng)態(tài)管理

  列入合格供應商名單的供方,只能說(shuō)明供應商有能力制造出滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品,但是,質(zhì)量控制過(guò)程是波動(dòng)的,一旦質(zhì)量保證能力下降,就應當對合格供應商進(jìn)行調整。對合格供應商的管理主要包括以下幾方面:

  4.1編制采購規范。編制采購規范,對產(chǎn)品的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程提出具體要求。這些要求可以包括進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過(guò)程的控制、檢驗裝置的配置,不合格的控制,文件與記錄的管理,樣品的試制以及外包管理等。將產(chǎn)品的技術(shù)要求與管理體系的要求有機結合在一起,從而形成了對供應商質(zhì)量管理的通用要求,以便指導供應商更有效地理解組織的要求,進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和管理質(zhì)量的提高。

  4.2重要供應商管理。針對供應商數量較多的情況,應針對供應商的類(lèi)別不同實(shí)施分級管理,以抓住主要供應商,提高管理效率。不論供應商能力的大小,不管采購產(chǎn)品的重要與否都采用同一模式的管理是不可取的,一方面既浪費了管理成本又不能發(fā)揮管理的效能,另一方面有可能出現“撿了芝麻丟西瓜”的結果。通常的做法是按照采購產(chǎn)品重要程度對供應商進(jìn)行分級管理。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中,對供應商進(jìn)行分級管理、對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低采購成本、增強采購柔性滿(mǎn)足生產(chǎn)需求來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

  4.3供應商業(yè)績(jì)評價(jià)。為對關(guān)鍵供應商進(jìn)行及時(shí)準確績(jì)效評價(jià)并提升重要供應商的管理水平,以形成企業(yè)的戰略供應商,企業(yè)應對關(guān)鍵重要產(chǎn)品的供應商實(shí)施年度績(jì)效考核。企業(yè)每年組織對供方進(jìn)行業(yè)績(jì)評價(jià)。評價(jià)內容至少包括:年度供貨的合格率=檢驗合格批數/進(jìn)貨總批數;交貨準時(shí)率=準時(shí)交貨批數/交貨總批數;售后服務(wù)質(zhì)量,供貨的價(jià)格等情況。最終根據綜合評價(jià)結果,確定是否繼續采購或保持合格供方資格。

  5供應商的激勵與考核

  對供應商的要保持長(cháng)期的雙贏(yíng),對供應商的激勵與考核是非常重要的。

  5.1激勵上采取如下方面的措施

  5.1.1優(yōu)先付款權。每月付款時(shí),A級供應商的付款額度占所有付款總額的50%,B級供應商的付款額度占所有付款總額的30%,C級供應商的付款額度占所有付款總額的20%。A級供應商每?jì)蓚(gè)月有一次絕對優(yōu)先付款權;B級供應商每三個(gè)月有一次絕對優(yōu)先付款權;C級供應商不享受絕對優(yōu)先付款權。

  5.1.2采購份額優(yōu)先權。各級供應商具有同等的競標機會(huì ),但在同質(zhì)同價(jià)的情況下,A、B、C各級供應商具有依次的優(yōu)先中標權。

  5.1.3技術(shù)支持。公司對A級供應商實(shí)施技術(shù)扶持,協(xié)助進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和技術(shù)培訓。從中選擇戰略合作伙伴。

  5.1.4優(yōu)秀供應商評選。每年組織一次優(yōu)秀供應商評選活動(dòng),從A級供應商中選出數家供應商,作為本年度優(yōu)秀供應商,享有本年度獨家供應權。每年召開(kāi)一次供方經(jīng)貿洽談會(huì ),對優(yōu)秀供應商給予表彰,頒發(fā)證書(shū),簽訂本年度獨家供應協(xié)議。

  5.2對合格供應商的合作業(yè)績(jì)實(shí)行考核機制。

  5.2.1年內在質(zhì)量、價(jià)格和交貨期方面出現三次違約行為,取消一切優(yōu)惠政策和待遇,降低合格等級。

  5.2.2當年度評審時(shí)被評定為不合格供應商以及連續三批交付均不合格,且供應商不采取糾正措施時(shí)應取消供貨資格。

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