供應商質(zhì)量管理規定

　　引導語(yǔ)：為確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，完善產(chǎn)品品質(zhì)管理制度，制定了品質(zhì)相關(guān)管理規定，下面yjbys小編給大家介紹關(guān)于供應商質(zhì)量管理規定的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。

　　1 目的

　　供應商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定著(zhù)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響著(zhù)顧客對企業(yè)的滿(mǎn)意程度，供應商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對于企業(yè)的發(fā)展起著(zhù)十分重要的作用。因此，在互利共贏(yíng)的關(guān)系原則下加強對供應商的質(zhì)量控制已經(jīng)成為企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng )新的重要途徑。對供應商進(jìn)行業(yè)績(jì)評定是企業(yè)進(jìn)行供應商質(zhì)量控制的重要內容，也是對供應商進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的依據和前提。通過(guò)科學(xué)公正的業(yè)績(jì)評定，對供應商進(jìn)行業(yè)績(jì)分級，并采取相應措施鼓勵優(yōu)秀供應商、淘汰不合格供應商，這對于促進(jìn)供應商提高產(chǎn)品質(zhì)量和供貨積極性，建立完善、穩固的供應商關(guān)系十分重要。

　　本標準從供應商質(zhì)量管理的角度，對于供應商進(jìn)行分類(lèi)管理，建立起一套供應商業(yè)績(jì)考核制度。本標準旨在通過(guò)穩步提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量，降低公司采購風(fēng)險，逐步建立與供應商的穩定、長(cháng)期、良好的戰略合作關(guān)系。

　　2 適用范圍

　　適用于公司對全部供應商或向公司提供勞務(wù)服務(wù)的供應商的選擇、認定、評估、考核和激勵。 3 術(shù)語(yǔ)定義

　　3.1

　　供應商

　　提供產(chǎn)品或服務(wù)的組織或個(gè)人(例如：制造商、批發(fā)商、零售商等)。

　　3.2

　　外購件

　　本公司根據行業(yè)或其他企業(yè)提供的技術(shù)標準和規格采購的市場(chǎng)成熟產(chǎn)品。

　　3.3

　　外協(xié)件

　　本公司提供設計圖紙或技術(shù)要求，委托其他企業(yè)加工的產(chǎn)品。

　　3.4

　　采購部門(mén)

　　本公司內負責物資供應的服務(wù)部門(mén)，包括供應機械外協(xié)件的生產(chǎn)部，其余物資供應的綜合辦公室。

　　3.5

　　售后部門(mén)

　　本公司內負責售后管理的服務(wù)部門(mén)，銷(xiāo)售部是CCD項目的售后部門(mén)，質(zhì)量部是公司其余項目的售后部門(mén)。當產(chǎn)品需要現場(chǎng)服務(wù)時(shí)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)向生產(chǎn)部申請派遣售后調試人員。從這層意義上講，生產(chǎn)部門(mén)也是售后部門(mén)之一。

　　3.6

　　產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)

　　本公司內負責新產(chǎn)品研制和開(kāi)發(fā)的項目部門(mén)，包括CCD一部、CCD二部、電氣部、機電部、技術(shù)部。

　　4 職責

　　4.1 副總經(jīng)理

　　4.1.1 負責對《合格供應商名錄》審批;

　　4.1.2 負責對研發(fā)采購需求的審批。

　　4.1.3 確定現場(chǎng)審核組成員，任命審核組組長(cháng)。

　　4.2 采購部門(mén)

　　4.2.1 負責組織供應商初選，參與供應商的業(yè)績(jì)評定;

　　4.2.2 負責采購工作的實(shí)施。

　　4.3 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)

　　4.3.1 負責編制采購物資技術(shù)標準，協(xié)助采購人員進(jìn)行供應商初選，編制研發(fā)采購需求;

　　4.3.2 參加產(chǎn)品相關(guān)供應商的現場(chǎng)審核和供應商評定工作。

　　4.4 生產(chǎn)部

　　4.4.1 負責下達生產(chǎn)采購計劃和對計劃實(shí)施的考核;

　　4.4.2 參加供應商產(chǎn)品現場(chǎng)審核和供應商評定工作;

　　4.5 售后部門(mén)參與供應商的日常業(yè)績(jì)評定。

　　4.6 質(zhì)量部

　　4.6.1 負責對候選供應商的審批和合格供應商的申請;

　　4.6.2 參與供應商產(chǎn)品現場(chǎng)審核和供應商評定工作;

　　4.6.3 編制并對《合格供應商名錄》進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理、建立供應商檔案;

　　4.6.4 負責樣品試驗、檢驗和供應商考核的組織管理工作;

　　4.6.5 負責產(chǎn)品質(zhì)量驗收工作。

　　4.7 供應商應按產(chǎn)品要求提供合格產(chǎn)品，對生產(chǎn)制造產(chǎn)品負責，并及時(shí)處理產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)施持續改進(jìn)。

　　5 主要內容

　　5.1 供應商的重要性分類(lèi)

　　根據《外購外協(xié)零部件質(zhì)量控制管理辦法》的規定，零部件可以分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)。相應的，供應商劃分為Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)物資供應商。

　　5.2 供應商的業(yè)績(jì)評定

　　根據采購物資對產(chǎn)品的重要程度，目前只對供應商按照供應的Ⅰ類(lèi)和Ⅱ類(lèi)物資進(jìn)行業(yè)績(jì)評定。

　　供應商業(yè)績(jì)評定的目的在于對供應商滿(mǎn)足企業(yè)要求的結果進(jìn)行評定，及時(shí)肯定優(yōu)秀供應商、淘汰不合格供應商。利用與供應商合作過(guò)程中積累的數據對供應商進(jìn)行定期的綜合評價(jià)，并根據評價(jià)結果對供應商進(jìn)行業(yè)績(jì)分級。

　　5.2.1 供應商業(yè)績(jì)評定的主要指標

　　5.2.2 供應商業(yè)績(jì)評定方法

　　1) 每個(gè)季度每次評估時(shí)，各打分部門(mén)按照表1評定細則，對每個(gè)供方的扣分項進(jìn)行記錄，形成部門(mén)級《供方業(yè)績(jì)評價(jià)記錄表》;

　　2) 每個(gè)季度末，各打分部門(mén)將本部門(mén)匯總后的《供方業(yè)績(jì)評價(jià)記錄表》發(fā)給質(zhì)量部;

　　3) 質(zhì)量部根據各打分部門(mén)提供的扣分記錄，完成統計，匯總完成公司級的《供方業(yè)績(jì)評價(jià)記錄表》。在整理過(guò)程中當發(fā)現扣分情況與實(shí)際情況偏差較大時(shí)，質(zhì)量部有權與相關(guān)打分部門(mén)進(jìn)行確認核實(shí)。

　　4) 根據記錄表的得分，即可以對供應商進(jìn)行分級評定，做到動(dòng)態(tài)管理。

　　5) 每個(gè)年度，各部門(mén)針對每個(gè)供方按照《供方年度綜合評分表》進(jìn)行評審，評審的記錄歸檔到質(zhì)量部。

　　5.2.3 供應商的業(yè)績(jì)動(dòng)態(tài)分級

　　根據對供應商的業(yè)績(jì)評定，可以將所有供應商劃為A、B、C、D四級。

　　1) A級供應商：業(yè)績(jì)評定分數≥90分，是優(yōu)秀供應商�？勺鳛楣�司發(fā)展“戰略合作伙伴”的供應商，具有長(cháng)期穩定提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的能力。對于Ⅲ類(lèi)優(yōu)秀供應商，可以通過(guò)增大訂單比例、采用更短的付款周期等措施來(lái)鼓勵該類(lèi)供應商繼續保持或改進(jìn)供貨業(yè)績(jì)水平;對于Ⅰ類(lèi)和部分Ⅱ類(lèi)優(yōu)秀供應商，有條件的話(huà)，將從業(yè)務(wù)流程整體優(yōu)化的角度尋求與供應商進(jìn)一步合作和改進(jìn)的機會(huì )。

　　2) B級供應商：業(yè)績(jì)評價(jià)分數80~90分，是良好供應商�？梢暂^好地滿(mǎn)足企業(yè)要求，具有較穩

　　定提供合格產(chǎn)品能力。如果Ⅰ類(lèi)供應商，其業(yè)績(jì)至少應達到B級;對于Ⅱ類(lèi)供應商，應保證同

　　一種產(chǎn)品至少有一家供應商達到B級。

　　3) C級供應商：業(yè)績(jì)評價(jià)分數≥70分，是合格供應商。能滿(mǎn)足合同約定的當前運作要求，具有較穩定提供合格產(chǎn)品能力。如果I類(lèi)供應商的業(yè)績(jì)只有C級，暫停供貨，但可以作為應急備選供應商;如果Ⅱ類(lèi)供應商的業(yè)績(jì)?yōu)镃級，其供貨比例維持在40%以下。

　　4) D級供應商：業(yè)績(jì)評價(jià)分數中止與不合格供應商的合作，并代之以更好的供應商。

　　5.2.4 供應商的動(dòng)態(tài)管理

　　針對供應商的不同業(yè)績(jì)表現進(jìn)行分級評定，再根據企業(yè)的供應商的定點(diǎn)個(gè)數，對供應商實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。具體實(shí)施方案見(jiàn)表2。

　　無(wú)論定點(diǎn)情況多少，D類(lèi)供應商都應被及時(shí)淘汰。

　　對于在評定期間隔內出現以下情況的供應商，相關(guān)部門(mén)都可以向質(zhì)量部提出申請，要求對其進(jìn)行淘汰。

　　1) 供應商對提出的質(zhì)量反饋問(wèn)題在2個(gè)工作日內沒(méi)有響應，不采取任何措施;

　　2) 產(chǎn)品出現嚴重質(zhì)量問(wèn)題，給公司造成嚴重經(jīng)濟損失;

　　3) 供貨質(zhì)量急劇惡化，或出現重大質(zhì)量事故;

　　4) 不能?chē)栏衤男胁少徍贤��?/p>

　　上述情況發(fā)生后，經(jīng)質(zhì)量部核實(shí)后，報經(jīng)公司高層領(lǐng)導批準后，質(zhì)量部發(fā)出《供方撤銷(xiāo)通知單》，取消其供貨資格，通知采購部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、財務(wù)等相關(guān)部門(mén)執行。并在ERP企業(yè)資源管理程序中給予刪除。淘汰結果納入供應商考核檔案記錄。

　　5.3 供應商檔案

　　從供應商初選、到供應商評價(jià)再到供應商業(yè)績(jì)考核，形成如下質(zhì)量記錄，這些記錄將由質(zhì)量部負責整理并保管。財務(wù)人員付款前，可以向質(zhì)量部確認有無(wú)相應供應商的相關(guān)信息，否則可以暫緩執行付款計劃，直至相關(guān)材料的備齊。

　　1) 合格供方名錄

　　2) 供方調查申請表，連同企業(yè)營(yíng)業(yè)執照復印件、企業(yè)介紹、資格證書(shū)復印件等

　　3) 供方樣品檢驗報告

　　4) 供方業(yè)績(jì)評價(jià)記錄表(可以有多份)

　　5) 供方產(chǎn)品現場(chǎng)審核計劃(如果有)

　　6) 供方產(chǎn)品質(zhì)量審核報告(如果有)

　　7) 供方業(yè)績(jì)評定扣分記錄表(可以有多份)

　　8) 出廠(chǎng)檢測報告(首批送貨時(shí))

　　9) 供方撤銷(xiāo)通知單(如果有)

　　10)供方年度綜合評分表

　　11)其他相關(guān)資料

　　5.4 供應商質(zhì)量責任

　　5.4.1 按照國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量責任相關(guān)規定，供需雙方簽訂《供需方產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議書(shū)》，明確產(chǎn)品內容、驗收標準、驗收方式、質(zhì)量責任等條例。

　　5.4.2 供應商對其生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量負責，并及時(shí)處理和解決產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，包括最終用戶(hù)發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題。并按質(zhì)量責任承擔質(zhì)量損失賠償。

　　5.4.3 因供應商的供貨質(zhì)量發(fā)生嚴重問(wèn)題而發(fā)生的返工或處置費用，經(jīng)查實(shí)確為供應商緣由，則該供應商應承擔相應的經(jīng)濟賠償責任。

　　5.4.4 供應商對提供產(chǎn)品不能滿(mǎn)足合同質(zhì)量要求時(shí)，原則一律退貨，并根據質(zhì)量損失大小和影響程度，采用質(zhì)量折扣、質(zhì)量賠償、質(zhì)量處罰三種方式進(jìn)行考核，必要時(shí)依據法律程序處理。相關(guān)處罰規定按照《外購外協(xié)零部件質(zhì)量控制管理辦法》執行。

　　5.4.5 各項質(zhì)量折扣、質(zhì)量賠償、質(zhì)量處罰依據不合格品處理單，經(jīng)不合格品程序評審后執行，并由采購人員通知供應商。

　　5.5 供應商質(zhì)量管理方式

　　5.5.1 供應商要嚴格按照質(zhì)量檢驗有關(guān)規定進(jìn)行交驗前的檢驗，產(chǎn)品供貨時(shí)應提供完工檢驗記錄，無(wú)檢驗記錄或出廠(chǎng)合格證明的交驗批次，不予辦理驗收手續。

　　5.5.2 供應商檢驗記錄必須真實(shí)客觀(guān)，對提供檢驗記錄的真實(shí)性負責，不得提供虛假記錄。產(chǎn)品驗收時(shí)由公司檢驗驗收人員，對供應商提供檢驗記錄進(jìn)行核實(shí)。

　　5.5.3 對于質(zhì)量不穩定、有差距的供應商，質(zhì)量部及時(shí)將處理意見(jiàn)以質(zhì)量問(wèn)題信息反饋單形式通知供應商。

　　5.5.4 對供應商產(chǎn)品在安裝和使用期間內出現重大質(zhì)量問(wèn)題或重復性質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，質(zhì)量部書(shū)面通知采購部門(mén)暫停供應商業(yè)務(wù)，限期整改，并按文件規定給予相應經(jīng)濟處罰。

　　5.6 供應商優(yōu)惠政策

　　5.6.1 供應商產(chǎn)品質(zhì)量存在一般缺陷，應做出如實(shí)檢驗記錄并主動(dòng)告知驗收人員。經(jīng)評審確認后，原則上可讓步接收，不進(jìn)行質(zhì)量折扣和罰分處罰。

　　5.6.2 對A級供應商根據其生產(chǎn)能力狀況，企業(yè)優(yōu)先考慮滿(mǎn)足其供貨，供貨量一般不低于采購計劃50%的比例。新產(chǎn)品試制時(shí)，優(yōu)先考慮A級供應商。

　　5.6.3 對B級供應商供貨量一般不高于采購計劃50%的比例。對C級供應商供貨量一般不高于采購計劃30%的比例。

　　5.6.4 對A級供應商實(shí)行財務(wù)優(yōu)先付款制度，預留的質(zhì)量保證金在產(chǎn)品交付使用三個(gè)月內付清，特殊情況經(jīng)領(lǐng)導審批后執行。

　　5.6.5 對A級供應商在質(zhì)量管理體系認證工作方面優(yōu)先提供技術(shù)支持。

　　5.7 其他

　　5.7.1 本辦法未盡事宜按公司其他相關(guān)程序文件執行，特殊情況協(xié)商解決。

　　5.7.2 本辦法由質(zhì)量部起草并負責解釋。

　　6 相關(guān)/支持性文件

　　《采購控制程序》 《供應商產(chǎn)品現場(chǎng)審核工作程序》 《外購外協(xié)零部件質(zhì)量控制管理辦法》

　　7 質(zhì)量記錄

　　A7.4-01

　　A7.4-02

　　A7.4-03 《供方調查申請表》 《供方樣品檢驗報告》 《合格供應商名錄》 A7.4-04

　　A7.4-05

　　A7.4-07

　　G0704-01

　　G0704-02

　　G0704-03

　　G0705-01

　　G0705-02

　　《供方業(yè)績(jì)評價(jià)記錄表》 《供方撤銷(xiāo)通知單》 《供需方產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議書(shū)》 《供方產(chǎn)品現場(chǎng)審核計劃》 《供方產(chǎn)品審核檢查表》 《供方產(chǎn)品現場(chǎng)審核報告》 《供方年度綜合評分表》 《新增供方審批表》

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