嚴格管理降成本 深挖潛力增效益-中州鋁廠(chǎng)降本、增效、脫困措

中州鋁廠(chǎng)是國家“七五”、“八五”重點(diǎn)建設項目，主要產(chǎn)品為冶金吸氧化鋁。一期工程設計年產(chǎn)20萬(wàn)噸氧化鋁，之后經(jīng)過(guò)自籌資金開(kāi)工建設了四臺窯磨工程，已形成70萬(wàn)噸年生產(chǎn)能力。一期工程設計距當時(shí)國家產(chǎn)業(yè)政策確定的最低規模50萬(wàn)噸相差甚遠，又是采用傳統燒結法生產(chǎn)工藝，消耗高、規模小、品種單一，而且總體布局不甚合理，總平面配置戰線(xiàn)過(guò)長(cháng)，導致了“大馬拉小車(chē)”的被動(dòng)局面，固定費用偏高，在總成本中的比重高達30%左右。因而投產(chǎn)后幾年，即使在不計建貸利息、不提折舊的情況下，中州鋁廠(chǎng)仍出現嚴重的經(jīng)營(yíng)性虧損。1994年經(jīng)營(yíng)性虧損8000萬(wàn)元，1995年虧損8005萬(wàn)元，1996年虧損9053萬(wàn)元，1997年虧損5925萬(wàn)元；外欠各種貨款、稅費高達2億元；工資拖欠、人心浮動(dòng)，中州鋁廠(chǎng)失去了自我的能力，陷入了嚴重困境，面臨停產(chǎn)威脅。
　　1998年以來(lái)，面對國內外激烈的市場(chǎng)競爭和加入WTO后國內外氧化鋁企業(yè)的嚴峻挑戰，中州鋁廠(chǎng)從加強內部管理入手，眼睛向內自加壓力，挖掘潛力降低成本，全廠(chǎng)達成共識：只有以最小投入，得到最大回報，才能實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益最大化，企業(yè)才能不斷發(fā)展壯大。

　　一、先進(jìn)經(jīng)驗，實(shí)行招標和比價(jià)采購制度，降低采購及工程成本

　　1999年，中州鋁廠(chǎng)開(kāi)始學(xué)習山東濰坊亞星經(jīng)驗，在大宗原燃物料等采購中實(shí)施招標采購和比價(jià)采購辦法。當年采購成本就有明顯降低。為此廠(chǎng)領(lǐng)導果斷決定，從2000年開(kāi)始，所有的進(jìn)廠(chǎng)物資必須全部實(shí)行招標和比價(jià)采購，僅此一項使2000年的大宗原材料采購成本的降低額占制造成本降低額的16%。
　　但學(xué)習亞星經(jīng)驗并不是簡(jiǎn)單照搬，而是根據企業(yè)實(shí)際情況制定操作辦法，運作更加簡(jiǎn)潔高效，手續更加簡(jiǎn)單可行，但又不失控制職能。在亞星機構設置的基礎上，增設物價(jià)管理科和招標辦公室，僅增8個(gè)人就把整個(gè)中州鋁廠(chǎng)進(jìn)廠(chǎng)材料、備品備件以及10萬(wàn)元以上的工程招標管理得規范有序。
　　中州鋁廠(chǎng)還把這項機制引入到工程建設之中，不但對工程物資實(shí)行招標采購，而且還對工程建設采取招標的辦法進(jìn)行競標。如中州鋁廠(chǎng)4#窯磨工程首次采用招標辦法。首先對投標單位進(jìn)行資質(zhì)審查，然后把整個(gè)工程分成材料、設備、土建和安裝等幾部分進(jìn)行招標。4#窯磨工程中熟料窯窯體通過(guò)招標，投標單位以1014萬(wàn)元中標，與3#窯磨工程同比降低336萬(wàn)元，降低率為24.88%；原料磨以153萬(wàn)元中標，與3#原料磨同比降低47萬(wàn)元，降低率為23.5%，僅此兩項就降低工程成本383萬(wàn)元。招標使4#窯磨與3#窯磨工程成本同比降低13%。同時(shí)僅用6個(gè)月就全部竣工，縮短工期半年以上，工程質(zhì)量被評定為優(yōu)良，創(chuàng )造了有色行業(yè)工期短，質(zhì)量高，且工程造價(jià)最低的紀錄。
　　措施運作正常必須要有嚴格的制度保證。通過(guò)三年多的摸索，中州鋁廠(chǎng)的招標采購和比價(jià)采購日趨正規。為此，2000年廠(chǎng)部專(zhuān)門(mén)在企業(yè)管理處成立招投標辦公室，在審計處成立物價(jià)管理科，同時(shí)出臺了招投標管理辦法和比價(jià)采購管理辦法在全廠(chǎng)推廣，使招標采購和比價(jià)采購制度化、規范化和標準化。

　　二、加強成本管理，實(shí)施興廠(chǎng)，實(shí)現降本增效

　　1、完善成本核算和考核體系。氧化鋁的生產(chǎn)工藝非常復雜，因此其成本核算既關(guān)鍵又困難。原來(lái)采用的平行結轉法，既不便于考核，又算不出各種半成品的實(shí)際成本。針對這種弊端，中州鋁廠(chǎng)在實(shí)踐中摸索出“逐步結轉成本法”，又叫“分步轉移法”。在“逐步結轉成本法”下，首先要核算每個(gè)車(chē)間發(fā)生的半成品成本，再根據前一車(chē)間結轉的累計半成品成本加上本車(chē)間發(fā)生的半成品成本合計出向下一車(chē)間結轉的累計半成品成本，依此結轉，最終可求出氧化鋁產(chǎn)成品的成本。這樣不但可算出各生產(chǎn)環(huán)節半成品的成本，明確各個(gè)車(chē)間的責任，也完善了考核依據，增強了大家的成本意識。在此基礎上，中州鋁廠(chǎng)建立起以班組核算為基礎、車(chē)間核算為橋梁、分廠(chǎng)核算為單位、總廠(chǎng)核算為指導的四級核算體系，并將成本、費用指標層層分解到分廠(chǎng)、車(chē)間、班組和個(gè)人，從而形成了全員參與、全過(guò)程控制的成本目標責保體系，實(shí)現成本核算與全員目標管理緊密結合。為了推動(dòng)四級成本核算和全員成本目標責保體系的落實(shí)，中州鋁廠(chǎng)還實(shí)行了全員目標考核。不但考核成本費用的完成情況，還考核指標成本、行為成本、事故成本等，增強全員成本費用控制意識。為保證這一套作法順利實(shí)施，該廠(chǎng)還根據生產(chǎn)特點(diǎn)設置靈活多樣的考核獎勵形式，既有成本降低獎，又有單項獎，有效調動(dòng)了生產(chǎn)人員的積極性和創(chuàng )造性，使成本費用呈逐年下降的趨勢，近三年制造成本年均下降率達到11％。

　　2、加大科技和技改資金投入力度，實(shí)施科技創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步。近幾年來(lái)，中州鋁廠(chǎng)堅持科技興廠(chǎng)，依靠科技進(jìn)步和技術(shù)改造，不斷加大科技和技改資金投入力度，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新。2000年中州鋁廠(chǎng)科技開(kāi)發(fā)及技改資金投入占到了產(chǎn)品銷(xiāo)售收入的1.7%—1.9%，同時(shí)堅持走以我為主，廠(chǎng)院和廠(chǎng)校相結合的路子，初步形成了中州鋁廠(chǎng)自有知識產(chǎn)權的技術(shù)創(chuàng )新體系。比如與中南大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)了“強化燒結法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)”，僅此一項2000年就為中州鋁廠(chǎng)增加6000萬(wàn)元以上的效益。目前中州鋁廠(chǎng)已有三項科技成果通過(guò)部級鑒定，強化燒結法新工藝、新型回轉窯密封裝置、新型熟料窯電收塵技術(shù)和連續碳分技術(shù)等均處國內領(lǐng)先水平。多項技術(shù)的成功和推廣，使中州鋁廠(chǎng)產(chǎn)量大幅提高，經(jīng)濟技術(shù)指標不斷優(yōu)化，以堿耗為例，從1996年噸氧化鋁180千克降低到2000年噸氧化鋁75千克，降幅達58.33%。綜合能耗明顯下降，從1996年噸氧化鋁2710千克標煤降低到2000年噸氧化鋁1642千克標煤，降幅達39.41%。氧化鋁噸制造成本由1996年的2140.68元降低到2000年的1391.45元，經(jīng)濟效益巨大。

　　3、加強可控費用的管理，降低可控費用支出。中州鋁廠(chǎng)這幾年把可控費用進(jìn)行切塊管理，并實(shí)行獎懲掛鉤辦法。年初核定費用指標，例如對辦公用品按人核定；差旅費按照處室的性質(zhì)和對外聯(lián)系業(yè)務(wù)的多少進(jìn)行核定；對各單位的小車(chē)規范管理，為節約費用封存了部分車(chē)輛等。在上述基礎上，再將各項費用的控制與各單位的獎金掛鉤考核，如果超支則否決該單位的獎金，從而有效地控制了可控費用的支出，使近三年來(lái)可控費用每年以5.2%的比例降低。
　三、提高資金運作水平，降低資金使用成本

　　為把資金運作好，中州鋁廠(chǎng)采取了多項措施。一是國家相關(guān)的政策，及時(shí)調整企業(yè)貸款結構，打好利率的時(shí)間差，降低企業(yè)財務(wù)費用支出，增加企業(yè)效益。二是盡量降低應付賬款比例，盡量壓低流動(dòng)資金貸款額度，減少財務(wù)費用支出。三是企業(yè)收到的承兌匯票能不貼現的盡量不貼現，以減少貼現息的支出；同時(shí)用大額的應收票據到銀行作抵押，對外開(kāi)出小額的半年以上的承兌匯票，以增加資金在本企業(yè)的滯留時(shí)間。四是積極爭取國家對企業(yè)的各項優(yōu)惠政策，爭取技改貼息貸款或其他貼息和半貼息貸款，降低企業(yè)資金使用成本。五是提高貨款回籠率。該廠(chǎng)把現金流視作資金管理的首要指標，千方百計地加大貨款回籠力度，2000年貨款回籠率達到100％，流動(dòng)資金周轉率為2.09次，比1999年同期的1.24次提高0.75次。流動(dòng)資金周轉速度的加速，提高了企業(yè)資金使用效率，降低了資金使用成本。
　　三年多來(lái)，中州鋁廠(chǎng)嚴格管理降成本，深挖潛力增效益，節約各項資金1.5億元，產(chǎn)量由1997年的14.62萬(wàn)噸增至2001年的54萬(wàn)噸，2001年實(shí)現利潤1億多元，一舉摘掉了虧損的帽子，步入了可持續的良性循環(huán)軌道。

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