淺談工業(yè)廢水循環(huán)經(jīng)濟效益的論文

　　1.火電廠(chǎng)工業(yè)廢水特點(diǎn)

　　火力發(fā)電廠(chǎng)是工業(yè)用水大戶(hù)，也是工業(yè)廢水排放大戶(hù)。近二十多年隨著(zhù)國家環(huán)境監管逐漸規范，水資源費和排污費的日益增長(cháng)，火電廠(chǎng)工業(yè)廢水的綜合利用也逐漸得到重視，各種工業(yè)廢水處理和回用技術(shù)在火電廠(chǎng)新建、改造工程中得到大量推廣應用。加強水務(wù)管理，采用合理的廢水回用技術(shù)，提高廢水綜合利用水平。

　　火電廠(chǎng)的工業(yè)廢水按排水流量特點(diǎn)分為經(jīng)常性廢水和非經(jīng)常性廢水。經(jīng)常性廢水是指火力發(fā)電廠(chǎng)在正常運行過(guò)程中，各系統排出的工藝廢水，這些廢水可以是連續排放的，也可以是間斷性排放的�；痣姀S(chǎng)的大部分廢水是間斷性排放的，連續排放的廢水較少。連續排放的廢水主要有鍋爐連續排污、汽水取樣系統排水、反滲透的濃排水、脫硫廢水等；間斷性排水包括化學(xué)水處理系統工藝廢水、凝結水精處理系統再生廢水、鍋爐定排、化驗室排水、循環(huán)水排污、含油廢水、含煤廢水及各種沖洗廢水。非經(jīng)常性廢水是指在設備檢修、維護、保養期間產(chǎn)生的廢水，如化學(xué)清洗排水包括鍋爐、凝汽器和熱力系統其他設備的清洗、鍋爐空氣預熱器沖洗排水、機組啟動(dòng)時(shí)的排水、鍋爐煙氣側沖洗排水等。與經(jīng)常性廢水相比，非經(jīng)常性排水的水質(zhì)較差且不穩定。

　　火電廠(chǎng)廢水排放的水質(zhì)、水量的特性差異較大，廢水中有機物少，除了油以外，廢水中的污染成分主要是無(wú)機物，而且間斷性排水較多�；痣姀S(chǎng)的廢水處理回用主要是基于進(jìn)行簡(jiǎn)單物理、化學(xué)處理后進(jìn)行分級、分質(zhì)使用，然后最終排出少量高含鹽量廢水。在經(jīng)常性廢水中，鍋爐連續排污、汽水取樣系統排水、鍋爐定排等屬于低含鹽量廢水，進(jìn)行降溫后可以進(jìn)行直接回收使用。反滲透的濃排水、化學(xué)水處理系統工藝廢水、凝結水精處理系統再生廢水、循環(huán)水排污水、含煤廢水等屬于含鹽量較高的廢水，進(jìn)行簡(jiǎn)單絮凝、調整后可用于煤場(chǎng)噴灑等。脫硫廢水屬于高懸浮物和含多種重金屬離子的高含鹽量廢水，必須單獨處理達標后排放或用于煤場(chǎng)噴灑、灰庫拌濕。非經(jīng)常性廢水具有短時(shí)間內排水量大，而排水總量不大的特點(diǎn)，水質(zhì)污染較嚴重，一般進(jìn)行絮凝、沉淀、調整后排放。

　　2.情況預估

　　華電新疆發(fā)電有限公司昌吉熱電廠(chǎng)直接空冷機組工業(yè)廢水排放情況預估。機組年中水用水量設計為萬(wàn)噸，年生活水設計用水量為.萬(wàn)噸�；瘜W(xué)水處理年耗用中水約萬(wàn)噸，輔機循環(huán)水系統（包括廠(chǎng)區除化學(xué)水處理外的全部工業(yè)用水）耗水量約萬(wàn)噸。其中化學(xué)水處理產(chǎn)生反滲透濃排水、酸堿再生廢水和凝結水精處理系統廢水約萬(wàn)噸（在水處理島工業(yè)廢水處理系統產(chǎn)生），輔機循環(huán)水系統產(chǎn)生廢水約萬(wàn)噸，脫硫廢水約萬(wàn)噸，如不進(jìn)行綜合利用，本工程年產(chǎn)生廢水量約萬(wàn)噸。生活用水約產(chǎn)生萬(wàn)噸生活污水，經(jīng)化糞池簡(jiǎn)單處理后排入中水深度處理系統回用。

　　2.1本工程工業(yè)用水構想

　　中水進(jìn)入水處理島進(jìn)行深度處理后，進(jìn)入工業(yè)水池，廠(chǎng)區工業(yè)水補水點(diǎn)有處：化學(xué)水處理系統和輔機循環(huán)水系統�；瘜W(xué)水處理系統主要供機組發(fā)電用除鹽水和熱網(wǎng)補充水，其主要排水為反滲透濃排水和酸堿再生廢水，其水質(zhì)特點(diǎn)是濁度低而含鹽量較高，其中反滲透濃排水水量約為20萬(wàn)噸。輔機循環(huán)水主要用于汽輪機油系統、閉式冷卻器用水、脫硫系統冷卻用水。脫硫工藝用水擬用處理后的工業(yè)廢水和循環(huán)水排污水補充。

　　2.2廠(chǎng)區排水的回收與利用構想

　　對廠(chǎng)區排水應進(jìn)行分級、分質(zhì)回收利用，不宜進(jìn)行統一收集使用，這樣可降低工業(yè)廢水處理成本。

　�。�1）反滲透濃排水和輔機循環(huán)水排污水的水質(zhì)特點(diǎn)是懸浮物含量低而含鹽量大，是火電廠(chǎng)最大的廢水來(lái)源。反滲透濃排水排至水處理島回收水池后回用，對這兩種廢水主要考慮用于脫硫工藝用水來(lái)消化。

　�。�2）鍋爐定排、連排、機組啟動(dòng)階段排水的含鹽量很低，擬通過(guò)爐側定排集水池收集，回收至機力塔水池。

　�。�3）凝結水精處理系統排水、主廠(chǎng)房?jì)葼t側、機側排水統一收集至凝結水精處理廢水池，再排至水處理島工業(yè)廢水處理系統進(jìn)行集中處理。

　�。�4）含煤廢水經(jīng)沉淀、絮凝、過(guò)濾后排至水處理島工業(yè)廢水處理系統。

　�。�5）油庫含油廢水經(jīng)油水分離處理后排至水處理島工業(yè)廢水處理系統。

　�。�6）灰庫排水及廠(chǎng)區雨水通過(guò)工業(yè)廢水管網(wǎng)收集后排至水處理島工業(yè)廢水處理系統。

　�。�7）鍋爐化學(xué)清洗廢水因屬于高含鹽量、高污染廢水，且在機組投運前或停運期間產(chǎn)生，無(wú)法回收利用，一般通過(guò)臨時(shí)管道排至中和池或非經(jīng)常性廢水池經(jīng)調整后排放。

　�。�8）其他非經(jīng)常性廢水通過(guò)工業(yè)廢水管網(wǎng)收集后排至水處理島工業(yè)廢水處理系統。

　�。�9）水處理島作為廠(chǎng)區工業(yè)廢水收集和回用樞紐，也是廠(chǎng)區廢水外排點(diǎn)。

　　2.3廠(chǎng)內廢水回用途徑

　　脫硫工藝用水：主要考慮采用水處理島處理后的工業(yè)廢水，不足部分由輔機循環(huán)水補充。對于機組石灰石濕法脫硫系統如不設脫硫工藝用水約為/以上，按每年運行計，僅脫硫系統工藝用水約需萬(wàn)噸，理論上可以完全消耗掉廠(chǎng)區內所有工業(yè)廢水，僅產(chǎn)生萬(wàn)噸的脫硫廢水需外排。但因石灰石濕法脫硫系統對工藝用水的含鹽量和含量有要求，實(shí)際上脫硫工藝用水需通過(guò)加大輔機循環(huán)水補充量來(lái)降低含鹽量和含量。脫硫系統按%用水量使用水處理島工業(yè)廢水，則水處理島工業(yè)廢水約有萬(wàn)噸剩余量。煤場(chǎng)噴灑、棧橋沖洗、燃煤系統水噴霧等用水擬采用水處理島工業(yè)廢水，因棧橋沖洗用水量小，水損失可忽略不計，而煤場(chǎng)噴灑、燃煤系統水噴霧具有較強的季節性，按每年有一半時(shí)間需進(jìn)行煤場(chǎng)噴灑和燃煤系統水噴霧降塵，按每天噸用水量計，則一年最多可用消耗工業(yè)廢水萬(wàn)噸左右。

　　2.4影響廠(chǎng)區工業(yè)廢水回收利用的主要因素

　　脫硫系統停運，將有/以上的工業(yè)廢水外排，按脫硫系統%的投運率，發(fā)電小時(shí)數計，因脫硫系統%的停運率將多產(chǎn)生至少.萬(wàn)噸工業(yè)廢水。陰雨天氣，煤場(chǎng)噴灑無(wú)法進(jìn)行，多余工業(yè)廢水將外排。（因上述因素每年工業(yè)廢水實(shí)際外排量可能為＋＋.=.萬(wàn)噸左右。

　　2.5工業(yè)廢水回用對脫硫系統產(chǎn)生的影響

　　脫硫系統工藝用水采用工業(yè)廢水和輔機循環(huán)水后，因脫硫工藝用水含鹽量和含量高，可能導致脫硫后煙氣中水蒸氣攜帶鹽分量大，對煙囪腐蝕將加劇。脫硫系統石灰石消耗量增大，使脫硫成本上升。

　　3.當前工業(yè)廢水減排或零排放技術(shù)

　　3.1工業(yè)廢水電吸附技術(shù)

　　電吸附是近幾年發(fā)展起來(lái)的高含鹽水脫鹽技術(shù)，目前仍處于試驗階段，其適應水質(zhì)上限目前為電導率≤μ/折合含鹽量約/的水質(zhì)，其脫鹽率可達到%左右，水利用率%左右。如建套/的電吸附系統用于反滲透濃水回收，工程造價(jià)約萬(wàn)元，仍有/的高含鹽水排放，其制水成本在元/噸以上。

　　3.2鹽水濃縮結晶技術(shù)

　　鹽水濃縮結晶技術(shù)通過(guò)鹽水蒸發(fā)濃縮系統和干化設備實(shí)現鹽水的固液分離。鹽水濃縮結晶技術(shù)投資及運行成本極高，一套/的鹽水濃縮結晶系統投資據悉在萬(wàn)元以上，處理過(guò)程中需消耗大量電能和蒸汽，在國內電廠(chǎng)極少采用。

　　3.3電廠(chǎng)主流工業(yè)廢水處理技術(shù)

　　火電廠(chǎng)目前通常對工業(yè)廢水進(jìn)行絮凝、澄清處理，可降低工業(yè)廢水懸浮物含量，可回用于煤場(chǎng)噴灑等方面。采用反滲透對循環(huán)水排污水進(jìn)行脫鹽處理后回用于除鹽水和工業(yè)用水，也是目前常用的廢水綜合利用技術(shù)。當前火電廠(chǎng)主要通過(guò)用水的分級使用和分級處理，降低工業(yè)廢水產(chǎn)生量，然后對剩余工業(yè)廢水進(jìn)行回收使用，使用場(chǎng)合不外乎煤場(chǎng)噴灑、灰庫拌濕、灰場(chǎng)降塵等，盡量通過(guò)上述應用來(lái)實(shí)現過(guò)程的零排放，這也是目前電力設計院普遍采用的方法和思路。

　　3.4電廠(chǎng)工業(yè)廢水減排措施

　　在工程建設階段廠(chǎng)區主要用水系統、中水來(lái)水、外排廢水、回收用水、綠化用水、生活用水等管路配備完善的計量表計，接入水處理島控制系統，建立水務(wù)監控網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現用水、排水的實(shí)時(shí)監測，為提高全廠(chǎng)水務(wù)管理水平奠定物質(zhì)基礎。專(zhuān)人負責水務(wù)管理，力爭在全廠(chǎng)用水過(guò)程中實(shí)現廢水階段性的零排放。提高設備嚴密性和可靠性，防止因設備原因造成大量排水。提高員工節水意識，深化用水成本觀(guān)念，讓大家都知道浪費水即增加發(fā)電成本的道理。

　　4.本工程工業(yè)廢水綜合利用方案經(jīng)濟比較

　　按本工程年排水量.萬(wàn)噸計，排污費按元/噸計，本工程每年廢水排污費約為萬(wàn)元。如采用電吸附技術(shù)和鹽水濃縮結晶技術(shù)，成本遠高于排污費，將得不償失。

　　5.機組運行后廢水減排的措施

　　5.1隨著(zhù)電吸附技術(shù)的不斷改進(jìn)，其造價(jià)將逐步下降，對工業(yè)廢水用電吸附處理后可回收%的工業(yè)廢水，可使外排水量減少%。

　　5.2機組正常運行一段時(shí)間后，其用水、排水將趨于穩定，通過(guò)開(kāi)展水平衡試驗，找出全廠(chǎng)用水設備的主要漏點(diǎn)，提出有針對性的治理措施，進(jìn)一步降低全廠(chǎng)發(fā)電水耗率。

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