電力設備維修管理方法經(jīng)濟論文

　　1由計劃檢修模式向狀態(tài)檢修模式進(jìn)行轉變

　　傳統的電力設備維修模式一般是計劃性的檢修模式,而針對這種模式,可以向狀態(tài)檢修模式進(jìn)行轉變。所謂狀態(tài)檢修模式就是指在每臺設備當中都會(huì )存在一套針對電力設備進(jìn)行檢測的方法,通過(guò)檢測的手段相對來(lái)說(shuō)比較靈活,既可以是定期的、也可以是連續的。而狀態(tài)檢修模式與計劃檢修模式相比好處就在于不但可以及時(shí)的了解設備的最新?tīng)顟B(tài)以及運行情況,同時(shí)還可以通過(guò)檢驗的結果進(jìn)行有針對性的維修,也可以提高維修的效率�？梢杂行У墓澥∫驗樵O備故障造成的停止運行而耽誤的生產(chǎn)時(shí)間。有利于企業(yè)競爭力的提高。而傳統的計劃性的檢修模式無(wú)法及時(shí)的進(jìn)行設備情況的反饋,還有可能出現在設備不需要維修的時(shí)候進(jìn)行檢修,極大的浪費了人力和物力,給企業(yè)會(huì )造成一定的資源浪費。目前,已經(jīng)有很多電力企業(yè)開(kāi)始由傳統計劃檢修模式向狀態(tài)檢修模式進(jìn)行轉變,這種維修模式的轉變也可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟效益,提高生產(chǎn)效率。

　　2電力企業(yè)應該采用混合組織的檢修模式

　　分散式的維修方式在過(guò)去很長(cháng)一段時(shí)間內被好多電力企業(yè)所使用,這種維修方式有它固有的優(yōu)點(diǎn),可是這種維修方式很有可能會(huì )造成檢修的不徹底或是造成一定的資源浪費。因此,針對這種情況,一些企業(yè)開(kāi)始實(shí)行了集中維修組織方式,這種維修模式與之前的分散式的維修方式相比克服了一些原有的資源浪費等情況,但在這種維修方式開(kāi)展之初,也有一些電力企業(yè)由于受到了管理慣性的影響,還無(wú)法完全接受這種新型的維修方式。如果盲目的在企業(yè)中實(shí)行集中維修模式,不僅不利于企業(yè)的長(cháng)期發(fā)展,還會(huì )對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響。因此,企業(yè)應該有計劃的進(jìn)行維修集中管理模式,并在分散維修管理模式與集中維修管理模式之間有一個(gè)良好的過(guò)渡。這樣既可以在過(guò)渡的過(guò)程中彌補分散維修過(guò)程中出現的不足,同時(shí)還可以為今后的集中維修模式打下堅實(shí)的基礎。

　　因此,很多企業(yè)在這樣的過(guò)渡時(shí)期就采用了一種全新的設備維修模式,這就是混合組織維修模式。這種模式的好處就是同時(shí)具備了分散式維修模式的優(yōu)點(diǎn)以及集中式維修模式的優(yōu)點(diǎn)。如果企業(yè)中的設備存在了較大的問(wèn)題和缺陷,需要進(jìn)行大修,那么就可以通過(guò)集中維修模式完成,這樣既節省了時(shí)間,也提高了維修的效率。而如果企業(yè)中的設備只是出現一些小的故障,就可以采取分散式維修的模式,這樣就可以有效的節省人力物力。這樣一來(lái),企業(yè)就可以根據實(shí)際的情況來(lái)安排具體的維修模式,會(huì )讓工作變得更具有針對性,極大的提高工作效率。綜上所述,隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的日益成熟,電力企業(yè)也要出現欠勵報警而無(wú)法正常運行,嚴重時(shí)可能燒壞勵磁繞組或勵磁功率模塊,影響發(fā)電機組的經(jīng)濟、安全穩定運行。當KA19繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)5、9因過(guò)電流粘合時(shí),控制的FMK電磁鐵線(xiàn)圈將長(cháng)時(shí)間供電而燒壞(注:FMK電磁鐵線(xiàn)圈為瞬時(shí)通斷直流線(xiàn)圈,不能長(cháng)時(shí)間有電流通過(guò))。

　　3改造方案

　　我們在電路中增加了擴容繼電器KM,因KM觸點(diǎn)容量在20A,足以控制FMK電磁鐵的通斷電流,從而有效的避免因觸點(diǎn)容量不足,損壞KA19造成的危害,又解決了KA19不能自身增容的缺點(diǎn)(如圖2)。5產(chǎn)生的經(jīng)濟效益計算依據及說(shuō)明

　　1)改進(jìn)后,FMK電磁鐵線(xiàn)圈每月可節約4個(gè),節約資金4×4臺×500=8000元。

　　2)起機點(diǎn)火一次減少機組壽命3小時(shí),大修時(shí)間為4000小時(shí),大修費用400000元,一次起機費用(400000÷4000)×3=300元,機組正常檢修時(shí)間為168小時(shí),平均每月檢修3次,圖2改造后每月可節約300×4臺×1次數=1200元。

　　3)節約檢修工時(shí)20個(gè)/月。經(jīng)濟效益=20(個(gè))×80(元)=1600(元)。合計:8000+1200+1600=10800(元)。一年總費用:10800×12=129600元。6小結通過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐證明,改進(jìn)后,充分保證了機組在起動(dòng)過(guò)程中投勵磁系統的自動(dòng)化程度,改造后效果良好,性能可靠,在同行業(yè)中已經(jīng)達到領(lǐng)先水平,也徹底解決了實(shí)現發(fā)電機自動(dòng)投勵磁系統的問(wèn)題,大大節約了材料及維修費用。

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