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物質(zhì)流成本會(huì )計核算的實(shí)踐性論文
一、物質(zhì)流成本會(huì )計核算內容
主要包含了系統生產(chǎn)成本、材料成本以及能源產(chǎn)品等等，還包含了正產(chǎn)品、負產(chǎn)品（∑輸入物料=∑產(chǎn)品+∑廢棄物+∑殘次品+∑能源消耗）等等，
1、材料能源成本會(huì )計核算內容
材料能源成本是開(kāi)展物質(zhì)流成本會(huì )計核算的主要內容，更是企業(yè)物質(zhì)流成本的核心內容。物質(zhì)流構成成本中最為核心的要件是材料能源，材料能源貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品銷(xiāo)售及流通整個(gè)過(guò)程。因此，在對物質(zhì)流進(jìn)行成本核算的過(guò)程中，大部分企業(yè)是通過(guò)對能源材料的具體數量進(jìn)行計算，計算企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品流通階段物質(zhì)流具體的動(dòng)向，使用具體的材料能源耗用數量核算物質(zhì)流成本顯然不夠科學(xué)。因為物質(zhì)流成本計量還需要把物質(zhì)量經(jīng)過(guò)轉化，要把轉化之后的物質(zhì)量以具體的貨幣計量數量體現出來(lái)，因此物質(zhì)流成本會(huì )計通常需要企業(yè)將其產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品流通階段所有耗用的物質(zhì)單價(jià)和物質(zhì)量相乘，最終計算出產(chǎn)品生產(chǎn)及到產(chǎn)品流通及銷(xiāo)售成功整個(gè)階段的物質(zhì)量耗用情況。再根據能量守恒原則，因為無(wú)論哪家企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)和貨品銷(xiāo)售的過(guò)程中必然會(huì )涉及到物質(zhì)量耗用的問(wèn)題，而物質(zhì)量并不會(huì )消失，借助能量守恒原則進(jìn)行分析，所有的物質(zhì)量都將轉化成具體的產(chǎn)品構建和廢棄物質(zhì)量這兩個(gè)最基本的構成部分。對于企業(yè)而言，在進(jìn)行物質(zhì)流成本會(huì )計核算的過(guò)程中必然要以物質(zhì)量為核心對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的過(guò)程中所耗費的物質(zhì)量做出考核，考核企業(yè)在生產(chǎn)和流通的過(guò)程中可以轉化成企業(yè)產(chǎn)品的物質(zhì)量和投入總物質(zhì)量之間的比值來(lái)實(shí)現低碳生產(chǎn)的目標。
2、系統生產(chǎn)成本會(huì )計核算內容
對于企業(yè)財務(wù)管理部門(mén)而言，應該針對物質(zhì)流成本會(huì )計核算內容做出有效界定。物質(zhì)流成本會(huì )計的系統生產(chǎn)成本核算對象包含的內容主要有人工成本、易耗品支出、設備折舊費以及水電費支出等等相關(guān)類(lèi)目。創(chuàng )建會(huì )計核算系統，所有的支出類(lèi)目都將納入到這一系統中，其中包含了物質(zhì)流成本核算，通過(guò)企業(yè)內部系統才能夠做出統計，企業(yè)需要結合其制定的規章制度進(jìn)行規范，規范每一項成本支出額度。另外，企業(yè)的系統性成本支出項目往往和企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)管理狀態(tài)有著(zhù)十分緊密的關(guān)系，企業(yè)往往會(huì )把成本控制過(guò)程中具體耗費的費用將其設置成產(chǎn)品生產(chǎn)成本支出中。不可否認，系統生產(chǎn)成本和材料能源成本二者的產(chǎn)生和消失是同時(shí)發(fā)生的，所以財務(wù)部門(mén)對此進(jìn)行計算的時(shí)候可以將其納入到總量考核中，結合產(chǎn)品特性以及材料耗用情況來(lái)制定合適的成本分配計劃，根據成本分配計劃把系統生產(chǎn)成本分配到每一個(gè)產(chǎn)品上，用這種倒推的方法來(lái)計算每一件產(chǎn)品的成本耗費，并且也根據這一計算方法對產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施成本控制，有助于改善企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，對于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率有著(zhù)十分重要的作用。
3、生產(chǎn)物流成本會(huì )計核算內容
從當前情況來(lái)看，大部分企業(yè)在進(jìn)行物質(zhì)流成本核算的過(guò)程中會(huì )將生產(chǎn)物流成本囊括其中，包含的內容主要有產(chǎn)品裝卸和搬運成本、人工成本以及倉儲成本，還有運輸成本和產(chǎn)品流通過(guò)程中的加工成本等等。假設以傳統的核算方法對此進(jìn)行核算，只需要以具體的現金流為基礎進(jìn)行核算即可，但是這種核算方法存在一定的弊端，因為沒(méi)有充分認識到企業(yè)產(chǎn)品流通過(guò)程中產(chǎn)生的物流成本，無(wú)法做到精準核算。物質(zhì)流成本會(huì )計核算則要求企業(yè)財務(wù)管理部門(mén)要對企業(yè)內部產(chǎn)品產(chǎn)生以及流通過(guò)程中耗費的所有成本進(jìn)行單獨核算，這對于做好精準核算有著(zhù)十分重要的現實(shí)意義。
二、提升物質(zhì)流成本會(huì )計核算的實(shí)踐建議
1、改良原材料質(zhì)量控制水平
針對企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)改良企業(yè)當前的原材料質(zhì)量控制水平能夠有效提升物質(zhì)流成本控制水平，降低不必要的損耗，同時(shí)還能夠提升企業(yè)的會(huì )計核算能力，對企業(yè)原材料耗費成本的控制起到良好的優(yōu)化作用。因為企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品和貨物運輸的階段極易產(chǎn)生眾多廢棄物，其主要原因可能在于企業(yè)未對生產(chǎn)流程前端做出有力的控制，以至于出現很多問(wèn)題原材料進(jìn)入到了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中。對此，可以對企業(yè)供應鏈系統進(jìn)行優(yōu)化，在供應鏈系統中做好物質(zhì)流會(huì )計核算，企業(yè)應該要求上游服務(wù)商實(shí)施物質(zhì)流會(huì )計核算法對正物質(zhì)流成本起到良好的控制作用，有助于實(shí)現資源的高效利用，實(shí)現保護環(huán)境資源的目的。
2、改善問(wèn)題工序定位能力
對于企業(yè)而言，傳統的成本控制辦法是通過(guò)控制產(chǎn)品生產(chǎn)以及貨品流通過(guò)程中的物質(zhì)量損耗達到控制物質(zhì)流成本的目的，同時(shí)還可以通過(guò)不斷提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和貨品流通系統的效能達到降低物質(zhì)流運作成本的目的，具體運作情況如圖2所示。由于物質(zhì)流成本會(huì )計核算涉及的內容十分廣泛，為了有效提升企業(yè)物質(zhì)流會(huì )計核算水平，必然需要對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)以及貨品流通過(guò)程中每一個(gè)工序進(jìn)行優(yōu)化，比如對殘次品進(jìn)行再生產(chǎn)，要求產(chǎn)品生產(chǎn)工序必須精湛，出現問(wèn)題產(chǎn)品必須及時(shí)做出處理，有效對問(wèn)題工序采取有效辦法進(jìn)行解決，快速定位問(wèn)題工序，更換或剔除部分劣質(zhì)工序，保證產(chǎn)品生產(chǎn)和流通高效、穩定，達到根除殘次品的目的，最終提升企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)水平。
3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝設計
針對物質(zhì)流成本會(huì )計核算結果加以利用，降低企業(yè)物質(zhì)量損耗至關(guān)重要，根據核算結果進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和流通環(huán)節，尤其是要對企業(yè)產(chǎn)品的工藝設計過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，達到降低物質(zhì)量總量的目的。比如，可以將物質(zhì)流成本會(huì )計核算的內容應用到企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計、制造以及流通的每一個(gè)過(guò)程中。做好信息反饋，從根源抓起，有效降低企業(yè)的物質(zhì)量損耗，同時(shí)也可以借助物質(zhì)流成本會(huì )計核算內容對企業(yè)的產(chǎn)品設計和研發(fā)做出優(yōu)化和調整，完善產(chǎn)品生產(chǎn)系統功能，經(jīng)過(guò)多次調試和比較，最終遴選出發(fā)生物質(zhì)流損失的根本原因。
4、優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程
企業(yè)可以借助物質(zhì)流成本會(huì )計核算內容對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程做出優(yōu)化。對于企業(yè)管理人員而言，在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制的過(guò)程中也需要把物質(zhì)流成本會(huì )計核算內容考慮在內，通過(guò)此信息達到優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中存在的不合理現象。由于企業(yè)相同生產(chǎn)線(xiàn)加工生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)別過(guò)于頻發(fā)，導致負產(chǎn)品物質(zhì)流快速增加，對此企業(yè)應該采取批量化加工的方式進(jìn)行生產(chǎn)達到有效降低負產(chǎn)品物質(zhì)流方面的問(wèn)題。然而，大部分企業(yè)采取增加產(chǎn)品批量措施的同時(shí)也增加了企業(yè)庫存物質(zhì)流規模。雖然庫存規模增加并不直接影響企業(yè)的正負產(chǎn)品物質(zhì)流規模，但卻會(huì )增加庫存資金占用成本。為此，企業(yè)應當在負產(chǎn)品物質(zhì)流增加和庫存產(chǎn)品資金占用成本增加之間做好權衡工作，改善企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程計劃，提升企業(yè)的低碳化運營(yíng)績(jì)效。
三、結語(yǔ)
如今，物質(zhì)流成本會(huì )計已然成了企業(yè)實(shí)現其發(fā)展目標的一個(gè)重要工具。主要借助流量管理原理把企業(yè)的物質(zhì)流量還有存量看成是一個(gè)完整的物質(zhì)流轉系統運作過(guò)程，具體可以從數量以及成本這兩個(gè)方面對產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的每一個(gè)環(huán)節進(jìn)行核算，并且根據核算結果采取有效措施加以控制。通過(guò)核算物質(zhì)流成本能夠讓企業(yè)清醒地認識到物質(zhì)流的具體損耗以及為何會(huì )發(fā)生，并且對此采取有效措施加以完善，實(shí)現降低資源消耗和成本損耗的目的，有助于實(shí)現企業(yè)創(chuàng )造更大的經(jīng)濟利益，同時(shí)也為維護社會(huì )環(huán)境的穩定與和諧貢獻一份力量。
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