屏蔽筒二次拉深模設計及其制造開(kāi)題報告
一、選題的依據及課題的意義
依據∶模具技術(shù)和材料成形工藝的發(fā)展奠定了現代工業(yè)發(fā)展的基礎。模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現代工業(yè)的規模生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)重大的作用。通過(guò)模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節能、節材、成本低等顯著(zhù)特點(diǎn)，因而在汽車(chē)、機械、電子、輕工、家電、軍事和航空航天領(lǐng)域產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛的應用，其中 60%~80% 的零件采用模具加工生產(chǎn)，作用不可替代。
沖壓技術(shù)是模具技術(shù)的重要組成部分。不僅有量大而廣、廣泛使用、種類(lèi)繁多、結構各異的沖裁模、桿材料剪斷模等刃口模，還有不同類(lèi)型的成型模，如拉深、脹形、彎曲、縮口、壓花、壓筋、打凸等沖模。沖模技術(shù)由沖模結構設計、制造、使用、管理、修理、標準化及專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備)推廣應用等方面的相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)構成，并涉及冶金、材料、熱加工、有屑及無(wú)屑加工、計量等多門(mén)學(xué)科。
意義∶本課題題要研究的是屏蔽筒成形工藝及模具設計，主要是二次拉深模和沖孔翻邊模的設計。錐形端面凹模的設計減少了拉深次數，復合模的使用有效保證了零件尺寸精度和形位公差的要求，顯著(zhù)提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，滿(mǎn)足了零件大量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，提高了經(jīng)濟效益。
二、國內外研究概況及發(fā)展趨勢綜述
模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專(zhuān)用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(cháng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車(chē)道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉鎮(個(gè)體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。
雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長(cháng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。
中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續提高生產(chǎn)能力，今后更要著(zhù)重于行業(yè)內部結構的調整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專(zhuān)業(yè)化調整，產(chǎn)品結構向著(zhù)中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結構的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成形分析及結構改進(jìn)、多功能復合模具和復合加工及激光技術(shù)在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。
近年，模具行業(yè)結構調整和體質(zhì)改革步伐加大，主要表現在，大型、精密、復雜、長(cháng)壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)數量及其生產(chǎn)能力增加;“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(cháng)江三角洲為中心的東南沿海地區發(fā)展快于中西部地區，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。
模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著(zhù)更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著(zhù)信息化、無(wú)圖化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著(zhù)技術(shù)集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國際化的方向發(fā)展。
三、研究?jì)热菁皩?shí)驗方案
本課題要研究的是屏蔽筒成形工藝及模具設計。屏蔽筒零件是真空滅弧室產(chǎn)品中的一個(gè)關(guān)鍵部件，該零件采用無(wú)氧銅材料制成，它需要經(jīng)過(guò)多道工序加工，在沖壓工序中，其模具結構的設計與制造直接影響到制造成本、零件的良品率、生產(chǎn)操作的便利等。
3.1研究?jì)热?/p>
1)零件成形工藝方案的認證和確定
2)拉深變形的特點(diǎn)和缺陷
3)拉深工藝和拉深模的設計(主要是二次拉深模的設計)
4)沖孔、翻邊模的設計
3.2實(shí)驗方案
經(jīng)綜合分析，沖壓過(guò)程采用落料拉深和沖孔翻邊復合模，零件沖壓加工工藝方案為∶
落料拉深----二次拉深----修邊----沖孔翻邊----縮口----卷邊
四、目標、主要特色及工作進(jìn)度
目標∶保證拉深工藝的順利進(jìn)行，降低拉裂率，減少拉深次數;保證零件尺寸精度和形位公差的要求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，提高經(jīng)濟效益。
主要特色∶
4.1采用落料拉深和沖孔翻邊復合模，使由原來(lái)的四副模具分別沖壓完成的落料、拉深、沖孔、翻邊工序，可由落料拉深復合模和沖孔翻邊模分別在一次沖壓行程中完成，生產(chǎn)效率提高兩倍，同時(shí)節省了人力、電力和工序間的搬運工作。
4.2二次拉深中采用錐形凹模拉深，與用平端拉深相比，不容易起皺，而且錐形凹模圓角處對胚料造成的摩擦阻力和彎曲變形阻力減少到最低程度，凹模錐面對胚料變形區的作用力也有助于它產(chǎn)生切向壓縮變形。模具結構簡(jiǎn)單易行，加工制造方便，成本低，生產(chǎn)零件良品率高。
工作進(jìn)度：
1.查閱資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報告 第1周
2.英文翻譯 第2周
3.方案論證，計算與設計 第3周~第5周
4.繪裝配圖及二次拉深模非標零件圖 第6周~第10周
5.編制模具制造工藝 第11周~第14周
6.編制設計說(shuō)明書(shū)(畢業(yè)論文)一份 第15周~第16周
7.畢業(yè)設計審查、畢業(yè)答辯 第17周
五、參考文獻
1.王孝培 沖壓手冊 機械工業(yè)出版社 1996年
2.本書(shū)編寫(xiě)組 《航空制造工程手冊》 (鈑金分冊) 航空工業(yè)出版社 1992年
3.《模具制造》期刊有關(guān)內容 2005年全套
4.王新華等 沖模結構圖冊 機械工業(yè)出版社 2003年
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