公司庫存管理問(wèn)題及解決方案論文

　　C公司科技集團為全球最大的顯示器制造商，同時(shí)液晶電視出貨量也在全球排名第五。蘇州C公司科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)C公司）作為C公司集團全球九大生產(chǎn)制造基地之一，以生產(chǎn)大尺寸液晶電視及組件為主。2015年累計生產(chǎn)700萬(wàn)臺（套）,2016年預計產(chǎn)量將達到1000萬(wàn)臺（套），而在C公司，材料庫存和半成品庫存管理基本是對應于Maketoorder生產(chǎn)模式的，市場(chǎng)需求的不確定性迫使企業(yè)備有一定的安全材料庫存或半成品庫存，這樣就產(chǎn)生了材料和半成品庫存的管理問(wèn)題，公司也逐漸意識到庫存對現金流，資產(chǎn)回報率等的影響,也產(chǎn)生對“庫存高”的危機意識，對于庫存管理方面逐漸暴露出來(lái)的問(wèn)題，也進(jìn)行了一些分析和對策研究，在不影響對客戶(hù)交貨的前提下，做了一系列改善措施,，以提高公司的庫存周轉率,降低公司的運營(yíng)成本。

　　一、以下是存在的設計,倉庫管理,訂單管理,采購管理的四大問(wèn)題

　�。ㄒ唬┰O計問(wèn)題

　　設計問(wèn)題看起來(lái)跟庫存控制沒(méi)什么直接的關(guān)系，但它卻是控制庫存的源頭，它對庫存控制的影響是不容小窺的，一個(gè)好的設計可以給庫存管理帶來(lái)很大的便利，管理成本也可以得到有效的控制，以下是對設計問(wèn)題的一些分析。

　　1.新料號過(guò)多

　　研發(fā)技術(shù)人員在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí),只圖設計方便，只使用一些自己需要的材料，而不愿花太多的時(shí)間去找那些公司已經(jīng)大規模使用，但規格相近的替代料來(lái)使用。這樣導致公司的各種規格的材料數量越來(lái)越多，新材料也以每年大約10%的數量增加出來(lái),而這不僅使采購在備料時(shí)因料號增加而多備安全庫存，也使相關(guān)管理部門(mén)增加了不小的管理成本。

　　2.過(guò)多的非標準化零件用于產(chǎn)品設計

　　非標準化零件在C公司新品開(kāi)發(fā)的過(guò)程中也不時(shí)的會(huì )被使用在產(chǎn)品上,我們的研發(fā)工程師在設計時(shí)，有時(shí)候只考慮到客戶(hù)的要求，會(huì )脫離實(shí)際生產(chǎn)的可行性，而不考慮材料的通用性，過(guò)多的使用一些非標準化材料，而通常情況下非標準化材料的采購周期長(cháng)，可選性小，相對價(jià)格也比較高，這樣就無(wú)法使公司快速應對市場(chǎng)的急劇變化，來(lái)很好的滿(mǎn)足客戶(hù)訂單變化的需求。而為了取悅客戶(hù)，增加C公司的彈性，我們的采購也只有提高這些材料的安全庫存來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)快速變化的需求，這不僅增加了公司的庫存成本，也增加了市場(chǎng)衰退時(shí)呆滯料發(fā)生的風(fēng)險。

　　3.設計變更頻繁

　　在C公司，研發(fā)部門(mén)根據客戶(hù)需求對現有圖紙進(jìn)行更改和升級是比較頻繁的，而一般更改的目的是完善產(chǎn)品的性能，導入又是非常急切的，所以在此過(guò)程中，往往會(huì )忽略了對舊材料庫存的清除。另外很多時(shí)候需要幾個(gè)材料同時(shí)變更，但各個(gè)材料因為最小訂單量，采購周期等因素又不是配套準備的，所以在變更時(shí)無(wú)法將舊材料的所有庫存都清除干凈，日積月累，這些庫存就會(huì )慢慢的增加。

　�。ǘ�）訂單管理對庫存控制的影響

　　C公司因為是一家代工型制造企業(yè)，所以它的客戶(hù)非常的多，而TV行業(yè)本身因為不同的地區所采用的TV制式不同，所以導致了產(chǎn)品型號數量非常的龐大，隨著(zhù)市場(chǎng)情況的變化，訂單的變化也越來(lái)越復雜，為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，取悅于客戶(hù)，公司不得不備大量的庫存來(lái)應變客戶(hù)變幻莫測的訂單。但由于客戶(hù)信息的不對稱(chēng)，我們的采購人員往往在備庫存時(shí)無(wú)法和客戶(hù)的需求一致，從而導致了既交不出貨也使庫存偏高的現象存在。

　�。ㄈ�）倉庫管理存在的問(wèn)題

　　1.帳物不符

　　帳物不符是倉庫管理中存在的最常見(jiàn)的問(wèn)題,很多時(shí)候生產(chǎn)把實(shí)物用于生產(chǎn)了，但是賬務(wù)沒(méi)有及時(shí)調整，導致庫存報告反映的是“虛假”信息，使采購對是否需要下單、下單數量不能做出正確判斷，造成的結果是要么延誤客戶(hù)訂單的出貨，要么為了臨時(shí)緊急調貨付出比平時(shí)高出幾倍甚至幾十倍的成本。

　　2.先進(jìn)先出管控不到位

　　在倉庫管理中有時(shí)會(huì )因為日期標示不明顯，材料擺放不按日期區分，領(lǐng)退料頻繁的原因而導致先進(jìn)現出管控不到位。有些材料會(huì )因此超過(guò)有效期而無(wú)法使用，使公司的呆滯庫存增加。

　�。ㄋ模┎少徆芾韺�庫存的影響

　　C公司采用單一的傳統采購模式，即采購部門(mén)按照計劃下達采購訂單，供應商按采購訂單要求交貨，但是由于市場(chǎng)和客戶(hù)需求的變化，采購無(wú)法對下達訂單做出快速的調整，這造成了大量的庫存資金占用，因此，公司面臨著(zhù)一個(gè)很尷尬的問(wèn)題——一邊是生產(chǎn)部門(mén)等米下鍋，另一邊卻是倉庫中積壓著(zhù)大量用不上的零部件。

　　二、C公司庫存解決方案

　　針對以上庫存管理中存在的問(wèn)題，并結合實(shí)際情況，分別提出以下比較可行的一些針對性解決方案：

　�。ㄒ唬┰O計方面

　　目前,公司各部門(mén)和研發(fā)緊密合作，在每年的新品開(kāi)發(fā)之前，C公司會(huì )召開(kāi)有研發(fā)，工程，采購，制造和質(zhì)量共同參與的DFM研討會(huì )，此會(huì )議會(huì )涉及控制新器件和新料號的數量，我們把成本的意識灌輸給研發(fā)人員，讓他們意識到多一個(gè)料號就多一份管理的成本，也會(huì )減少一份針對某個(gè)料號某個(gè)系列的采購力量。并要求他們在設計新品時(shí)，盡量滿(mǎn)足使用80%現有料號，同時(shí)盡量使用已經(jīng)標準化的材料，避免獨家供貨的情況出現。我們會(huì )對內部和客戶(hù)的設計變更嚴格管理，從流程上要求任何變更實(shí)施前，必須弄清楚老版本部件在整個(gè)供應鏈上的庫存情況，如我們對供應商還有多少量的書(shū)面采購承諾，未交貨訂單有多少，自己內部原材料，在制品，成品，以及我們?yōu)榭蛻?hù)設的托管倉庫的庫存有多少，采購新版本部件的周期要多長(cháng)等等，以此來(lái)決定何時(shí)進(jìn)行切換，否則貿然的切換必然導致大量的呆料，而且這類(lèi)呆料往往無(wú)法通過(guò)其他方法來(lái)消耗，比如要求供應商轉售，賣(mài)給現貨商等等，最后往往是報廢了之。

　�。ǘ�）訂單管理方面

　　C公司要求我們的業(yè)務(wù)人員強化市場(chǎng)研究、減少需求預測偏差同時(shí)與客戶(hù)之間建立EDI數據對接，在第一時(shí)間了解客戶(hù)的庫存信息，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的提供最新的市場(chǎng)銷(xiāo)售預測。另外，C公司在計劃需求的時(shí)候，開(kāi)始應用系統來(lái)計算生產(chǎn)需求，特別是在數據輸入的時(shí)候考慮客戶(hù)的庫存水平，同時(shí)結合新品導入的時(shí)間，及工廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)能，模具的產(chǎn)能，及關(guān)鍵元器件考慮到主生產(chǎn)計劃中，這樣不會(huì )在客戶(hù)確認訂單而采購也備好大部分材料后才發(fā)現此訂單是無(wú)法在短期內完成的，這樣既延誤了客人的交期，也增加了公司的庫存。同時(shí)C公司也會(huì )將生產(chǎn)計劃（數量、時(shí)間）傳遞給供應商，同時(shí)供應商會(huì )根據C公司的生產(chǎn)計劃去備庫存，并將其庫存情況反饋給C公司。

　�。ㄈ�）庫存管理方面

　　C公司導入了先進(jìn)的ERP系統-SAP系統。它的Backflush功能，使公司在產(chǎn)成品入帳時(shí)就會(huì )根據料單所用原材料進(jìn)行反沖,即對原材料進(jìn)行扣帳。SAP系統最大的特點(diǎn)就是它是一套即時(shí)反映庫存的系統,即任何一個(gè)物料在系統的移動(dòng),都會(huì )即時(shí)的反映庫存結果,倉庫可以隨時(shí)組織有效的盤(pán)點(diǎn),發(fā)現庫存的差異,這樣帳物不符可以得到很好的改善,采購也可以通過(guò)MRP的運行得到準確的采購需求。對于先進(jìn)先出的管理，C公司規范其管理流程，要求材料入庫時(shí)，每箱或每托均應有月份(周期)標簽，如無(wú)則拒收，小包裝材料上架時(shí)應補貼上月份(周期)標簽。材料在發(fā)料過(guò)程中，板臺中間材料包裝上的月份(周期)標簽由發(fā)料員補貼上。發(fā)料嚴格按先進(jìn)先出作業(yè)程序操作。

　�。ㄋ模┎少徆芾矸矫�

　　C公司解決方案如下,調整了供應商結構，使大部分料件的供應商調整為車(chē)程在2小時(shí)以?xún)戎苓厪S(chǎng)商，改傳統采購模式為JIT或VMI方式，其優(yōu)勢就在于公司可以以最小的庫存量運作,它可以使運送過(guò)程從供應商直接到生產(chǎn)車(chē)間,不需要在公司倉庫儲存過(guò)多的原材料,從生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)出端,產(chǎn)成品一經(jīng)準備好就可以運出去,產(chǎn)成品的庫存也可以最小。此外再加上很低的WIP庫存,整個(gè)公司都在以及少的庫存運作。

　　三、總結

　　由此可見(jiàn)庫存本身是貫穿于整個(gè)需求與供應管理流程的各個(gè)環(huán)節，要想達到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個(gè)環(huán)節上的庫存，包括供應商、客戶(hù)的庫存，而不僅僅是管理好已經(jīng)到手的實(shí)物庫存。目前，C公司通過(guò)先進(jìn)ERP系統地應用，不僅跟客戶(hù)之間進(jìn)行EDI的對接，同時(shí)跟供應商之間也建立了信息交流渠道，進(jìn)行信息共享,縮短供應鏈各個(gè)環(huán)節上的庫存，同時(shí)，在評估公司原材料供應商的資質(zhì)狀況的前提下，導入了符合公司技術(shù)條件要求的VMI供應商，使JIT和VMI供應商增加到78家,庫存周轉天數從17天降低低到12天,提高了庫存周轉率,增加了企業(yè)的現金流,實(shí)現了企業(yè)健康穩定的增長(cháng)。

　　參考文獻：

　　[1]（日）小林俊一主編.《精益制造009：庫存管理》.東方出版社,2012.

　　[2]張旭鳳主編.《庫存管理》.北京大學(xué)出版社,2013.

　　[3]王遠煉主編.《庫存管理精益實(shí)戰手冊》.人民郵電出版社,2015.

　　[4]王道平,侯美玲主編.《供應鏈庫存管理與控制》.北京大學(xué)出版社,2011.

　　[5]廖小平,李俚主編.《現代物流采購與庫存管理》.科學(xué)出版社,2012.

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