關(guān)于高壓旋噴樁技術(shù)在鐵路施工中的應用分析論文
1 鐵路工程建設中的高壓旋噴樁技術(shù)施工
通常而言，在實(shí)際的鐵路施工進(jìn)程當中需各類(lèi)型施工技術(shù)參與配合，由填筑路基開(kāi)始直至最后建設完成，均需投入使用各類(lèi)型施工技術(shù)方可最終完成工程建設，確保鐵路工程高質(zhì)獲取。高壓旋噴樁技術(shù)因為自身產(chǎn)生聲響較小且實(shí)際占地面積不大等優(yōu)勢特征備受鐵路工程施工所青睞�？v觀(guān)可知，高壓旋噴樁技術(shù)主要指的是使用鉆機設備向樁底設計標高位置鉆進(jìn)之后，配制好的漿液通過(guò)高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速?lài)娚涑鰜?lái)，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過(guò)程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，基于噴射流離心力及沖擊力、重力的不斷作用，混合物可通過(guò)置換或者是半置換形式完成規律性重新排列，進(jìn)而在土體位置中形成一定形狀固結體，最終實(shí)現土體加固目的，完成地基有效處理。
1. 1 準備
第一，準備材料，決定工程施工質(zhì)量的首要關(guān)鍵因素為施工原材料，所以必須嚴格參照相關(guān)標準謹慎選擇所需材料，盡量選用P. O42. 5硅酸鹽水泥材料或根據需要選擇質(zhì)量水平較高的固定劑和速凝劑，粉煤灰等外加劑摻入幅度需控制在相應范圍內。第二，就環(huán)境設施而言，需確保鐵路周邊位置道路保持暢通，水管能夠隨時(shí)提供足夠水量，電量可滿(mǎn)足正常供電需求，地基施工位置整齊干凈，應全部清除干凈地表位置雜草。第三，人員配備，配置指揮人員及操作人員10 - 15 人，其中，需一名主指揮及兩名副指揮，各臺機械設備配額均需配備一名機械操作人員，配置一名機械維修人員、兩名記錄人員及技術(shù)檢測人員，剩余均為后勤工作者。第四，機械設施，選擇使用合適型號的高壓漿液噴射機設備及鉆機設備。
1. 2 施工
施工工藝包括單管法( 即單種機具設備進(jìn)行水泥漿液噴射工作) 、雙管法( 即內外噴射壓力形式噴射水泥漿液，其作用力相對單管法破壞性較強) 、三管法( 即高壓噴射、水泥漿液噴射以及壓縮空氣噴射三種形式) 。其中，噴射管法的直徑控制在0. 3 米至2. 0 米之間，需結合工程實(shí)際情況選取。
第一，結合實(shí)際地質(zhì)情況，實(shí)施取樣，針對土質(zhì)及水質(zhì)條件進(jìn)行施工配比檢驗，通過(guò)室內配比實(shí)驗確定最佳水灰比及水泥摻入量; 根據設計要求及場(chǎng)地的地質(zhì)條件，經(jīng)現場(chǎng)成樁試驗確定高壓旋噴樁的施工參數。第二，配備漿液，通常選用水泥漿液，將其充分攪拌均勻，保障全部排清水泥漿液內部所有空氣，確保漿液擁有良好塑性，可針對漿液凝固時(shí)間進(jìn)行適度調整，漿液性能頗具較高強度和硬度。第三，準備鉆機設備，安裝完成漿液攪拌設備之后對其實(shí)施調節，調整至日常值之后進(jìn)行固定，將噴射區塊預留出來(lái)，使用鉆機設備鉆嘴設施對準預留地點(diǎn)，并就左中右三區塊角度展開(kāi)有效調整，完全調平之后，技術(shù)人員需針對鉆機至鉆點(diǎn)的距離及鉆嘴長(cháng)度尺寸、鉆機鉆進(jìn)深度進(jìn)行優(yōu)化測試，保障鉆孔過(guò)程中可精準定位，確保高質(zhì)鉆孔行為。第四，試噴，按照規定比例配備水和水泥組成的水泥漿，將其攪拌好之后裝入高壓噴樁，先選擇使用高壓液漿噴射嘴向地面實(shí)施先行試噴操作，一旦出現噴射速度欠佳或者是噴射受阻等類(lèi)型問(wèn)題情況，必須采取有效措施進(jìn)行解決，將一切施工故障隱患及時(shí)排除。第五，漿液噴射施工，落實(shí)到位高壓噴射機及鉆機設備之后需先實(shí)施試噴操作，若無(wú)任何問(wèn)題情況可對準噴射嘴已鉆開(kāi)的孔口，在深孔中放置完成水泥漿液裝配的高壓噴射機嘴，固定工作做好之后使得水泥漿液能夠持續向內噴射，在此需要注意的是高壓噴射機壓力情況值和基于此壓力下的泥漿流速及流量值，針對壓力流量展開(kāi)及時(shí)有效地合理控制，若噴射出的水泥漿液在孔口中被塞滿(mǎn)并發(fā)生溢出情況，此刻必須實(shí)施高壓旋噴行為，從下到上把噴嘴緩慢旋轉360 度，往復旋轉，進(jìn)而形成旋轉噴漿，攪拌水泥漿液及土體，使之可均勻融成一體，待實(shí)現冷卻之后，最終獲得頗具較高硬度及強度穩定可靠的固形體，促進(jìn)地基穩固。
此外，在噴漿施工進(jìn)程當中需關(guān)注幾點(diǎn)內容，必須確保高壓噴漿操作一次過(guò)關(guān)，針對其中存在的噴漿暫停等類(lèi)型問(wèn)題，應嚴格根據具體要求開(kāi)展施工作業(yè)，也就是說(shuō)二次噴漿長(cháng)度必須大過(guò)0. 2 米，不然二次噴漿難以滿(mǎn)足實(shí)際質(zhì)量需求; 完成噴漿施工之后需及時(shí)拔除噴射管設施，并進(jìn)行認真清洗，直至干凈無(wú)污，規避?chē)娚涔荛L(cháng)期滯留在空氣中因為沾有凝固劑等發(fā)生凝固對再次使用造成直接消極影響。
1. 3 檢驗
施工檢驗涵蓋有檢驗高壓噴樁機設備以及施工原材料、質(zhì)量結果等多項內容。具體來(lái)說(shuō)，檢驗高壓噴樁設備的時(shí)候，應嚴格參照國家現行規定計量需求購買(mǎi)設備，旋噴使用設備需控制于設定使用期限內，一旦設備過(guò)期則必須淘汰，不得再次使用。凝固劑以及水泥、速凝劑等施工材料需在質(zhì)量保質(zhì)期內，投入使用之前應積極做好測試檢驗，旨在保障質(zhì)量達標。參照具體要求嚴格設計灌漿漿液，水灰比按成樁試驗確定的施工參數控制，攪拌均勻水泥漿液，保證其清潔無(wú)雜質(zhì)，實(shí)施噴漿行為的時(shí)候，實(shí)施觀(guān)察記錄漿液密度和流量，針對水泥密度值展開(kāi)及時(shí)調整措施。保證高壓噴樁相關(guān)的長(cháng)度、數量、安裝位置可充分滿(mǎn)足設計需求，選擇使用精確測量?jì)x器實(shí)施測量操作。選用測試計和測量尺、測量樁的具體位置及實(shí)際尺寸大小，使得樁身尺寸及位置可滿(mǎn)足具體施工需求。待旋噴灌漿凝固之后進(jìn)行有效處理，基于硬度及穩定性、強度角度出發(fā)來(lái)看，保證地基滿(mǎn)足鐵路地基設計需求，使之在實(shí)際使用進(jìn)程中不會(huì )由于自然或者是人為震動(dòng)等因素形成坍塌及變形情況，測量中可承載高荷載量不易催生變形問(wèn)題。嚴格控制樁芯抗壓強度，若樁芯為樁長(cháng)的三分之二，樁頂抗壓強度控制在小于1. 6 兆帕范圍內，樁尖抗壓強度控制在大于等于1. 4 兆帕范圍內。
2 實(shí)例分析
實(shí)例選擇中的鐵路工程某標段線(xiàn)經(jīng)過(guò)路基多為軟土結構，其在此路段中分布有十分廣泛的軟土層，工程性質(zhì)明顯很差，一旦未能正確處理則會(huì )催生嚴重的路基病害問(wèn)題，為充分保證線(xiàn)路穩定平順，則需努力強化壓實(shí)軟土路基，并控制路基過(guò)渡位置沉降情況。在此工程建設中實(shí)現樁體良好搭接，保持良好穩定性，縱觀(guān)整個(gè)施工進(jìn)程，全程監測旋噴樁垂直沉降和水平位移，樁體墻水平最大位移為4mm，垂直最大沉降量為5mm。高壓旋噴樁成本相對較高，有條件時(shí)可增加水平支撐，以減少旋噴樁體墻的厚度及樁前地基處理樁的數量和深度，節省投資。高壓旋噴樁施工過(guò)程中必須嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按規程操作，尤其要隨時(shí)進(jìn)行水平校正，確保樁的連續、完整、垂直性。本工程的鐵路下框架現澆施工較之頂進(jìn)工藝，減少了頂進(jìn)工作坑，省去了復雜的頂進(jìn)過(guò)程，避免了頂進(jìn)施工中常出現的各種問(wèn)題，而且不影響相鄰結構物的施工，縮短了工期、減少了投資。
3 結束語(yǔ)
綜上可知，基于鐵路工程建設實(shí)踐來(lái)看，高壓旋噴樁技術(shù)頗具體積較小且設備緊湊、震動(dòng)小及無(wú)擠土、施工靈活、工期較短、投資相對較為節約等優(yōu)勢特征，進(jìn)而在同類(lèi)工程建設中可實(shí)現優(yōu)化應用，成效顯著(zhù)。選用此項技術(shù)加固鐵路地基，可促進(jìn)鐵路原有地基強度及硬度更上一層樓，大幅提升鐵路地基可靠穩定性，確保鐵路實(shí)現大量安全運輸。
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