淺談低鹽固態(tài)法倒曲機的設計論文
低鹽固態(tài)發(fā)酵法醬油生產(chǎn)技術(shù)是我國目前醬油生產(chǎn)的主流工藝技術(shù)之一。低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝是在固態(tài)無(wú)鹽發(fā)酵工藝的基礎上經(jīng)過(guò)改進(jìn)發(fā)展起來(lái)的[1]，低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝目前有低鹽固態(tài)發(fā)酵移池浸出法和低鹽固態(tài)發(fā)酵原池浸出法兩種類(lèi)型。為了改善和提高低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油的質(zhì)量，又演化產(chǎn)生了“低鹽固態(tài)澆淋發(fā)酵浸出法”[2]，這種改進(jìn)的工藝， 不僅僅在原料的配比上增加了淀粉質(zhì)原料的比例，而且也為乳酸菌、酵母菌參與后發(fā)酵創(chuàng )造了條件。
在低鹽固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)過(guò)程中， 固態(tài)曲料需從制曲箱中取出，然后拌鹽水制成醅料，進(jìn)入發(fā)酵池，此過(guò)程中存在物料轉運的動(dòng)作。在原來(lái)工藝中，采用人工將曲料鏟出曲箱， 然后通過(guò)小車(chē)再運送到制醅車(chē)間， 過(guò)程勞動(dòng)強度大、耗時(shí)長(cháng)。本設計針對此種情況，研制的倒曲機操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠性高、不需人工且投資少，解決了低鹽固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)過(guò)程中物料轉運的難題。
1 倒曲機的設計原理
1.1 倒曲機的平面布置
本次設計的倒曲機， 平面尺寸為6000 mm ×2700 mm，運送曲料的能力為8 m3/次，約4 t/次。外支撐框架的內尺寸為6300 mm × 3200 mm。
1.2 倒曲機的運行原理
倒曲機的工作原理如下： 人工將曲車(chē)推入倒曲機軌道，直到撞到定位裝置后，觸發(fā)自動(dòng)鎖緊裝置， 自動(dòng)鎖緊裝置的四個(gè)錐形定位軸伸入曲車(chē)的四個(gè)錐形定位孔。定位完成后，觸發(fā)翻轉動(dòng)作，倒曲機旋轉180°，曲料倒入下方料斗并用絞龍輸送出去。倒料完成后，倒曲機再反轉180°回到原位。觸發(fā)自動(dòng)鎖緊裝置， 自動(dòng)鎖緊裝置的四個(gè)錐形定位軸收回，將曲車(chē)從倒曲機的軌道上拉出來(lái)。本機器的自動(dòng)鎖緊裝置一旦失效， 可用翻曲機上的手動(dòng)鎖緊裝置替代。原理與自動(dòng)鎖緊裝置的運行動(dòng)作相同。
2 倒曲機的機械結構
2.1 倒曲機的整體結構
倒曲機的整體設計考慮穩定、可靠并易操作。
2.2 倒曲機重要構件的結構
1)自動(dòng)鎖緊裝置的結構：自動(dòng)鎖緊裝置的四個(gè)錐形定位軸是用于準確定位并固定曲車(chē)的位置，是本次設計的關(guān)鍵，要求四個(gè)定位軸準確伸入曲車(chē)的四個(gè)錐形定位孔。
2)手動(dòng)鎖緊裝置的結構：在操作過(guò)程中，自動(dòng)鎖緊裝置可能會(huì )由于工人的誤操作，導致?lián)p壞，故設計了一套手動(dòng)鎖緊裝置。手動(dòng)鎖緊裝置操作方便， 操作人員只要旋動(dòng)手柄就可以將錐形定位伸入到曲車(chē)的四個(gè)錐形定位孔。
3 結果與討論
我國釀造行業(yè)屬于傳統行業(yè)， 機械化程度相對不高，這也就導致了工人的勞動(dòng)強度較高。本次設計中，將曲箱直接送入倒曲機內，通過(guò)自動(dòng)鎖緊裝置將曲箱固定牢固，然后通過(guò)驅動(dòng)翻轉機構，將整個(gè)曲箱旋轉180°，曲料完全倒入制醅機的料斗中。此過(guò)程只需一個(gè)操作人員。而且整個(gè)倒曲機結構簡(jiǎn)單，制造、運行成本低，穩定可靠，可在釀造行業(yè)中推廣使用。
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