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企業(yè)質(zhì)量管理的三個(gè)階段
質(zhì)量管理是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中必須確保做到的一項基本工作，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，特別是相關(guān)的質(zhì)量管理方面的直接以及間接的管理人員，都需要針對質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段進(jìn)行了解和掌握，通過(guò)針對性的學(xué)習，掌握質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)極端優(yōu)缺點(diǎn)有哪些，做到發(fā)揮其優(yōu)勢，規避其不足。
一、質(zhì)量檢驗階段
在這一階段，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。就是說(shuō)通過(guò)嚴格檢驗來(lái)控制 和保證轉入下道工序和出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量。
1、操作者的質(zhì)量管理：二十世紀以前，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，主要依靠手工操作者的手藝 和經(jīng)驗，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行鑒別、把關(guān)。
2、工長(cháng)質(zhì)量管理：1918年，美國出現了以泰勒為代表的“科學(xué)管理運動(dòng)”，強調工長(cháng)在保證質(zhì)量方面的作用。于是執行質(zhì)量管理的責任就由操作者轉移到工長(cháng)。
3、檢驗員的質(zhì)量管理：1940年，由于企業(yè)生產(chǎn)規模的不斷擴大，這一職能由工長(cháng)轉移到專(zhuān)職檢驗員。大多數企業(yè)都設置了專(zhuān)職的檢驗部門(mén)，配備有專(zhuān)職的檢驗人員。用一定的檢測手段負責全廠(chǎng)的產(chǎn)品檢驗工作。
專(zhuān)職檢驗的特點(diǎn)就是“三權分立”，即有人專(zhuān)職制定標準;有人負責制造;有人專(zhuān)職檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法的實(shí)質(zhì)是在產(chǎn)品中挑廢品、劃等級。這樣做雖然對保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺點(diǎn)：
其一，出現質(zhì)量問(wèn)題容易扯皮、推委，缺乏系統的觀(guān)念;
其二，只能事后把關(guān)，而不能在生產(chǎn)過(guò)程中起到預防、控制作用，待發(fā)現廢品時(shí)已經(jīng)成 為事實(shí)，無(wú)法補救;
其三，對產(chǎn)品的全數檢驗，有時(shí)在技術(shù)上是不可能做到的(如破壞性檢驗)，有時(shí)在經(jīng)濟上是不合理、不合算的(如檢驗工時(shí)太長(cháng)、檢驗費用太高等)。隨著(zhù)生產(chǎn)規模的不斷擴大和生產(chǎn)效率不斷提高，這些缺點(diǎn)也就越來(lái)越顯得突出。
二、統計質(zhì)量控制階段
由于上述的把合格品和不合格品分開(kāi)的事后把關(guān)檢查，是基于廢品已經(jīng)出現這種情況，而廢品既已出現，即使被檢查出來(lái)也已經(jīng)造成了損失，因此它不是一種積極的方式。積極的方式應該是，把廢品消滅在發(fā)生之前，防止出現廢品而帶來(lái)?yè)p失。
隨著(zhù)生產(chǎn)規模的迅速擴大和生產(chǎn)效率的不斷提高，每分鐘都可能產(chǎn)生大量廢品，而它可能帶來(lái)的經(jīng)濟損失，將大得令人難以忍受。這樣，統計質(zhì)量控制的方法就應運而生了。
它應用數理統計的方法，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。也就是說(shuō)，它不是等一個(gè)工序整批工件加工完了，才去進(jìn)行事后檢查，而是在生產(chǎn)過(guò)程中，定期地進(jìn)行抽查，并把抽查結果當成一個(gè)反饋的信號，通過(guò)控制圖發(fā)現或檢查生產(chǎn)過(guò)程是否出現了不正常情況，以便能及時(shí)發(fā)現和消除不正常的原因，防止廢品的產(chǎn)生。
數理統計方法在質(zhì)量管理中應用的另一方面，是驗收抽樣檢查。另一方面，有的產(chǎn)品檢驗工作量和檢驗費用很大，進(jìn)行全數檢驗有時(shí)是很不經(jīng)濟的，或者時(shí)間上是不允許的。所以，基于數理統計理論的抽樣檢查方法得到了迅速的推廣應用。
統計質(zhì)量控制是質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重要階段，它是20世紀40年代到60年代初這段時(shí)間中得到發(fā)展和推廣應用的。它的主要特點(diǎn)是，從質(zhì)量管理的指導思想上看，由事后把關(guān)變?yōu)槭虑邦A防;從質(zhì)量管理的方法上看，廣泛深入地應用了統計的思想方法和統計的檢查方法。
三、全面質(zhì)量管理階段
全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調為了取得真正的經(jīng)濟效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿(mǎn)意。
全面質(zhì)量管理這個(gè)名稱(chēng)，最先是20世紀60年代初由美國的著(zhù)名專(zhuān)家菲根堡姆提出。它是在傳統的質(zhì)量管理基礎上，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)管理上的需要發(fā)展起來(lái)的現代化質(zhì)量管理，現已成為一門(mén)系統性很強的科學(xué)。
全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理現代化、科學(xué)化的一項重要內容。它于20世紀60年代產(chǎn)生于美國，后來(lái)在西歐與日本逐漸得到推廣與發(fā)展。它應用數理統計方法進(jìn)行質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理實(shí)現定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。全面質(zhì)量管理類(lèi)似于日本式的全面質(zhì)量控制(Tqc)。
首先，質(zhì)量的涵義是全面的，不僅包括產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，而且包括工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量;其次，TQC是全過(guò)程的質(zhì)量管理，不僅要管理生產(chǎn)制造過(guò)程，而且要管理采購、設計直至儲存、銷(xiāo)售、售后服務(wù)的全過(guò)程。
全面質(zhì)量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的管理中，即從市場(chǎng)調查、產(chǎn)品設計、試制、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、銷(xiāo)售、到售后服務(wù)的各個(gè)環(huán)節都應該牢固樹(shù)立“顧客第一”的思想，不但要生產(chǎn)物美價(jià)廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好服務(wù)工作，最終讓顧客放心滿(mǎn)意。
TQM能夠給企業(yè)結構、技術(shù)、人員和管理者所帶來(lái)的變革;企業(yè)通過(guò)這些相關(guān)的變革來(lái)獲得競爭優(yōu)勢。
作為一種完善的質(zhì)量管理模式，全面質(zhì)量管理為企業(yè)的發(fā)展提供了一個(gè)有效的管理平臺。但是，如果企業(yè)不能夠設立相應的部門(mén)來(lái)支援質(zhì)量管理小組的工作，沒(méi)有堅定的決心來(lái)推行全面質(zhì)量管理的研究成果，那么企業(yè)就不應該立即實(shí)施全面質(zhì)量管理計劃。實(shí)踐中經(jīng)常會(huì )遇到這樣的情況：企業(yè)在認識到全面質(zhì)量管理的潛在優(yōu)點(diǎn)之后，便滿(mǎn)懷熱情地推行全面質(zhì)量管理，而對到底要投入多少精力、承擔多大的義務(wù)卻缺乏精確的把握，最終的結果必然讓人很失望。
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