品質(zhì)控制入門(mén)知識

　　引導語(yǔ)：品質(zhì)管理的核心是質(zhì)量，基礎是全面參與，宗旨是讓客戶(hù)滿(mǎn)意，最終目的是形成一套長(cháng)期成功的管理途徑。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的品質(zhì)控制入門(mén)管理知識，希望對你有所幫助。

　　一、品質(zhì)控制的演變

　　1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負責控制。

　　2.班組長(cháng)控制階段：由班組長(cháng)負責整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

　　3.檢驗員控制階段：設置專(zhuān)職品質(zhì)檢驗員，專(zhuān)門(mén)負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。

　　4.統計控制階段：采用統計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng )了品質(zhì)控制的全新局面。

　　5.全面質(zhì)量管理(TQC)：全過(guò)程的品質(zhì)控制。

　　6.全員品質(zhì)管理(CWQC):全員品管，全員參與。

　　二、品質(zhì)檢驗方法

　　1、全數檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：

　�、倥�量較小，檢驗簡(jiǎn)單且費用較低;

　�、诋a(chǎn)品必須是合格;

　�、郛a(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

　　2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統計推斷工作。

　�、龠m用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗;

　　b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數檢驗;

　　c. 需較長(cháng)的檢驗時(shí)間和較高的檢驗費用;

　　d. 允許有一定程度的不良品存在。

　�、诔闃訖z驗中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

　　a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗批�？梢詫⒁粋�(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個(gè)檢驗批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。

　　b.批量：批中所含單位數量;

　　c.抽樣數：從批中抽取的產(chǎn)品數量;

　　d.不合格判定數(Re)：Refuse的縮寫(xiě)即拒收;

　　e.合格判定數(Ac)：Accept的縮寫(xiě)即接收;

　　f.合格質(zhì)量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。

　　3、抽樣方案的確定： 我廠(chǎng)采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來(lái)設計的。具體應用步驟如下：

　�、俅_定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：

　�、谶x擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

　�、圻x擇合格質(zhì)量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

　�、艽_定樣本量字碼，即抽樣數。

　�、葸x擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

　�、薏楸泶_定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。

　　三、檢驗作業(yè)控制

　　1、進(jìn)料(貨)檢驗(IQC)：是工廠(chǎng)制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節的首要控制點(diǎn)。(Incoming Quality Control)

　�、龠M(jìn)料檢驗項目及方法 ：

　　a 外觀(guān)：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證;

　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;

　　c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來(lái)驗證。

　�、谶M(jìn)料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

　�、蹤z驗結果的處理：a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)

　　e 返工后重檢

　�、芤罁�的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

　　2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(IPQC)：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱(chēng)為FQC(Final Quality Control)。

　�、龠^(guò)程檢驗的方式主要有：

　　a. 首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合;b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結合;

　　c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進(jìn)行檢驗;

　　e. 產(chǎn)品完成后檢驗; f. 抽樣與全檢相結合;

　�、谶^(guò)程品質(zhì)控制(IPQC)：是對生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗。

　　a. 首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書(shū)檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實(shí)填寫(xiě)。

　�、圻^(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC)：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)

　　檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀(guān)、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;

　�、芤罁�的標準：《作業(yè)指導書(shū)》、《工序檢驗標準》、《過(guò)程檢驗和試驗程序》等等。

　　3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)

　　4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

　�、僮约嚎膳卸ǖ�，直接通知操作工或車(chē)間立即處理;

　�、谧约翰荒芘卸ǖ�，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理;

　�、蹜�如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄;

　�、軐�糾正或改善措施進(jìn)行確認，并追蹤處理效果;

　�、輰Π氤善�、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。

　　5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結果提供客觀(guān)的證據。

　　必須做到：準確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。

　　還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

　　四、統計技術(shù)簡(jiǎn)介(參見(jiàn)《統計技術(shù)應用指南》)

　　1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無(wú)序的資料加以分門(mén)別類(lèi)的歸納和統計。

　　2、調查表：在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調查表來(lái)收集數據。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。

　　3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問(wèn)題的一種有效方法，它是根據“關(guān)鍵的少數、次要的多數”原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標，一個(gè)橫坐標，幾個(gè)直方形和一條曲線(xiàn)。左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率(以百分比表示)橫坐標表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。

　　4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個(gè)方面分析。

　　5、直方圖：(略)

　　6、控制圖：(略)

　　五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

　　1、PDCA管理循環(huán)

　　PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法(程序)，把質(zhì)量管理的全過(guò)程劃為P(plan計劃)、

　　D(Do實(shí)施)、C(Check檢查)、A(Action總結處理)四個(gè)階段。

　　第一為P(計劃)階段，其中分為四個(gè)步驟

　　(1)分析現狀，找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題

　　(2)分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素

　　(3)找出影響質(zhì)量的主要因素

　　(4)針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計劃，定出目標

　　第二為D(實(shí)施)階段：按照制訂計劃目標加以執行

　　第三為C(檢查)階段：檢查實(shí)際執行結果看是否達到計劃的預期效果。

　　第四為A(總結處理)階段，其中分二步：

　�、趴偨Y成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規定，以鞏固成績(jì)，防止失誤

　�、瓢驯据哖DCA循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

　　2、5W2H法 ： Why： 為何----為什么要如此做?

　　What： 何事----做什么?準備什么?

　　Where： 何處----在何處進(jìn)行最好?

　　When： 何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始?什么時(shí)候完成?

　　Who： 何人----誰(shuí)去做?

　　How： 如何----如何做?

　　How much：成本如何?

　　3、頭腦風(fēng)暴法

　　頭腦風(fēng)暴法又稱(chēng)腦力激勵法，可以有效地識別問(wèn)題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機會(huì )。一般應用在分析討論會(huì )議中，特別是QC小組會(huì )議 、質(zhì)量分析會(huì )等。

　　在運用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見(jiàn);

　　2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無(wú)不言、言無(wú)不盡;

　　3.歡迎多提觀(guān)點(diǎn)：提出的觀(guān)點(diǎn)越多越好;

　　4.結合改善：與別人的意見(jiàn)相結合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法;

　　5.如實(shí)記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見(jiàn)都要如實(shí)記錄下來(lái)。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見(jiàn)。

　　六、如何開(kāi)展QC小組活動(dòng)

　　1 QC小組的組建

　�、貿C小組的定義：QC小組(Quality Control的縮寫(xiě))即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)的小組，解決工作場(chǎng)所存在的問(wèn)題，以達到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。

　�、赒C小組活動(dòng)的作用：A. 有利于開(kāi)發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì);B. 預防質(zhì)量問(wèn)題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn);

　　C. 有利于改善人際關(guān)系，強化團隊意識和質(zhì)量意識，從而提高團隊的工作效率。

　�、劢M建QC小組的原則：A. 自愿參加，自愿結合是組建QC小組的基本原則; B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎;C. 領(lǐng)導、技術(shù)人員和工人三結合是組建QC小組的好形式;D. 事實(shí)求是，結合實(shí)際。

　�、躋C小組的人數：QC小組人員不宜過(guò)多，一般3-10人為宜。

　�、軶C小組組長(cháng)的職責：A. 組織小組成員制訂活動(dòng)計劃，進(jìn)行工作分工，并帶頭按計劃開(kāi)展活動(dòng);B. 負責聯(lián)絡(luò )協(xié)調工作，及時(shí)向上級主管部門(mén)匯報小組活動(dòng)情況，爭取支持和幫助;C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平;D. 團結小組成員，充分發(fā)揚民主，為小組成員創(chuàng )造寬松的環(huán)境，增強小組的凝聚力;E.經(jīng)常組織召開(kāi)小組會(huì )議，研究解決各種問(wèn)題，做好小組活動(dòng)記錄，并負責整理成果和發(fā)表。

　　2 QC小組活動(dòng)步驟

　�、� 活動(dòng)課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題;降低損耗的課題;優(yōu)化環(huán)境的課題;改善管理的課題;提高職工素質(zhì)的課題。

　　對選題的要求：堅持實(shí)事求是，先易后難;提倡大小課題相結合，以小課題為主;選題要具體明確;選題應選周期短，見(jiàn)效快的課題，一個(gè)課題一般應在3—6個(gè)月完成，最多不超過(guò)一年時(shí)間。

　�、� 現狀的調查：通過(guò)調查表或其他形式，運用數據說(shuō)話(huà)的方式明確所要解決的問(wèn)題，并確定解決問(wèn)題的主攻方向，為設定目標提供依據。

　�、墼O定目標：制定的目標應是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達到的。

　�、茉�因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問(wèn)題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調查表、

　　因果圖、排列圖等恰當的工具進(jìn)行分析，從中找出造成質(zhì)量問(wèn)題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時(shí)，應召開(kāi)小組會(huì )議，運用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。

　�、葜贫▽Σ撸阂话阋詫Σ弑淼男问搅谐鼍唧w項目，在制定對策表時(shí)，應采用5W1H法，多問(wèn)幾個(gè)為什么。因此對

　　策表應包括：為什么要制定對策(Why)，達到什么目標(What)，在哪里執行(WHere)，誰(shuí)去執行(Who)，什么時(shí)間完成(When)和如何執行(How)等。

　�、迣�(shí)施對策:按制定的對策或計劃執行。

　�、咝Ч麢z查驗證。

　�、囔柟檀胧�：根據檢查的結果進(jìn)行總結，并納入有關(guān)的標準、作業(yè)指導書(shū)、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績(jì)，同時(shí)防止類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生。

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