供應鏈運營(yíng)和績(jì)效診斷

一、什么是運營(yíng)杰出　　在全球化和市場(chǎng)一體化的進(jìn)程中，中外面臨的挑戰是一樣的。制造商面臨激發(fā)需求并保持不斷增長(cháng)的巨大壓力；客戶(hù)不斷地要求更高的質(zhì)量、更好的服務(wù)和更低的成本。全球化使得他們在供應商不能滿(mǎn)足要求的時(shí)候能夠很容易地改變渠道關(guān)系。投資人同樣要懲罰那些不能保持持續增長(cháng)，不能提高盈利水平和不能獲得較高資本回報率的公司。企圖維持現狀的企業(yè)是肯定沒(méi)有出路的�！　∷�謂運營(yíng)杰出就是“始終如一地做好正確的事情”。這話(huà)聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單，但采用運營(yíng)杰出戰略對企業(yè)的長(cháng)期來(lái)說(shuō)具有重要和深遠的意義。運營(yíng)杰出是管理，需要企業(yè)不斷地內�。╥ntrospection）、行動(dòng)（action）和改進(jìn)（improvement）。制定這樣的戰略并按照擬定的計劃腳踏實(shí)地的去做需要堅強的毅力，但肯定能夠獲得巨大的回報。要在供應鏈管理過(guò)程中實(shí)施這樣的戰略則需要一個(gè)全新的解決方案——抓住關(guān)鍵的商務(wù)，不斷地評價(jià)供應鏈績(jì)效和推動(dòng)持續的改進(jìn)�！　�1.內省。在企業(yè)現有組織機構框架內確定什么是運營(yíng)杰出狀態(tài)的第一個(gè)挑戰就是企業(yè)內省。什么是企業(yè)要做的正確的事情？客戶(hù)要從他的供應商那里獲得什么樣的價(jià)值？最重要的，是以什么樣的條件——訂單、成本、質(zhì)量、服務(wù)來(lái)獲得價(jià)值？還是所有這些條件一個(gè)也不能少？你如何才能知道自己做的好不好？要回答這些基本的問(wèn)題，就必須弄清楚運營(yíng)杰出的要害和企業(yè)的核心業(yè)務(wù)戰略。不經(jīng)過(guò)基礎的內省，公司的運營(yíng)就會(huì )陷入混亂�！　�2.行動(dòng)。實(shí)施運營(yíng)杰出戰略的公司是可信賴(lài)的伙伴。他們始終堅守對客戶(hù)和供應商履行承諾的使命。他們會(huì )迅速地在企業(yè)內部并跨越企業(yè)邊界，沿著(zhù)他們的價(jià)值鏈溝通生產(chǎn)計劃以保持所有的運營(yíng)活動(dòng)同步協(xié)調，保持對運營(yíng)過(guò)程的即時(shí)監測，并對發(fā)生的問(wèn)題迅速做出反應。你的客戶(hù)和供應商能夠信賴(lài)你所提供的數據嗎？　　3.持續改進(jìn)。運營(yíng)杰出是一個(gè)持續的過(guò)程�？蛻�(hù)將不斷改變他們所持有的運營(yíng)杰出的精確定義。因為計劃并不總能產(chǎn)生預期的結果，所以必須對其進(jìn)行必要的調整。競爭對手的行為將削弱哪怕是最好的計劃的效力。所以，要實(shí)現運營(yíng)杰出，就必須對現有的計劃進(jìn)行不斷地總體評價(jià)和持續地改進(jìn)�！　�二、運營(yíng)杰出的供應鏈　　供應鏈是一個(gè)由相互依賴(lài)的組織和過(guò)程構建的復雜系統。這里所謂的過(guò)程不僅包括企業(yè)內部的活動(dòng)過(guò)程，而且包括企業(yè)組織之間的互動(dòng)過(guò)程。工程、銷(xiāo)售、制造、采購和物流在創(chuàng )造產(chǎn)品和向客戶(hù)交付產(chǎn)品的過(guò)程中都扮演著(zhù)重要的角色。其中的每一個(gè)環(huán)節都有它自己的挑戰、目標和行動(dòng)的最優(yōu)方案。協(xié)調這些常常相互沖突的行為并在總體上創(chuàng )建一個(gè)具有更高效能的系統，就成為杰出的供應鏈運營(yíng)所面臨的最關(guān)鍵的挑戰�！　≡诠�應鏈中，對某個(gè)過(guò)程績(jì)效的評價(jià)可以用兩個(gè)特性指標。一個(gè)是從質(zhì)量、成本、服務(wù)、可靠性、訂貨提前期等方面來(lái)評價(jià)產(chǎn)品的性能；一個(gè)是這個(gè)過(guò)程是如何對需求的變化和對沒(méi)有預見(jiàn)到的供應鏈中斷事件做出反應的�？蛻�(hù)當然希望他所優(yōu)先選用的供應商能夠始終如一地提供良好的效用，并適應他們的每一個(gè)“靈機一動(dòng)”，而不管這個(gè)靈機一動(dòng)發(fā)生在訂貨周期的什么時(shí)候�！　」�應鏈績(jì)效也可以用系統的平均績(jì)效和對變化的反應能力來(lái)評價(jià)，但必須在端對端的基礎上。因為供應鏈是個(gè)系統，所以“最薄弱”的環(huán)節和“反應最慢”的過(guò)程決定了整個(gè)系統的績(jì)效水平�！　」�應鏈績(jì)效還可以用各個(gè)環(huán)節同步協(xié)調的程度來(lái)評價(jià)。一個(gè)很好的例子就是存貨與生產(chǎn)和即時(shí)需求的協(xié)調程度�！　∪缃竦母偁幨枪�應鏈的競爭而不是單個(gè)企業(yè)的競爭。運營(yíng)杰出的供應鏈管理不僅意味著(zhù)在每個(gè)環(huán)節或每個(gè)企業(yè)內部的運營(yíng)杰出，而且意味著(zhù)供應鏈作為一個(gè)整體的運營(yíng)杰出。戰略計劃的制定不僅必須關(guān)注企業(yè)組織內部諸如制造、物流、銷(xiāo)售等單個(gè)環(huán)節的運營(yíng)，而且必須關(guān)注它們在供應鏈系統中的相互關(guān)系�！　】蛻�(hù)與供應鏈有許多接觸點(diǎn)，希望在所有的互動(dòng)界面上都能獲得非常好的產(chǎn)品質(zhì)量、較低的成本和高水平的服務(wù)。他們希望所有的供應鏈過(guò)程同步運行，具有無(wú)縫的信息流和平滑的物料流。任何一個(gè)組織的差錯都可能導致整個(gè)供應鏈的延遲交貨并使其失去可靠性�！　�三、對供應鏈運營(yíng)績(jì)效評價(jià)的關(guān)鍵指標　　供應鏈協(xié)會(huì )（SupplyChainCouncil）在2003年4月新版（6.0版）供應鏈運營(yíng)模型（SCOR）中推薦的供應鏈績(jì)效關(guān)鍵評價(jià)指標（KPI）共有13個(gè)。這些指標從供應鏈交貨的可靠性，供應鏈的響應性，供應鏈的柔性，供應鏈的成本和供應鏈的資產(chǎn)管理效率等五個(gè)方面共同構成了供應鏈運營(yíng)績(jì)效的評價(jià)指標體系�！　�1.交貨能力（DeliveryPerformance）——按照客戶(hù)要求的天數，或在客戶(hù)要求的天數之前，或在原計劃的交貨天數之前執行訂單的百分比�！　�2.訂貨滿(mǎn)足率（FillRate）——在收到訂單的24小時(shí)內用庫存發(fā)貨的訂單百分比�！　�3.訂貨提前期（OrderFulfillmentLeadTime）——從客戶(hù)放單到收到訂貨實(shí)際所需的平均時(shí)間�！　�4.訂單完全執行率（PerfectOrderFulfillment）——滿(mǎn)足全部交貨要求的訂單完成百分比。按時(shí)，按質(zhì)，按量，具有完整的和準確的單證，并且沒(méi)有產(chǎn)生貨損�！　�5.供應鏈響應時(shí)間（SupplyChainResponseTime）——供應鏈系統對需求的非正�；蝻@著(zhù)變化的響應時(shí)間�！　�6、生產(chǎn)柔性（ProductionFlexibility）——對上游企業(yè)，達到所能承受的非計劃的20%增產(chǎn)能力所需要的天數。對下游企業(yè)：在沒(méi)有存貨或成本損失的情況下，在交貨期30天之前企業(yè)所能承受的訂貨減少百分比�！　�7.供應鏈管理總成本（TotalSupplyChainManagementCost）——供應鏈相關(guān)成本總和，包括管理信息系統、財務(wù)、計劃、存貨、物料采購和訂單管理等成本�！　�8.產(chǎn)品銷(xiāo)售成本（CostofGoodSold）——購買(mǎi)原材料和加工制造成本，包括直接成本和間接成本�！　�9.增值生產(chǎn)率（Value-AddedProductivity）——人均增值率，產(chǎn)品銷(xiāo)售總額，減去物料采購總成本，除以用工總人數�！　�10.擔保成本或退貨處理（WarrantyCostorReturnsProcessingCost）——物料、勞動(dòng)力和產(chǎn)品缺陷的問(wèn)題診斷成本，或退貨處理成本�！　�11.可供應存貨天數（InventoryDaysofSupply）——以計提超儲和過(guò)期損失之前的標準成本的存貨總值。（原材料和在制品 廠(chǎng)內制成品 廠(chǎng)外制成品和樣品 其他）×365天÷產(chǎn)品銷(xiāo)售成本�！　�12.現金周轉期（Cash-to-CashCycleTime）——存貨供應天數，加上銷(xiāo)售未付款天數，減去采購原料的平均付款天數�！　�13.資產(chǎn)周轉率（AssetTurns）——產(chǎn)品銷(xiāo)售總額除以?xún)糍Y產(chǎn)總額�！　�四、對供應鏈運營(yíng)績(jì)效的測試和診斷　　供應鏈杰出運營(yíng)要求系統同步協(xié)調，這就必須借助IT系統所提供的可見(jiàn)性服務(wù)和信息反饋控制機制。在確立運營(yíng)杰出戰略以后，能否充分地發(fā)揮供應鏈績(jì)效，在某種程度上就取決于IT系統的整合能力。所以，對IT系統功能的診斷實(shí)際上也就是對供應鏈運營(yíng)狀態(tài)的診斷�！　�ARC顧問(wèn)公司的歐洲部主任SimonBragg設計了一個(gè)包括10個(gè)的供應鏈績(jì)效測試和診斷表，并認為行業(yè)內最好的公司應當對這些問(wèn)題直接回答YES.雖然該測試問(wèn)卷是為判斷現有的IT系統投資有沒(méi)有為公司提供最好的價(jià)值設計的，但實(shí)際上已經(jīng)把供應鏈管理思想、運營(yíng)杰出戰略、關(guān)鍵績(jì)效評價(jià)指標、以及對IT系統的功能要求融合成一個(gè)可供企業(yè)自我診斷供應鏈績(jì)效的基本模型�！　�1.產(chǎn)品銷(xiāo)售、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)制造、物流服務(wù)和供應商是否根據同樣的需求預測運行？　　“一個(gè)數的計劃”是杰出供應鏈的表現。供應鏈管理不善的公司是根據銷(xiāo)售人員的“大概的和可完成的”銷(xiāo)售任務(wù)來(lái)進(jìn)行銷(xiāo)售預測的。生產(chǎn)制造部門(mén)并不相信這個(gè)預測，于是自己再做預測，這個(gè)預測結果一般傾向于更大的批量。物流服務(wù)部門(mén)只是銷(xiāo)售經(jīng)理賣(mài)什么就送什么。財務(wù)部門(mén)對生產(chǎn)部門(mén)和銷(xiāo)售部門(mén)的預測都不相信，于是為了管理現金流就自己又做一個(gè)預測。供應鏈運營(yíng)杰出的公司只有一個(gè)需求預測數。該預測數不僅能夠獲得銷(xiāo)售部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、供應商和客戶(hù)認同，而且能夠通過(guò)反饋不斷地協(xié)調和調整�！　�2.是否已經(jīng)取消了所有的數據重復錄入？　　在取得客戶(hù)訂單、下達生產(chǎn)計劃、發(fā)出采購和運輸指令的過(guò)程中不應當出現數據重復錄入的情況。數據再錄入不僅會(huì )降低訂單執行的速度，而且會(huì )增加成本和產(chǎn)生錯誤。盡管把客戶(hù)訂單直接導入交易處理系統并不難，但還是沒(méi)有幾個(gè)制造商能夠達到如此一體化的程度。同樣，大多數采購訂貨的相關(guān)信息也應當通過(guò)傳輸的方式與供應商分享�！　�3.訂貨提前期是否反映了可利用的生產(chǎn)能力？　　最壞的情況就是不管客戶(hù)是誰(shuí)，或訂貨的批量的大小實(shí)施標準的訂貨提前期，比如說(shuō)兩個(gè)星期。較好的情況就是在主生產(chǎn)計劃中對每一個(gè)客戶(hù)分配不指定的產(chǎn)品，這是一個(gè)被稱(chēng)為承諾產(chǎn)品可得性的。最好的方法是承諾生產(chǎn)能力，這種方法通過(guò)確認閑置生產(chǎn)能力、原材料、在制品、現有原材料采購訂貨情況和已經(jīng)確定的生產(chǎn)計劃來(lái)自動(dòng)交貨期�！　�4.所有的生產(chǎn)計劃是否在數學(xué)上都已經(jīng)優(yōu)化了？　　在過(guò)去的20年中，MRP-II一直是編制生產(chǎn)計劃的標準模型�？墒�，MRP-II模型不能發(fā)現最小的生產(chǎn)成本、最大的客戶(hù)服務(wù)組合，或最有效使用有限資源的方法。MRP-II不能優(yōu)化生產(chǎn)工序，無(wú)法消除滿(mǎn)負荷運營(yíng)的工藝瓶頸，也無(wú)法識別最低成本的工藝路徑�！　�優(yōu)化的過(guò)程就是在大量的可行方案中通過(guò)搜索識別最佳方案的過(guò)程。合適的優(yōu)化算法取決于問(wèn)題本身。主要的優(yōu)化技術(shù)包括混合整數線(xiàn)性規劃、啟發(fā)式算法和約束規劃方法�！　�5.每個(gè)分系統的零部件編碼是否都一致？　　不同系統、不同工廠(chǎng)和不同國家生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品往往使用不同編碼的零部件。顯然，不同的零部件編碼掩蓋了零部件、總成和最終產(chǎn)品之間的相同性。雖然統一編碼可獲得規模的性，但在整合供應鏈計劃和實(shí)施多分廠(chǎng)的集中采購方面還有很長(cháng)的路要走。零部件編碼系統標準化必然導致生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，供應商的整合，并最終改善對客戶(hù)和市場(chǎng)需求的響應�！　�6.是否采用關(guān)鍵績(jì)效指標來(lái)評價(jià)供應鏈運營(yíng)狀態(tài)？　　如果你不能測定供應鏈績(jì)效，就無(wú)法控制也無(wú)法改善供應鏈的績(jì)效。諸如供應鏈協(xié)會(huì )（SCC）推薦的“訂單完全執行率”（Perfectorderfulfilment）之類(lèi)的評價(jià)指標，反映的是整個(gè)訂單管理，執行和過(guò)程。然而，許多供應鏈管理人員為了使用方便，常常自己選擇和確定的評價(jià)指標體系，并經(jīng)常爭辯說(shuō)面對特定的情況需要特定的指標�？墒�，由此產(chǎn)生的麻煩是公司的高層無(wú)法像對比財務(wù)指標一樣對不同部門(mén)和不同地區的供應鏈績(jì)效進(jìn)行比較。這也成為在部門(mén)間和地區間借鑒最好的供應鏈管理經(jīng)驗的障礙�！　�7.是否知道關(guān)鍵客戶(hù)今天用了多少產(chǎn)品？　　關(guān)鍵客戶(hù)使用了你所生產(chǎn)產(chǎn)品的10%以上。對這樣的客戶(hù)可以根據經(jīng)濟訂貨批量模型來(lái)計算訂貨批量。這樣，就會(huì )把客戶(hù)需求的任何變化放大到你的工廠(chǎng)。如果知道這些客戶(hù)實(shí)際每天的用量，你就能夠很好地為他們提供補充存貨的服務(wù)，使貨運成本最小并充分利用工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力�！　�8.是否已經(jīng)整合并控制了運輸的采購、計劃和執行過(guò)程以及相關(guān)技術(shù)？　　傳統上，企業(yè)往往對運輸活動(dòng)采取分散管理的方法。運入的、運出的、國內的、國際的通常都被作為獨立的功能活動(dòng)來(lái)對待。因此，由于沒(méi)有采取整體的管理方法而喪失了潛在的效率。，許多行業(yè)領(lǐng)先的公司都在采用更加系統的觀(guān)念對所有的運輸活動(dòng)進(jìn)行統籌的管理。通過(guò)集中和整合運輸過(guò)程和技術(shù)，企業(yè)可以通過(guò)更好的與最佳路徑匹配，或把更多的LTL貨轉變成成本較低的整車(chē)發(fā)運，或創(chuàng )建一次發(fā)貨多點(diǎn)�？康倪\輸路線(xiàn)來(lái)降低成本和提高服務(wù)水平�！　�9.主管經(jīng)理是否能夠及時(shí)發(fā)現供應鏈過(guò)程的問(wèn)題？　　如果一個(gè)供應商不能交付所承諾的產(chǎn)品數量，或者一臺設備、卡車(chē)，甚至系統出了故障，則主管經(jīng)理應當及時(shí)知曉。如果主管經(jīng)理不在，問(wèn)題就應當向更高的管理層次傳遞。迅速發(fā)現問(wèn)題能夠給經(jīng)理人更多的時(shí)間來(lái)解決問(wèn)題，也給了他們解決問(wèn)題的方法提供更大的選擇范圍。在管理不善的公司，主管經(jīng)理常常是在原材料或零部件直到指定的時(shí)間還沒(méi)有抵達現場(chǎng)的時(shí)候才發(fā)現供應鏈運營(yíng)出了問(wèn)題，就今天的標準來(lái)看，就顯得太遲了�！　�10.產(chǎn)品定價(jià)是否根據能力利用率、競爭對手的行動(dòng)和特定客戶(hù)而動(dòng)態(tài)地變化？　　傳統上，價(jià)格和折扣系統的實(shí)施是剛性的，且變化很慢。每個(gè)銷(xiāo)售人員都是在一對一的基礎上逐個(gè)與客戶(hù)談判，價(jià)格是既定的。但是，在3PL行業(yè)、航空運輸業(yè)和旅館業(yè)一般都是動(dòng)態(tài)定價(jià)的。因為，小小的客戶(hù)能夠承受的加價(jià)就可以直接增加公司的凈利潤。但是，如果固定成本很高，生產(chǎn)能力利用率低，并且認為產(chǎn)品目前還無(wú)法定價(jià)，那么，暫時(shí)的折扣就可能是增加公司利潤的最好的選擇。動(dòng)態(tài)地確定最合適的產(chǎn)品價(jià)格是迅速獲取投資回報的有效途徑�！　∩鲜鰡�(wèn)題反映了當今正在使用的最主要的供應鏈技術(shù)和最佳的供應鏈運營(yíng)管理實(shí)踐。設定一個(gè)問(wèn)題回答YES，就得1分。如果得分在3以下，就表明你公司在改善供應鏈運營(yíng)績(jì)效和提高企業(yè)盈利性方面還有許多機會(huì )。在IT系統方面的投資應當在一年內取得回報。如果得分在4到6之間，則說(shuō)明你公司已經(jīng)使用了一些IT技術(shù)系統，供應鏈績(jì)效可能正好處于同行業(yè)的平均水平。如果得分在7到8之間，則說(shuō)明你公司已經(jīng)使用了許多有用的供應鏈管理技術(shù)系統。但在進(jìn)一步采用新技術(shù)方面要采取謹慎的態(tài)度，因為那些技術(shù)的性能還沒(méi)有被充分證明。如果得分是9或10，則說(shuō)明你公司處于技術(shù)領(lǐng)先狀態(tài)，或采用了尖端技術(shù)系統。

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