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芻議精益物流在煙草商業(yè)公司中的應用
【摘要】精益物流在煙草行業(yè)中的應用主要體現在物流運作中通過(guò)消除資源浪費、人員冗余、設施設備空耗、操作延遲以及不必要的環(huán)節,簡(jiǎn)化、合并或調整作業(yè)順序,以達到降低成本、提高效率、提升客戶(hù)服務(wù)水平的目的。文章以某市煙草商業(yè)公司為例,闡述了精益物流在該市公司中運用的現狀及存在的問(wèn)題,分析了實(shí)施效果不佳的原因,提出了精益物流進(jìn)一步實(shí)施的對策。
【關(guān)鍵詞】煙草商業(yè)公司;成本管理;精益物流
近年來(lái),精益物流作為一種商業(yè)營(yíng)銷(xiāo)、物流配送和企業(yè)管理的先進(jìn)模式,開(kāi)始受到各行業(yè)的關(guān)注,精益物流是以精益思想為指導,能夠全方位實(shí)現精益運作的物流活動(dòng)。煙草行業(yè)也逐漸將精益物流理論引入煙草商業(yè)企業(yè)的物流管理中,并構建貼合煙草商業(yè)企業(yè)發(fā)展實(shí)際需求的精益物流理論體系,實(shí)現物流價(jià)值的增值,使物流成為煙草行業(yè)降低消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率之外的“第三利潤源泉”。在基礎建設日臻完善的基礎下,煙草行業(yè)物流不數探索整合資源、優(yōu)化流程、加強管理、提高效益、降低成本的多種信息途徑,對行業(yè)物流的管理工作提出了極高的訴求,本文試圖從某市公司精益物流的有效運用進(jìn)行研究,以有利于解決物流成本費用居高不下的現狀。
一、某市煙草商業(yè)公司物流現狀及存在問(wèn)題
1、基本情況
某市煙草公司卷煙物流中心占地面積104畝,其中倉庫總面積7129平方米,整體實(shí)現跨縣級行政區域的“一庫式”管理和配送,中心擁有全區獨一無(wú)二的高架立庫以及現代化分揀標準線(xiàn)3條和1條異型煙分揀線(xiàn),集中統一分揀,為轄區內共2、7萬(wàn)戶(hù)卷煙零售客戶(hù)實(shí)施配送服務(wù)。
2、運行現狀
該市物流中心負責卷煙的入庫、分揀、送貨(不包括卷煙的采購和訂單的呼叫),實(shí)行“今訪(fǎng)銷(xiāo),明分揀,后送貨”的工作模式,對客戶(hù)的響應時(shí)間為48小時(shí);配送線(xiàn)路288條,每周5天工作日,對轄區內的零售客戶(hù)每周送貨一次。2011年單箱物流費用為269元/箱,居于全區最未位。根據調查,結合財務(wù)數據進(jìn)行分析發(fā)現,目前存在的一些現象制約物流發(fā)展,主要有以下幾點(diǎn):一是現有業(yè)務(wù)模式導致作業(yè)等待時(shí)間較長(cháng),設備利用率低,庫存周轉慢,資金占用較大。二是耗材的管理方面,只對分揀設備零配件建立了臺帳,對包裝物的使用情況掌握不全,耗材使用粗放,核算定額依據不足,且由一人既管實(shí)物又管賬,成本偏高的現象比較嚴重。三是在現場(chǎng)管理上雖然采用了6S管理方法,但運行效果不理想,標識不清,物品擺放亂,沒(méi)有定置、定位、定量,現場(chǎng)管理不足,沒(méi)有有效運行6S檢查制度和激勵機制。
3、存在問(wèn)題
以上的現狀給該市煙草公司物流中心的工作產(chǎn)生了制約,存在較大的問(wèn)題。大部分員工思想意識里沒(méi)有“成本”的概念,沒(méi)有危機意識,缺乏降低成本的動(dòng)力和壓力。甚至一些員工認為,煙草屬于國有壟斷行業(yè),重要的是把卷煙生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做好,如今煙草行業(yè)的效益好,至于成本,沒(méi)有必要考慮太多。另一方面,員工的工作狀態(tài)不穩定,工作效率不高,大部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)相關(guān)系統物流知識的培訓,精益管理的理念因認識與接受程度不同,對改善現狀的意愿不強烈,精益物流的思想沒(méi)有落到實(shí)處,嚴重影響了該物流中心降本增效的初衷,導致物流費用居高不下。
二、影響精益物流在某市煙草商業(yè)公司中應用效果的原因分析
某市煙草公司通過(guò)對物流中心2011-2013年各環(huán)節的費用數據進(jìn)行收集、分析及實(shí)地調研,分別從標準化建設、核算管理、流程優(yōu)化、人員素質(zhì)等方面著(zhù)手進(jìn)行研究,影響原因如下:
1、缺乏應有的制度或統一的管理標準
目前,某市煙草公司物流管理還處于較為粗放的模式,主要表現在:一是制度不夠健全,耗材使用管理粗放,核算定額依據不足,對于各環(huán)節的費用核算內容不明確, 造成數據歸集不準確;二是沒(méi)有統一的表單進(jìn)行基礎數據的采集,對成本費用分析的基礎數據采集難度較大;三是流程管理不夠完善,影響數據收集困難,數據分析無(wú)追溯性;四是核算方法和口徑上沒(méi)有統一要求,影響數據分析的可比性。
2、物流自動(dòng)化和信息化程度不高
一是物流運行的基礎數據不能達到全員共享狀態(tài);二是財務(wù)核算系統的預算管理與報賬系統沒(méi)能實(shí)現全面銜接,不能充分直觀(guān)的體現預算管理對費用開(kāi)支的約束;三是沒(méi)有充分利用辦公平臺物流管理模塊中的內容來(lái)達到提升物流費用管理的水平。
3、定額管理標準體系不完善
2013年4月份開(kāi)始,某市煙草公司通過(guò)調研分析、采集記錄、歷史數據審核、比對測算等方式,制定了材料消耗、能源消耗、設備維修消耗、車(chē)輛能源消耗及修理費五類(lèi)可控費用的具體定額標準,通過(guò)近半年的試運行,除車(chē)輛費用定額標準較符合實(shí)際情況,能作為日常工作監測的參照值外,其它標準因與實(shí)際運用不能結合、定額制定時(shí)存在著(zhù)很大的干擾因素等原因,與實(shí)際數據存在著(zhù)較大的差異未能達到預期效果,基本處于“閑置”狀態(tài),而車(chē)輛費用定額標準也僅僅為日常參考,并未運用于考核、促進(jìn)管理提升中。
4、配送線(xiàn)路及人員有待優(yōu)化
某市煙草公司物流配送人員166人,配送車(chē)輛104臺,從2013年費用整體情況來(lái)看,物流費用合計6668萬(wàn)元,配送費用合計3725萬(wàn)元,占總體費用的55.86%,其中不可控費用3361萬(wàn)元,同比增長(cháng)9.48%,占配送費用的90.23%,可以看出,主要是不可控費用影響了整體費用的開(kāi)支情況;剔除不可控費用因素的影響,配送費用占物流費用的比重也有41.84%,這也是影響物流費用上升的最主要因素;如何從管理流程、優(yōu)化線(xiàn)路方面著(zhù)手來(lái)降低物流成本已成為下一步工作的重點(diǎn)。
三、改善精益物流在煙草商業(yè)公司中應用效果的對策
1、完善物流工作制度
精益物流的推行首先需要建立完善的推進(jìn)和管理制度,制度用來(lái)規范全體員工行為,發(fā)揮應有的作用。制度應包括目標管理流程、培訓流程、行為規范流程、監控流程、崗位標準等制度,通過(guò)優(yōu)化目標管理流程,建立目標管理體系,為推進(jìn)精益物流提供制度保障。同時(shí)要遵循PDCA過(guò)程管理,細化過(guò)程控制和績(jì)效評估,充分發(fā)揮績(jì)效考核導向作用,為推進(jìn)精益物流提供機制保障。具體到某煙草商業(yè)企業(yè)物流中心,可在上述制度的框架之下,細化物流核算細則,明確物流各環(huán)節的費用管理辦法和會(huì )計科目設置、核算方法,形成統一的核算口徑,為物流費用核算提供標準和依據;制定物流物資管理制度。針對物流倉儲管理水平現狀,建立健全物流庫存管理制度,以規范庫房管理,妥善保管倉庫庫存物資,使采購物資入庫及領(lǐng)用、產(chǎn)品出入庫規范化。
2、導入精益理念,實(shí)現精到服務(wù)
導入精益管理理念,使員工領(lǐng)會(huì )精益管理的意義,明確目標任務(wù)和工作內容措施,了解精益管理基礎知識及價(jià)值流程圖、作業(yè)成本分析法等工具,掌握價(jià)值流分析方法,營(yíng)造濃厚的精益管理氛圍。組織全員精益管理相關(guān)理念宣貫。一是召開(kāi)全員動(dòng)員培訓會(huì ),在整個(gè)公司范圍內宣傳精益管理思想的精髓,強調精益管理的重要性,全員都要系統了解精益管理理論與操作方法。二是借助外力,公開(kāi)招標聘請專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司開(kāi)展精益管理咨詢(xún),組織骨干人員進(jìn)行深度培訓,掌握精益管理工具和實(shí)操方法。三是建立精益管理工作機制,形成制度保障,以制度為杠桿,充分調動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng )造性,讓廣大員工積極投身到推進(jìn)精益管理實(shí)踐中。四是形成系統定期的物流人才培養機制,通過(guò)行業(yè)內的職業(yè)技能鑒定培訓及考試以及國家級層面物流資格人才的送培,形成既有行業(yè)內的職業(yè)技能人才,又有國家認可的高級物流資格人才,二者結合共同推動(dòng)公司物流管理水平的提升,體現精到服務(wù)。
3、優(yōu)化資源配置,實(shí)現高效協(xié)作
通過(guò)積極有序開(kāi)展物流中心非法人實(shí)體化運作,建立物流中心自主運行的業(yè)務(wù)運行機制,進(jìn)一步明確責權關(guān)系、理順職責分工,實(shí)現物流業(yè)務(wù)、人員的垂直管理,人、財、物的高度統一,提高資源使用效率和配置水平。一是加快送貨線(xiàn)路轉型。打破行政區域劃分,加大縣級中轉站跨區域整合力度。在目前線(xiàn)路優(yōu)化的基礎上,進(jìn)一步深挖潛能,對轄區送貨線(xiàn)路進(jìn)行整體規劃與優(yōu)化,進(jìn)一步優(yōu)化配送資源,形成經(jīng)濟合理、靈活高效的物流配送模式,以達到運送距離最短、費用最少、效益最佳的目的,最終實(shí)現工作量滿(mǎn)負荷和車(chē)載量滿(mǎn)負荷。二是合理安排用工,降低人工成本。通過(guò)對目前工作崗位的精簡(jiǎn)與優(yōu)化,合理安排卷煙出入庫,杜絕因高架庫庫容不足而先中轉再移庫現象,大大提高倉儲的利用率;合理安排裝卸用工,節省入庫裝卸班次,減少入庫裝卸用工人數;整合分揀資源,降本增效,確定3條標準分揀線(xiàn)用工標準和1條異型煙分揀線(xiàn)用工標準,節約臨時(shí)用工;優(yōu)化線(xiàn)路,整合資源,合理減少配送用工。三是加快分揀模式轉型。實(shí)施“今訪(fǎng)明送”分揀模式,通過(guò)合理采購計劃,均衡入庫、優(yōu)化備貨、分揀流程,加快物流響應速度,實(shí)現24小時(shí)送貨,提升工作效率和服務(wù)能力。全面推行卷煙RFID應用項目和物流實(shí)時(shí)分揀監控項目,通過(guò)高科技的信息技術(shù)應用,精確分配物流任務(wù),精準控制物流作業(yè),實(shí)現物流節點(diǎn)的實(shí)時(shí)控制和物流上下游、各環(huán)節的無(wú)縫對接。
4、加強信息化管理,推進(jìn)物流標準化建設
針對煙草商業(yè)企業(yè)物流的特點(diǎn)編制物流標準化工作手冊,按照流程最短、效率最高原則,重新審視現有業(yè)務(wù)流程,消除冗余流程與步驟,對現有流程進(jìn)一步深入優(yōu)化,構建以“流程標準化、表單標準化、現場(chǎng)管理標準化和作業(yè)標準化”為標志的物流標準化體系,提高運作流暢度。某市煙草商業(yè)公可將標準化與信息化建設結合起來(lái),可通過(guò)對物流各項費用形成的基礎來(lái)源,設計日常跟蹤統計的表單,即根據物流費用核算管理辦法對包裝材料、耗材等物料核算口徑的統一和管理模式的變更,建立統一、規范的物流業(yè)務(wù)表單體系,建立轄區報表制度,優(yōu)化流程、開(kāi)發(fā)建立物流系統,按照物流各環(huán)節設計出適用的工作表單,依托辦公平臺完成信息化設置,形成固定的表單、可視化的錄入及查詢(xún),定期形成分析統計結果,實(shí)現費用信息實(shí)時(shí)采集、全程共享、精準協(xié)同,同時(shí)也為定額管理的具體實(shí)施提供基礎數據支撐。
5、加強物流成本核算,實(shí)現精算成本
實(shí)施物流中心單獨核算和物流費用全面預算、定額管理,促進(jìn)降本增效和管理水平提升。精算是成本管控的手段,精算成本是指針對成本的管控工作,在對整個(gè)物流成本運作各環(huán)節的成本統計分析的基礎上,明確物流費用邊界,細化物流費用科目。一是做到成本核算統一核算標準、統一核算方法、統一核算內容、統一核算表單。二是采用定額成本法對成本進(jìn)行核算,自動(dòng)歸集和分配物流成本費用,揭示物流成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。探索和完善預算定額管理,逐步建立與業(yè)務(wù)管理相結合,全面覆蓋實(shí)物消耗、能源消耗、人力成本以及費用開(kāi)支、資產(chǎn)占用等方面的預算定額標準體系,統一制訂并嚴格執行定額標準,科學(xué)制訂、有效管理和應用各項預算定額標準。三是通過(guò)開(kāi)展崗位分析,準確掌握采集各環(huán)節的實(shí)際運行數據,在數據中挖掘出對提高管理有價(jià)值的信息,精確分析“一費七率”等各項指標數據變化趨勢和內在原因,對各環(huán)節及整體活動(dòng)進(jìn)行“精打細算”,提高運行效率,實(shí)現降本增效。
四、結論
近年來(lái),某市煙草公司通過(guò)持續深入開(kāi)展質(zhì)量管理、對標管理等工作,企業(yè)管理水平得到有效提升,但距離行業(yè)一流水平還有相當差距。本文對該公司引入精益管理理念和方法進(jìn)行分析,,通過(guò)精益現狀評估、理念調整培訓、精益工具導入等活動(dòng),運用流程化、標準化、信息化手段,優(yōu)化物流管理體系不斷挖掘企業(yè)內部潛力,保障企業(yè)成本費用持續下降的同時(shí),努力達到“零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴”的精益管理實(shí)質(zhì)進(jìn)一步擴大精益管理的運用,建立覆蓋全市公司的精益體系,是本文下一步研究的方向。
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