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分段進(jìn)水兩級A/O工藝生物脫氮除磷實(shí)驗研究論文
摘要:部分進(jìn)水與回流污泥進(jìn)入第一段缺氧區,而其余進(jìn)水則進(jìn)入第二段缺氧區。在反應器中形成一個(gè)污染物濃度梯度。分段進(jìn)水系統在不增加反應池出流M LSS的質(zhì)量濃度的情況下,反應器平均污泥濃度增加,終沉池的水力負荷與固體負荷沒(méi)有變化。同時(shí)系統中每一段好氧區產(chǎn)生的硝化液直接進(jìn)入下一段的反硝化區進(jìn)行反硝化,無(wú)需硝化液內回流設施,反硝化區利用廢水中的有機物作為碳源,在不外加碳源的條件下,達到較高的反硝化效率。該工藝兼顧了除磷和反硝化對碳源的需求,提高系統除磷脫氮的整體效果,同時(shí)取消了硝化混合液的回流,與傳統A O工藝相比可節約1/3的能源。結果表明分段進(jìn)水兩級A/O工藝有較好的脫氮除磷效果,當Q1/Q 2為2:1~ 1:1時(shí),其TKN 去除率為80%以上,C0D去除率為90以上,PO43-去除率可達50%以上[1]。
論文關(guān)鍵詞:分段進(jìn)水兩級A/O工藝,脫氮除磷,濃度梯度
0、引言
解決水體富營(yíng)養化問(wèn)題的關(guān)鍵,是對污水進(jìn)行有效的脫氮除磷處理[2].城市污水脫氮處理新工藝較多,但大多數工藝由于投資大、運行費用高或控制條件要求嚴等原因,難以發(fā)揮應有的作用.分段進(jìn)水兩級A/O工藝是日本提出的新標準活性污泥法的一種形式。新標準活性污泥法是好氧·缺氧組合的生物處理處理工藝,在好氧池中注入微氣泡氧氣輔助生物循環(huán)處理,可有效的去處BOD、COD、P、N等污染物。而分段進(jìn)水兩級A/O工藝是促進(jìn)硝化的活性污泥法,是一種分段進(jìn)水的生物脫氮技術(shù),是傳統A/O工藝的改良形式。理論上,在傳統A/O工藝處理城市污水中,生物脫氮效率與活性污泥回流比成正比,回流比大,進(jìn)入反硝化區的硝酸鹽量增大,氮的去除率就會(huì )提高。為維持較高的脫氮效果,必須同時(shí)加大污泥回流量和硝化液回流量,但這樣勢必增加污水廠(chǎng)日常運行費用及硝化液回流給缺氧區帶入的溶解氧量,而溶解氧會(huì )大量消耗廢水中的易降解有機基質(zhì),從而影響脫氮速率。為了克服傳統 A/O 工藝的這一不足,Irvine and Ketchum,Jones 和 Dem uynck 等人提出采用短時(shí)缺氧與好氧交替操作來(lái)替代傳統的單段長(cháng)時(shí)缺氧和好氧運行的新思路[3]。在此基礎上,Kayser 和 ATV 提出將進(jìn)水量分成 2 (或者更多)等份,分別進(jìn)入各段缺氧區。隨后,許多學(xué)者分別對此進(jìn)行研究,提出根據進(jìn)水水質(zhì)調整工藝各段進(jìn)水流量分配、缺氧區與好氧區的容積、污泥齡以及污泥回流比等運行參數,形成分段進(jìn)水生物脫氮工藝。圖1為分段進(jìn)水兩級A/O工藝流程:
Q2
3、分段進(jìn)水生物脫氮工藝的特點(diǎn)
。1)脫氮效率高
分段進(jìn)水A/O工藝對氮的總去除率包括兩部分,一是剩余污泥排放去除的氮量,二是硝化、反硝化去除的氮量[4]。即
(1)
(2)
式中:—進(jìn)水總氮的質(zhì)量濃度,g/m3;
A —剩余污泥中的氮含量,g[N」/g[SS];
XE —剩余污泥的質(zhì)量濃度,g/m3;
QE —剩余污泥的排放量,m3/d;
Q —流入反應器的水量,m3/d。
以圖3—3為例,分段進(jìn)水A/O工藝在碳源、溶解氧等反硝化、硝化條件良好的情況下,反硝化脫氮部分的去除率為:
(3)
式中: r —回流污泥比,%;
n —反應器段數。
反應器級數越多,脫氮效率越高?梢(jiàn)分段進(jìn)水A/O工藝可以在常規活性污泥回流比下,不需硝化液回流,就可獲得較高的脫氮效率。實(shí)驗表明,NH3-N的平均去除率為82.5-96%。
。2)節省基建投資
對分段進(jìn)水A/O工藝反應器進(jìn)行M LSS質(zhì)量平衡計算,對于最后一段可以得到以下表達式:
(4)
式中: Xn —最后一段好氧池的M LSS的質(zhì)量濃度,即進(jìn)入終沉池的M LSS的質(zhì)量濃度,mg/L;
Xr —回流污泥M LSS的質(zhì)量濃度,mg/L。
同理,對反應器其余段可得出各段混合液濃度表達式:
(5)
式中: —第i段好氧池的M LSS的質(zhì)量濃度,mg/L;
—流入第m段反應器的水量,m3/d。
由式(4)、式(5}可知,在反應器出水M LSS不變的情況下,分段進(jìn)水A/O工藝比一般前置反硝化工藝的污泥平均濃度要高,在其它條件不變時(shí),反應器容積可減小,因而節省基建投資。
。3)降低運行費用
由于好氧區硝化液直接進(jìn)入下一級缺氧區,不需要設置硝化液回流設施,即無(wú)內回流。而對于傳統A/O工藝,除50%——100%污泥回流外,還需200%——300%的硝化液回流。K inraku ji-cho等通過(guò)對分段進(jìn)水缺氧/好氧活性污泥系統的研究指出,采用分段進(jìn)水具有低能耗的特征,由于系統不需硝化液回流,僅需50%左右的污泥回流,因此回流系統能耗降低70%左右。實(shí)際運用中,可根據季節、進(jìn)水水質(zhì)及水量的變化調整分段進(jìn)水的流量分配比例,取得較為理想的出水效果。
。4)堿度滿(mǎn)足要求
由于采用分段進(jìn)水,硝化、反硝化間歇進(jìn)行,硝化過(guò)程中被消耗的堿度,在反硝化過(guò)程中可以得到一定程度的補償,這樣在整個(gè)系統中,堿度不會(huì )發(fā)生很大的變化,pH值基本上能維持在7—8之間,這非常接近于同步硝化反硝化,在整個(gè)脫氮過(guò)程中一般不需要再補充堿度。
。5)抗沖擊負荷強
由于分段進(jìn)水反應器內混合液流態(tài)界于平推流與全混流之間,屬于非理想流反應器,在運行方式上為“整體推流,局部混合”。另外,該工藝還可以根據進(jìn)水量、水質(zhì)特性和環(huán)境條件的變化,靈活調整運行方式,因此與傳統A/O工藝相比,能較好的承受沖擊負荷。實(shí)驗表明,即使進(jìn)水的COD、SS、NH3-N、TN波動(dòng)較大,出水水質(zhì)也可以保持相對穩定,TCOD、SCOD平均去除率分別在90%和84.5%,出水SS值一般不會(huì )超過(guò)10mg/L。
不同地區,污水溫度也不同,為了達到有效節能的污水處理,可以根據活性污泥新標準法作調整。當水溫低于10℃時(shí),可選擇AOOO工藝,15℃~30℃時(shí),可選擇AOAO工藝,30℃以上時(shí),可選擇AAOO工藝,進(jìn)行有效的季節性工藝調整[5];
選擇生物除氮,除COD,加PAC藥劑脫磷。除磷使用藥劑和水量的比例為0.01%,去除率可達90%以上,從而一次性達到脫氮除磷、去除COD的目的;
經(jīng)過(guò)4個(gè)月的運行調試以后,該處理系統的出水水質(zhì)達到了國家《污水綜合排放標準》(GB18918—2002)一級A排放標準。
參考文獻
[1]鄭興燦.城市污水生物除磷脫氮工藝方案的選擇研究[J].給水排水,2000,26(5):1-4.
[2]吳燕,安樹(shù)林.廢水除磷方法的現狀與展望[J].天津工業(yè)大學(xué)學(xué)報,2001,20(1):74~78
[3]蔡文正.日本水體污染的現狀與對策[J].世界環(huán)境,1988,2:15~18
[4]曹?chē)?趙慶祥,高廣達.生物除磷脫氮工藝技術(shù)研究[J].中國環(huán)境科學(xué),1996,16(1):68~72
[5]H.Y.Chang,C.F.Ouyang.Improvement of nitrogen and phosphorus removal in the anaerobic—oxic—anoxic—oxic (AOAO )process by stepwise feeding [J].Wat.Sci .Tech.,2000,42(3/4):89 94.
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