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談我國制造業(yè)發(fā)展敏捷物流的關(guān)鏈
一、敏捷物流的內涵與特性
敏捷物流是在供應鏈一體化的協(xié)同商務(wù)基礎上，為滿(mǎn)足目標顧客的準時(shí)化需求，綜合運用各種敏捷化管理手段和技術(shù)，對目標產(chǎn)品、服務(wù)和信息從起始點(diǎn)到目標地點(diǎn)，進(jìn)行快速、高效、成本與效率比最優(yōu)的物流活動(dòng)過(guò)程。
敏捷物流的過(guò)程是敏捷的、高效的，強調反應和運作以敏捷為目標。而敏捷目標是速度、滿(mǎn)意度、合作雙贏(yíng)、供應鏈一體化的集成的統一。速度是基本特征和衡量尺度.滿(mǎn)意度是物流的目標和顧客服務(wù)水平的尺度。合作雙贏(yíng)是敏捷物流運行的機制和準則，供應鏈一體化的集成是基礎。這些因素共同作用保證敏經(jīng)營(yíng)戰略捷物流的最終實(shí)現。
敏捷物流強調過(guò)程中的物流管理，物流本來(lái)是個(gè)過(guò)程。其管理的關(guān)鍵也在于對全過(guò)程的優(yōu)化和監控，過(guò)程之中的各環(huán)節無(wú)縫對接，信息傳遞準確和快捷都是物流管理者要首先保障的問(wèn)題。
敏捷物流的目標是在整個(gè)供應鏈中的物流活動(dòng)達到成本與效率比最優(yōu)，是說(shuō)敏捷物流是在高效率與低成本、高顧客滿(mǎn)意度之間尋找平衡點(diǎn)。它強調找平衡優(yōu)化.而不是單純追求一方面的高指標。單求成本最低的物流運作和單求效率最高的物流運作都不是敏捷物流。
可見(jiàn)敏捷物流的特性為：顧客化原則是第一原則：快速響應原則是表現;同步化原則是標準;成本效率原則是核心。
二、敏捷物流對制造業(yè)的作用、優(yōu)化的物料
倉庫庫存，降低倉儲成本。對于企業(yè)的物料倉庫，必須備足企業(yè)各類(lèi)生產(chǎn)所需的物料。而大量的物料囤積，既增加了倉庫的倉儲成本又增大了物料配送的壓力。敏捷物流首先從優(yōu)化物料倉庫庫存著(zhù)手。為生產(chǎn)企業(yè)提出合理的物料儲備量，降低倉儲成本及物料配送壓力。
快速合理化的物料配送.保障企業(yè)生產(chǎn)。敏捷物流根據生產(chǎn)計劃及物料當前狀況為物流配送提出指導，其中包括配送物料內容、數量、目的地，并且敏捷物流系統可根據生產(chǎn)狀況分析各生產(chǎn)物料配送的優(yōu)先級，實(shí)現快速合理化的物料配送。自動(dòng)化的物料倉庫可通過(guò)敏捷物流系統實(shí)現物料配送的自動(dòng)化，其通過(guò)敏捷物流系統所發(fā)出的物料配送，自動(dòng)進(jìn)行物流裝運，將生產(chǎn)物料自動(dòng)配送到各生產(chǎn)工序點(diǎn)。
靈活的產(chǎn)品生產(chǎn)。生產(chǎn)車(chē)間能夠及時(shí)得到其生產(chǎn)所需要的物料，能夠滿(mǎn)足其靈活的生產(chǎn)，并能及時(shí)反饋物料需求信息，通過(guò)生產(chǎn)數據采集可對生產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)進(jìn)行跟蹤。
完備的制造執行系統。制造執行系統主要功能包括：詳細作業(yè)計劃、生產(chǎn)調度、質(zhì)量管理以及為ERP提供計劃完工數據和產(chǎn)品檔案。
三、制造業(yè)發(fā)展敏捷物流的障礙
敏捷物流基于一體化供應鏈。發(fā)展敏捷物流存在一定的障礙。Eliyahu M.有-TOC(Theory of Consraints)約束理論：鏈條如同木桶。一環(huán)弱則鏈也弱，此即瓶頸障礙之理。T0C對敏捷物流有很大的指導意義，即物流平衡;非瓶頸處之資源利用率決定于系統的約束;非瓶頸處作多少優(yōu)化對于系統而言無(wú)甚意義，癥結在瓶頸之處;瓶頸控制了系統的產(chǎn)出率和庫存。
從制造業(yè)供應鏈的角度分析 發(fā)展敏捷物流的障礙有：供應鏈的多頭管理：
供應鏈的不確定因素;物流作業(yè)因素;技術(shù)制約;信息;人。
“零庫存”管理。“零庫存”是指商品在生產(chǎn)、流通、銷(xiāo)售等經(jīng)營(yíng)環(huán)節中，在提高資本增值率、降低積壓風(fēng)險的前提下，商品以少量的倉庫存儲形式存在.而大部分則處于周轉狀態(tài)的一種庫存方式。“零庫存”是一個(gè)相對的概念.是以信息化為依托，利用各種管理、銷(xiāo)售手段和策略，來(lái)達到庫存最優(yōu)化。從而使物流成本最低的一種管理模式。零庫存狀態(tài)下，沒(méi)有資金占用和倉庫占用，是庫存管理的理想狀態(tài)。然而。由于受到不確定供應、不確定需求和生產(chǎn)連續性等諸多因素的制約，企業(yè)的庫存不可能為零，基于成本和效益最優(yōu)化的安全庫存是企業(yè)庫存的下限。但是，通過(guò)有效的運作和管理，企業(yè)可以最大限度地逼近零庫存。
“零庫存”與采購的目的都是使產(chǎn)品成本最低，實(shí)現準時(shí)化制造。
合理化配送。判斷配送合理不合理主要看三個(gè)因素：安全通達性、時(shí)間準確性和成本效率比。配送不合理的表現有：(1)資源籌措不合理;(2)庫存決策不合理;(3)價(jià)格不合理;(4)配送與直達的決策不合理;(5)不合理積載和不合理運輸;(6)配送計劃不合理;(7)經(jīng)營(yíng)觀(guān)念不合理。消除配送不合理的方法有：(1)制定合理的配送計劃。包括車(chē)輛積載、聯(lián)合配送計劃、路線(xiàn)設計、時(shí)刻表等;(2)標準化建設;(3)合理化制度，包括配送管理規范。處理程序，與物流其它職能的銜接與協(xié)調，合理化的組織、運作、監督和考評等;(4)具體項目方案制定，包括資源籌措、實(shí)施要素、訂單處出入庫管理、運輸工具、途徑、路線(xiàn)等;(5)合理選擇合作伙伴與資源外包管理。
五、制造業(yè)實(shí)現敏捷物流的主要途徑、延遲化技術(shù)。延遲就是盡量使無(wú)差別的產(chǎn)品和服務(wù)能統一、規�；厣a(chǎn)。而把顧客化定制等最終產(chǎn)品的加工過(guò)程盡量延遲到顧客確定的訂單下達之后的物流手段。延遲是一種敏捷物流技術(shù)，這等同于物流領(lǐng)域的敏捷制造。延遲策略在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的價(jià)值已經(jīng)普遍得到認同。其在物流中的運用也開(kāi)始顯示出重大價(jià)值來(lái)。
延遲物流策略要求生產(chǎn)企業(yè)采取適應訂購之決策而不是存貨選擇來(lái)滿(mǎn)足顧客的敏捷化、個(gè)性化需要。它要求使產(chǎn)品盡可能長(cháng)時(shí)間地處于中間或者在利用狀態(tài)，從而推遲生產(chǎn)，直到需求到來(lái)。這樣就使按訂單生產(chǎn)且在總量上的經(jīng)濟生產(chǎn)成為可能。
物流延遲之于物流經(jīng)營(yíng)來(lái)講就是盡可能延遲物流系列活動(dòng)的決策時(shí)點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)方式，絕大部分情況是在一個(gè)或多個(gè)戰略地點(diǎn)對全部貨品進(jìn)行預估.而將進(jìn)一步庫存部署延遲到收到顧客的訂單。
這實(shí)際上要求加工能力和輸送能力很強且十分精確。物流延遲實(shí)際上是以快速的訂單反應和輸送來(lái)替代在當地市場(chǎng)倉庫里預估庫存的部署。延遲實(shí)際上提供了一種減少物流預估風(fēng)險的經(jīng)營(yíng)思路。
如將一種產(chǎn)品的制造完成和銷(xiāo)售配送延遲到收到顧客的訂單后在進(jìn)行.則不合適的或錯誤的生產(chǎn)活動(dòng)和物流活動(dòng)就能夠自動(dòng)減少和消除。物流的延遲化技術(shù)往往與生產(chǎn)制造的延遲化策略一并使用。第三方物流多在接單之后物流程序即被啟動(dòng)。所有努力都用來(lái)完成顧客需求。此時(shí)已無(wú)延遲之必要和可能。
生產(chǎn)延遲可在得到顧客精確訂單之前.不生產(chǎn)任何成品，而只生產(chǎn)到合理中間產(chǎn)品的存量，顧客化定制部分留在其后。接到訂單后，將標準中間產(chǎn)品、通用件、標準件用柔性生產(chǎn)的方式組合生產(chǎn)。
使之在顧客時(shí)間窗口內滿(mǎn)足要求。這種策略的新穎之處在于柔性生產(chǎn)能夠取得對有效顧客需求的敏捷反應而又不喪失效率，可以擺脫對引導物流的銷(xiāo)售預測的依賴(lài).從而使生產(chǎn)和銷(xiāo)售按照實(shí)際的需求來(lái)進(jìn)行。
資源外部管理。資源外部管理顧名思義就是將企業(yè)的資源或非核心業(yè)務(wù)外部化.交由其它更專(zhuān)業(yè)的企業(yè)管理，而自身則專(zhuān)注于發(fā)展核心競爭力的一種做法。主要有轉移庫存所有權的做法。
資源外部管理的內容有向供應鏈上游轉移庫存的供應商管理庫存，庫存所有權屬于供應商，企業(yè)隨時(shí)可調來(lái)使用;向供應鏈下游轉移庫存的經(jīng)銷(xiāo)商管理庫存。庫存所有權屬于分包商、經(jīng)銷(xiāo)商，經(jīng)銷(xiāo)商將庫存寄存于企業(yè)，可隨時(shí)來(lái)取;在供應鏈一體化基礎上實(shí)現采購與供給的對接等。
日清日結。“日清日結”方法是日本企業(yè)松下集團創(chuàng )造的。在該企業(yè)取得了極大的成功。“日清日結”方法有兩個(gè)內容：日清和日結。日清指崗位人員當日作業(yè)過(guò)程中任務(wù)要清、質(zhì)量要清、成本要清、效益要清、完成時(shí)間要清、達到的標準要清、緣故所得獎懲要清。在同意、規范的統計表格、臺帳上記錄當天的任務(wù)、投入、產(chǎn)出、成本、利潤、獎金、回報等。日結有三層含義：一是結果，二是結論，三是了結。“日清日結”方法充分體現了企業(yè)生產(chǎn)運作的敏捷與高效，強調反應和運作以敏捷為目標。
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