綜述工程機械企業(yè)中精益化生產(chǎn)出現的常見(jiàn)問(wèn)題

　　摘要：雖然在我國工程機械行業(yè)早幾年就有不少企業(yè)提出了“精益化生產(chǎn)”，但真正成效顯著(zhù)的企業(yè)并不多。隨著(zhù)進(jìn)入新世紀工程機械越發(fā)受人們重視，本文結合工作心得對工程機械精益生產(chǎn)中實(shí)施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應性。

　　關(guān)鍵詞：工程;機械生產(chǎn);目標;實(shí)施

　　1精益化生產(chǎn)的內容及目標所謂精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節中一切無(wú)用的東西。每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。其中精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場(chǎng)需求作出最迅速的響應。

　　機械制造企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì )經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤是企業(yè)的基本目標。市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，精益生產(chǎn)方式采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，徹底消除浪費，防止過(guò)，生產(chǎn)來(lái)實(shí)現企業(yè)的利潤目標。為實(shí)現這一基本目的，精益生產(chǎn)方式必須能很好地實(shí)現零庫存、高柔性(多品種)和無(wú)缺陷。

　　零浪費為精益生產(chǎn)方式的終極目標，具體包括以下幾項內容：零轉產(chǎn)工時(shí)浪費，即將加工工序的切換與裝配線(xiàn)的轉產(chǎn)時(shí)間浪費降為零或接近為零：零庫存，即將加工與裝配相連接，消除中間庫存，變市場(chǎng)預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零;零浪費，即消除多余制造、搬運和等待;零不良，將其消除在產(chǎn)生源頭：零故障，保證設備正常運轉，消除機械設備的故障停機;零停滯，最大限度地壓縮前置時(shí)間，消除中間停滯;零災害，實(shí)行巡查制度，進(jìn)行全面安全預防檢查。

　　2精益化生產(chǎn)的實(shí)施

　　2.1員工勤態(tài)管理和生產(chǎn)現場(chǎng)管理員工勤態(tài)管理和生產(chǎn)現場(chǎng)管理是精益化生產(chǎn)方式推進(jìn)的基礎。要使員工端正工作態(tài)度和作風(fēng)，嚴格勞動(dòng)紀律，明確工作任務(wù)。通過(guò)成立生產(chǎn)體系員工勤態(tài)管理督導小組，對整個(gè)生產(chǎn)體系進(jìn)行不定期檢查，建立生產(chǎn)體系員工勤態(tài)處罰和工作獎勵機制。企業(yè)現場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是保證企業(yè)生產(chǎn)物流高效有序，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的基礎性工作，也是治理企業(yè)現場(chǎng)秩序混亂、浪費，環(huán)境“臟、亂、差‘，等現象的重要手段。對生產(chǎn)現場(chǎng)管理，應嚴格按照’環(huán)境整潔、美化地面、亮化設備、規范零部件擺放、紀律嚴明、設備完好、物流有序、信息準確、生產(chǎn)均衡”的要求。按照“5S”即整理(Seiri)、整頓(Seitiort)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(shiasake)活動(dòng)的原則和內容整治生產(chǎn)現場(chǎng)，定里管理和目視管理相結合。建立定置管理的檢查、考核制度，制定檢查與考核辦法，按章獎罰，并要實(shí)現定置管理的長(cháng)期化、制度化和標準化。

　　2.2生產(chǎn)管理人員和技術(shù)工人的職業(yè)化培訓從提高生產(chǎn)管理人員的管理能力和技術(shù)工人的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平著(zhù)手，大力開(kāi)展員工職業(yè)化培訓，為企業(yè)實(shí)旌精益化生產(chǎn)提供強有力的人才保障和智力支持。結合企業(yè)自身的實(shí)際情況，制定具有本公司特色的精益化生產(chǎn)管理方式推進(jìn)實(shí)施方案，成立精益化生產(chǎn)管理領(lǐng)導小組，對所有生產(chǎn)管理人員，包括基層班組長(cháng)進(jìn)行集中系統的生產(chǎn)管理培訓。同時(shí)針對生產(chǎn)工人開(kāi)展品質(zhì)提升培訓、焊接技術(shù)培訓、裝配工藝培訓、5S現場(chǎng)管理培訓、產(chǎn)品結構與原理培訓、吊裝知識培訓、產(chǎn)品調試、檢驗培訓等一系列的職業(yè)化培訓，以提高技術(shù)工人的整體專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平。

　　2.3 多途徑降低產(chǎn)品成本

　　(1)從設計源頭降低產(chǎn)品成本。主要通過(guò)設計的通用化、標準化、系列化降低制造和物流成本;通過(guò)對零部件的結構優(yōu)化來(lái)節省原材料和降低零部件的加工成本;以功能實(shí)用的原則，確立各機型的配置，確定標配和選配，針對不同的客戶(hù)確定不同的配置，以達到客戶(hù)要求即可的成本最低配置原則，降低產(chǎn)品的成本;通過(guò)優(yōu)化設備的液壓、電氣管路和線(xiàn)路的布置，提高管路、線(xiàn)路的耐用度，降低售后維護成本。

　　(2)通過(guò)加強生產(chǎn)過(guò)程工藝控制降低制造成本。增加必要的加工、裝配工裝，保證產(chǎn)品的制造質(zhì)最，減少不合理的工時(shí)，以此提高生產(chǎn)效率降低成本。完善生產(chǎn)制造作業(yè)指導書(shū)，大力開(kāi)展文明生產(chǎn)作業(yè)。

　　(3)通過(guò)外協(xié)、外購件降低成本。首先制定各機型外協(xié)、外購件降低成本目標 通過(guò)加強對外協(xié)件的核算，降低外協(xié)件成本。從外購件的質(zhì)量、價(jià)格、供貨及時(shí)性等對供應商進(jìn)行綜合評價(jià)與管理。對只有單一供應商的外購件，通過(guò)尋找新的供應商，形成供應商價(jià)格競爭，并建立采購比價(jià)管理制度，盡量降低采購件成本。

　　2.4 堅持產(chǎn)品“持續改善”原則不斷提升產(chǎn)品性能由技術(shù)部門(mén)牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、品質(zhì)管理、售后服務(wù)等部門(mén)，廣泛收集產(chǎn)品集中存在的問(wèn)題，逐個(gè)解決。對特別突出且有一定難度的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題列出專(zhuān)項改善計劃，成立課題組進(jìn)行攻關(guān)。在企業(yè)內部開(kāi)展全員持續改善活動(dòng)，建立完善的產(chǎn)品改善提議上報流程，建立全員產(chǎn)品質(zhì)量改善提議獎勵機制。并與競爭對手的產(chǎn)品細節進(jìn)行比較分析，確定每個(gè)產(chǎn)品的標桿，通過(guò)對標桿產(chǎn)品的研究，采用跟隨加改進(jìn)的方法不斷提升自己產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，使產(chǎn)品逐步達到或超過(guò)標桿產(chǎn)品。

　　通過(guò)以上措施，可以提高員工的勤態(tài)意識、質(zhì)，意識、成本意識和勞動(dòng)效率意識。提高管理人員的管理水平和員工的專(zhuān)業(yè)技能整體水平。有效整合企業(yè)資源，簡(jiǎn)化工作流程，優(yōu)化組織結構，減少浪費，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步樹(shù)立企業(yè)良好的產(chǎn)品形象。

　　3 結束語(yǔ)

　　精益生產(chǎn)方式將以顧客需要與欲望為導向的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念深深扎根于成本管理之中，同時(shí)又將成本管理根植于成本發(fā)生的現場(chǎng)，以消滅一切浪費、追求精益求精和不斷改善為目標，立足于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統的優(yōu)化。中國工程機械企業(yè)完全可以通過(guò)精益化生產(chǎn)方式，在成本、質(zhì)量、快速反應等綜合方面極大地提高生產(chǎn)管理水平和競爭力，特別是在當前國際金融危機形式下顯得尤為重要。

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