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企業(yè)如何加強采購管理
采購是指個(gè)人或單位在一定的條件下從供應市場(chǎng)獲取產(chǎn)品或服務(wù)作為自己的資源， 為滿(mǎn)足自身需要或保證生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常開(kāi)展的一項經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。那么企業(yè)應該怎么樣來(lái)加強采購的管理呢，下面一起看看!
一.如何降低采購成本?
1、通過(guò)協(xié)商和簽訂戰略合作協(xié)議，盡量使供應商按照年度或季度框架，提供不斷降低的優(yōu)惠價(jià)格。如果做不到，起碼也可以要求對方一定時(shí)間內保持價(jià)格不變。
2、讓己方技術(shù)研發(fā)人員或客戶(hù)的研發(fā)人員與供應商工程技術(shù)人員一起參與新產(chǎn)品的研發(fā)，從設計上考慮盡量選用較低廉的物料(在保證性能的前提下)，應用標準化部件和整合化一體化的設計，減少不必要的部件以節省產(chǎn)品總材料成本，盡量減少部件生產(chǎn)時(shí)的材料損耗。此外還要考慮材料和部件設計方案對于本企業(yè)產(chǎn)品組裝效率的影響(這里隱含了組裝成本);另外有可能的話(huà)，還可以考慮使用可回收物料和回收包裝材料等方法。還可以在不影響性能品質(zhì)的情況下，促使供應商改用其他較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)以降低成本(例如從模具上去考慮)。
3、廣義的采購成本還包括己方采購行政成本和物料品質(zhì)成本等，通過(guò)維護發(fā)展跟供應商的合作關(guān)系，盡量簡(jiǎn)化采購流程，減少己方在日常采購活動(dòng)中的人力物力等費用支出，例如運用EDI系統簡(jiǎn)化訂單發(fā)送及物料確認流程，本企業(yè)與供應商ERP系統資源信息共享等等;加強對供應商品保體系的監管和內部IQC.IPQC的管理，避免材料品質(zhì)問(wèn)題導致己方停線(xiàn)或內部產(chǎn)生大量不良品，甚至流出到客戶(hù)處。
二.如何保證供應商物料品質(zhì)?
與本方品保人員配合，結合ISO文件體系和其他質(zhì)量體系，嚴格評估和監管供應商的品質(zhì)體系文件和實(shí)際運行狀況和水平。在開(kāi)發(fā)新供應商的時(shí)候就要嚴格遵循品質(zhì)審查的程序;對現行供應商要通過(guò)定期的品質(zhì)水平和狀況評估，督促供應商持續改善品質(zhì)。但要注意品質(zhì)和成本的平衡，并不是無(wú)限制不必要地提高品質(zhì)水平。
三.如何改善材料供應和做好庫存管理?
審查供應商內部供應鏈狀況和運行水平，包括從原材料渠道到產(chǎn)成品出貨的物流安排。督促供應商建立科學(xué)嚴謹的內部供應鏈運作流程并嚴格執行;通過(guò)供應商管理庫存和其他庫存協(xié)議建立安全庫存以避免材料短缺，同時(shí)又盡量控制庫存數量。
以上這三點(diǎn)主要是針對對現行供應商的管理而言的，在開(kāi)發(fā)、選擇和評估新供應商的時(shí)候，按照嚴謹科學(xué)的評估標準去進(jìn)行選擇和評估更加重要。
對供應商的評估大致可以分為企業(yè)總體情況、成本狀況、品質(zhì)水平和供應鏈穩定性等四方面。
企業(yè)總體情況：企業(yè)規模和整體實(shí)力如何?企業(yè)管理層有沒(méi)有長(cháng)遠的發(fā)展目標和具體戰略?企業(yè)整體人員素質(zhì)如何?技術(shù)人員和中高層管理人員的情況如何?內部管理水平如何?是否有獨特而先進(jìn)的企業(yè)文化?企業(yè)的財政狀況和同行業(yè)中的商業(yè)信譽(yù)如何?
在當今社會(huì )，一個(gè)企業(yè)的人員素質(zhì)和態(tài)度越來(lái)越成為供應商評估中的關(guān)鍵因素。事情都是靠人做出來(lái)的。沒(méi)有相關(guān)人員(生產(chǎn)、品保、技術(shù)、研發(fā)和客戶(hù)服務(wù)等等)的高素質(zhì)和誠懇的服務(wù)態(tài)度，包括企業(yè)管理層一定的思想水平和個(gè)人素質(zhì)，很難期望該企業(yè)有能力為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
生產(chǎn)成本評估標準：A、原材料成本：原材料購入渠道較短和較直接，跟上游材料供應者關(guān)系較好;B、內部生產(chǎn)成本：在保證品質(zhì)和精度的情況下，盡量應用低廉的生產(chǎn)設備;輔助物料成本較低(例如水電費較低或能源豐富的地區);C、管理人員架構較精簡(jiǎn)，外籍高層管理人員較少;D、物流條件較好，地理位置優(yōu)越(有助于降低運輸成本);E、對利潤率要求較低(內資廠(chǎng)相對較好)。
品質(zhì)水平：由本方品保人員主導評估，根據ISO和QS等標準進(jìn)行，不再詳述。
供應鏈穩定性評估標準：有沒(méi)有穩定的原材料采購渠道?有沒(méi)有健全的內部生產(chǎn)組織和計劃制度?生產(chǎn)部門(mén)和采購部門(mén)以及客服部門(mén)之間在生產(chǎn)和出貨上有沒(méi)有很好的溝通和配合?緊急或特殊情況下有無(wú)專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)和出貨應對方案?(例如惡劣天氣下客戶(hù)堅持出貨要求)。
另外還要注意一些選擇供應商的基本原則：除了工業(yè)原材料采購等特殊情況外，一般不要選擇比自己的企業(yè)規模大很多的供應商(在可以選擇的情況下)。
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