質(zhì)量管理制度范文精選
引導語(yǔ)：提高產(chǎn)品質(zhì)量是提高經(jīng)濟運行質(zhì)量和效益的關(guān)鍵,也是增強我國綜合國力和國際競爭力的必然要求。本文是yjbys小編為大家整理的質(zhì)量管理制度范文，僅供參考。
一、 品質(zhì)的含義：
1、 從客戶(hù)的角度來(lái)講品質(zhì)就是滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，甚至超出其預先的期望，使客戶(hù)滿(mǎn)意。
2、 從供應商的角來(lái)講品質(zhì)就是用最低的成本使客戶(hù)滿(mǎn)意。
如何把品質(zhì)做到最好，也就是兩者的結合(也是品質(zhì)、成本、交期三要素的最佳結合)。當然，所謂的結合并不是對品質(zhì)要求讓步，面是在制程就做好!要真正了解品質(zhì)的觀(guān)念就必須了解品質(zhì)管理的發(fā)展史。
二、 品質(zhì)管理的發(fā)展：
大致可區分成六個(gè)階段：
第一階段的控制方式:操作者控制
有18世紀以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入產(chǎn)出所有工序的制作都是由一個(gè)人來(lái)完成的，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個(gè)人負責控制。
第二階段的控制方式：班組長(cháng)控制
在19世紀，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或一個(gè)班為生產(chǎn)單位，主要由班組長(cháng)負責整個(gè)班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。
第三階段的控制方式：檢驗員控制階段
一次世界大戰后，由于工廠(chǎng)管理的日益復雜，班組長(cháng)的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設置專(zhuān)職品質(zhì)檢驗員，來(lái)協(xié)助班組長(cháng)工作，專(zhuān)門(mén)負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。
第四階段的控制方式：統計控制階段
用統計手段進(jìn)行品質(zhì)控制是美國管理學(xué)家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過(guò)統計資料繪制控制圖來(lái)描述結果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。采用統計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng )了品質(zhì)控制的全新局面。
第五階段的控制方式：全面品質(zhì)管理制
全面品質(zhì)管制同樣源于美國，是由品質(zhì)管制專(zhuān)家菲根堡姆創(chuàng )建的。它將工廠(chǎng)內部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構想、市場(chǎng)調查、產(chǎn)品設計、制造一直到售后服務(wù)的全面過(guò)程的品質(zhì)控制。
第五階段的控制方式：全員品管
最先起源于日本，與全面品質(zhì)管制相比，它要求公司所有部門(mén)的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營(yíng)目標，包括產(chǎn)品設計、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過(guò)程的品質(zhì)控制，提倡全員品管、全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。
品質(zhì)管理發(fā)展簡(jiǎn)圖：
QI→ QC→ QA→ TQC→ TQA
SQC→ SPC→6σ
品質(zhì)觀(guān)念發(fā)展簡(jiǎn)圖：
品質(zhì)是檢驗出來(lái)的→ 品質(zhì)是制造出來(lái)的→ 品質(zhì)是設計出來(lái)的→ 品質(zhì)是管理出來(lái)的→ 品質(zhì)是習慣出來(lái)的 總而言之品質(zhì)管理的發(fā)展是由點(diǎn)到面，由“事后諸葛亮”到“料敵機先、未雨綢繆”，由對產(chǎn)品的管制到對人員素養的管理。也就是品管圈常講的“問(wèn)題前移”
當然沒(méi)有任何一個(gè)企業(yè)天生就是優(yōu)秀的，“羅馬不是一日造成的”。凡事均需經(jīng)歷一些過(guò)程的累積，一些發(fā)展和改善的經(jīng)驗。但只要抱定“精益求精、追求卓越”的理想，終有一天會(huì )達到所期望的目標。
三、 持續改善：
每一個(gè)企業(yè)的目標都是生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本、高產(chǎn)出富有競爭力的產(chǎn)品。
對于一個(gè)制程能力差，不良率居高不下的企業(yè)來(lái)說(shuō)這三者是矛盾的，甚至是對立的。最直接的就是品質(zhì)和產(chǎn)能、品質(zhì)和交期的對立，堅持品質(zhì)就沒(méi)有產(chǎn)量，就無(wú)法按時(shí)交貨。如何將三者結合?將三者結合的最根本辦法就是提升制程能力，完善管理體系，降低不良率，用最經(jīng)濟的方法去生產(chǎn)最好、最多的產(chǎn)品。
可是，美好的理想不是立即就可以實(shí)現的，質(zhì)的變化需要不斷的嘗試與改造，積累其經(jīng)驗。它需要我們一點(diǎn)一滴的改善、一點(diǎn)一滴的積累。
要做持續改善的動(dòng)作必須有一個(gè)體系來(lái)維持，一種制度來(lái)保證，不會(huì )因為人員的變動(dòng)導致經(jīng)驗和技術(shù)能力的喪失。
現在通行的方法就是“公共認證”包括有ISO、QS9000、6σ等。
既然是持續改善，那改善到什麼時(shí)候才是個(gè)盡頭呢?
以現階段所有企業(yè)的共同成長(cháng)目標就是~~~“零缺點(diǎn)”
就好比，人不可無(wú)靈魂、企業(yè)也不可無(wú)精神。零缺點(diǎn)即是一種理想，也是一種目標。是永續經(jīng)營(yíng)的一種方法。
若是常把：“只好這樣了、沒(méi)有辦法了、這樣已經(jīng)狠好了”這些話(huà)掛在嘴邊，這樣這個(gè)企業(yè)會(huì )好嗎?
反而抱著(zhù)：“換一個(gè)角度想想看、換一種方法做做看、腦力激蕩一下可能還有更好的方式、如果沒(méi)有現成的可以去創(chuàng )造”這種想法時(shí)，這個(gè)企業(yè)的品質(zhì)才會(huì )不斷的提升與改進(jìn)。
若是一個(gè)企業(yè)的良率只有50%，當然大家很容易明白持續改善的重要性。
但如果我們的良率已經(jīng)達到99%那還有必要費那么大力氣去改善嗎?
科學(xué)家為什麼要證明1+1=2, 2+2=4?有什么實(shí)際意義嗎?對我們有什么幫助嗎?除了證明人類(lèi)很聰明以外還有沒(méi)有什么實(shí)際意義呢?
有，那就是方法。我們和科學(xué)家都是在找尋一種解決問(wèn)題的方法，猶如寓言里面點(diǎn)石成金的手指那樣，聰明的人不會(huì )去要那些黃金。我們要的是那根“點(diǎn)石成金的手指”。有了這根手指我們可以去解決許許多多的問(wèn)題，我們要的是追求零缺陷的過(guò)程與方法，這才是我們真正的財富。
我們追求零缺陷的過(guò)程，也就是要讓我們的腳趾也可以點(diǎn)石成金。每多一根可以點(diǎn)金的指頭就是代表我們的技術(shù)和管理水平提升一次，如果我們有20根呢?
四、 品質(zhì)管理制度與標準化作業(yè)
1、品質(zhì)管理架構：
一般分為品保和品管兩個(gè)部分，品保就是QA(品質(zhì)稽核)而品管就分為QE(品質(zhì)工程)和QC(品質(zhì)管制)兩個(gè)部分，其中QC又分為IQC(進(jìn)料品質(zhì)管制)、IPQC(制程品質(zhì)管制)、FQC(最終品質(zhì)管制)、OQC(出貨品質(zhì)管制)
2、檢驗方式：
檢驗方式大致可以分為四種：全檢、抽檢、巡檢、免檢。
全檢：針對重要項目或不良率較高的項目所做的選別。
抽檢：按比例或抽樣水準取樣檢驗的方式,現在慣用的就是使用MIL-STD-105E抽樣計畫(huà)。 巡檢：按作業(yè)指導規定進(jìn)行有爭對性的制程品質(zhì)巡查。
免檢：是針對對品質(zhì)無(wú)直接影響的產(chǎn)品或品質(zhì)穩定的產(chǎn)品實(shí)施降低檢驗成本的一種方法。
3、制程品質(zhì)管制方式：
主要有首件確認、末件確認、自主檢驗、巡回檢驗和抽樣檢驗等，另外針對制程的參數和條件也有巡回檢驗和首件確認。
此外較常用的還有一些現代的品質(zhì)管理方法如QC新舊七大手法、SPC、 FMEA(失效模式及效果分析)等等。
五、總結：
品質(zhì)要做好預防是關(guān)鍵，因為預防的成本遠遠小于矯正的成本，一開(kāi)始就不要錯。當錯誤還沒(méi)有發(fā)生的時(shí)候就已經(jīng)被矯正了。這代表了什么?
SPC、FMEA就是一種現代的預防的手段，如果說(shuō)FMEA主要是對技術(shù)人員的經(jīng)驗要求比較高，而且是在制程確立前預防的話(huà)。那么SPC主要還是在制程中預防。
但最關(guān)鍵的就是標準化作業(yè)的建立(SOP)，因為只有標準化的作業(yè)才能符合統計學(xué)的要求，在沒(méi)有干擾項目的作業(yè)下，其三個(gè)標準差之內的投影面積占總面積的99.73%。 沒(méi)有標準化的作業(yè)，就沒(méi)有標準化的動(dòng)作，也沒(méi)有標準化的工具，更是沒(méi)有標準化的流程，所以根本就不會(huì )有標準化的產(chǎn)品，完全不會(huì )有標準化的品質(zhì)，更無(wú)從談起先進(jìn)的品質(zhì)管理。
所以，要讓我們的公司成為業(yè)界的No.1。就先從標準化的作業(yè)開(kāi)始我們的第一步吧!
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