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石化企業(yè)生產(chǎn)管理分析
利用現代化技術(shù)，通過(guò)信息資源的深入開(kāi)發(fā)和廣泛利用，不斷提高生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理、決策的水平，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟效益和企業(yè)競爭力的過(guò)程，是一個(gè)企業(yè)走向現代化管理的必經(jīng)之路。下面是yjbys小編分享的一些相關(guān)資料，供大家參考。
1 企業(yè)管理現狀與需求
1)現狀。中原油田天然氣處理廠(chǎng)是以伴生氣處理，并對回收的輕烴進(jìn)行深加工處理的大型石化企業(yè)，下屬生產(chǎn)單位主要有二氣廠(chǎng)、三氣廠(chǎng)、丁烷廠(chǎng)、輕烴站等。這些生產(chǎn)單位根據運行需要，全部采用了現代化的工業(yè)控制技術(shù)，普遍實(shí)現了區域內的信息化、自動(dòng)化運行。然而，目前各套系統僅在其各自生產(chǎn)單位運行，相對分散，各自獨立，沒(méi)有一個(gè)將它們整合在一起的信息管理平臺。各類(lèi)生產(chǎn)數據、信息資源等以分散應用為主，無(wú)法實(shí)現集中，形成信息孤島，更無(wú)法實(shí)現全廠(chǎng)共享和協(xié)同工作，很大程度上制約了各套控制系統功能的延展和發(fā)揮。同時(shí)，也使管理層、決策層無(wú)法在第一時(shí)間準確掌握一線(xiàn)生產(chǎn)運行狀況，造成指揮、部署、決策相對滯后。
2)企業(yè)需求。當前，全廠(chǎng)迫切需要采用企業(yè)級生產(chǎn)調度系統來(lái)建立全廠(chǎng)統一的控制系統信息集成平臺。通過(guò)生產(chǎn)調度系統把全廠(chǎng)各分廠(chǎng)的控制系統連接起來(lái)，把各分廠(chǎng)分散的自成體系的監控系統以分區的方式進(jìn)行集中管理，實(shí)現管理層與控制層的集成，并為上層應用提供統一的數據支撐平臺。
3)項目實(shí)施意義�；诂F有各套裝置的自控系統，建立一套全廠(chǎng)性的“生產(chǎn)信息管理系統”，打造數字化工廠(chǎng)，是現代化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的必然趨勢。該系統能夠實(shí)現遠程、實(shí)時(shí)查看裝置生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，進(jìn)行裝置工藝參數分析、調整和優(yōu)化工藝流程，使裝置保持最佳經(jīng)濟運行狀態(tài);動(dòng)態(tài)考核班組，強化班組管理;實(shí)時(shí)生成統計報表，對生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)利潤、能耗、損耗實(shí)時(shí)計算，為節能降耗提供數據，從而間接或直接為企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟效益。
2 系統實(shí)現的功能
該系統具有流程圖瀏覽、實(shí)時(shí)數據查詢(xún)、歷史數據查詢(xún)、實(shí)時(shí)報警監視、歷史報警查詢(xún)、直線(xiàn)報警監視、數采狀態(tài)監視、工藝參數分析、事故追憶、班組考核、裝置物料平衡跟蹤 、生產(chǎn)利潤在線(xiàn)查詢(xún)、通用調度報表等功能。列舉一下典型功能：
工藝參數分析：可以對每一個(gè)工藝參數做出分析，查看一段時(shí)間內的趨勢圖，求一段時(shí)間內的平均值，合格率，平穩率，偏差，最長(cháng)超標時(shí)間，累積超標時(shí)間等分析數據�？勺杂啥x考核上限、下限、正常值，并可在其趨勢圖上繪出考核上限線(xiàn)、下限線(xiàn)、正常值線(xiàn)，以便于分析數據。
班組考核：對班組的工藝操作水平做出合理及時(shí)的考核。主要包括四個(gè)方面，即工藝參數考核、報警考核、產(chǎn)量考核、收率考核。對班組各重要的工藝指標進(jìn)行統計分析，得出科學(xué)、公正的結果，并能計算出各工藝參數的平均值，偏差、合格率、超標時(shí)間等。
報警查詢(xún)：應用軟件可對系統內的所有報警進(jìn)行瀏覽和管理。 可選擇特定位號， 可選擇特定時(shí)間，并可用不同的顏色顯示特性，從而對以往任何時(shí)間操作出現的報警做出方便，快速，準確的查詢(xún)。
歷史數據查詢(xún)：歷史數據查詢(xún)可以在客戶(hù)端瀏覽、查詢(xún)實(shí)時(shí)數據庫中的歷史數據，并以曲線(xiàn)方式顯示，以方便工藝、技術(shù)人員對某個(gè)參數進(jìn)行比對、分析，從而掌握規律和優(yōu)化參數。
物料平衡：計算物料平衡中裝置材料的進(jìn)出情況、產(chǎn)率情況及損耗情況，實(shí)時(shí)反映裝置的運行狀況，為技術(shù)人員進(jìn)一步優(yōu)化裝置工藝提供依據。
WEB發(fā)布：該系統可以通過(guò)IE等瀏覽器，簡(jiǎn)潔地實(shí)現流程圖瀏覽、實(shí)時(shí)數據瀏覽、報警查詢(xún)、歷史曲線(xiàn)、直線(xiàn)報警、故障追憶、現場(chǎng)視頻查看等，使管理決策者不再受到地域限制，隨時(shí)隨地都可以掌握裝置運行狀況。
3 系統架構設計
天然氣處理廠(chǎng)生產(chǎn)信息管理系統由實(shí)時(shí)數據庫子系統、數據采集子系統、網(wǎng)上發(fā)布子系統和生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理工具包四大部分組成。該系統是基于Web(B/S模式)的DCS數據監控系統，可使企業(yè)的管理人員不需要親臨生產(chǎn)現場(chǎng)，就可以從有瀏覽器的計算機上掌握一線(xiàn)生產(chǎn)信息。它打破了管理網(wǎng)絡(luò )和控制網(wǎng)絡(luò )的分離，使控制信息走出中控室，使廠(chǎng)級管理人員能夠更及時(shí)地了解整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)狀況，方便生產(chǎn)調度;同時(shí)通過(guò)分析現場(chǎng)數據，幫助管理人員作出更加合理的決策;在安全措施有保證的條件下，還可以發(fā)布到Internet網(wǎng)，讓管理者無(wú)論身在何處都可以對系統進(jìn)行監控。系統結構如圖所示。
1)DCS、PLC 通過(guò) OPC 服務(wù)器向中心機房數據服務(wù)器傳送過(guò)程數據，所有 OPC 服務(wù)器通過(guò) VPN 轉換為安全鏈路，通過(guò) Linux 隔離機發(fā)送到數據服務(wù)器上。
2)三氣廠(chǎng)一期、二期裝置的六大機組震動(dòng)、位移、速度、間相、軸溫等關(guān)鍵數據通過(guò)連接線(xiàn)接入 DCS 系統，繼而利用 OPC 傳送至數據服務(wù)器中。
3)化驗室手動(dòng)輸入數據和手動(dòng)報表數據通過(guò)系統客戶(hù)端輸入數據服務(wù)器中。
4)在線(xiàn)色譜分析儀的化驗結果通過(guò) TXT 文本交換進(jìn)行數據采集。
4 效益分析
隨著(zhù)這套系統的運行，將極大提高企業(yè)的現代化水平和核心競爭力，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現“高速度、高效率、高質(zhì)量、高效益”的目標，大大加快了企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化和生產(chǎn)的自動(dòng)化，更好地保障生產(chǎn)裝置的最佳運行，使之產(chǎn)量最大化，同時(shí)決策層有了更準確、及時(shí)的決策依據。預計每年為企業(yè)直接和間接創(chuàng )造500萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。
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