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鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制分析
鉆孔灌注樁施工完成后，不能進(jìn)行開(kāi)挖驗收，只能通過(guò)儀器進(jìn)行檢測，質(zhì)量控制難度大，因此，施工技術(shù)措施必須嚴格落實(shí)，在施工前要認真熟悉設計圖紙，核查地質(zhì)，制訂詳細的施工方案，精心組織施工。那么，下面是由yjbys小編為大家帶來(lái)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節，在成孔的過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生塌孔、縮徑和樁孔偏斜等現象，這將直接影響灌注樁的質(zhì)量。因此，在成孔的施工質(zhì)量控制應注意以下幾點(diǎn)：
(一)合理采用成孔機具
鉆孔混凝土灌注樁的成孔機具很多，有旋挖鉆、回旋鉆、沖擊鉆等，還有人工成孔。合理的選用成孔機具，不僅可以保證成孔的質(zhì)量，還會(huì )給施工單位帶來(lái)效益。什么樣的地質(zhì)都有適宜它的成孔機具，所以在選擇成孔機具時(shí)應充分考慮地質(zhì)情況，根據地質(zhì)情況選擇機具。
(二)嚴格控制成孔垂直精度
成孔后，孔的垂直度是灌注樁順利進(jìn)行下道工序的重要條件，直接影響樁基鋼筋籠和導管的沉放工作，嚴重時(shí)會(huì )導致無(wú)法進(jìn)行混凝土灌注。為了保證成孔垂直精度，鉆機安裝就位時(shí)底座和頂端要平衡，鉆機底座地基要堅實(shí)平整，鉆孔支架平臺牢固穩定，滿(mǎn)足機械承重及工作震動(dòng)要求，鉆機架設必須穩固不產(chǎn)生位移或沉陷。
(三)控制樁位、樁頂標高和成孔深度
用“導線(xiàn)點(diǎn)控制法”控制樁位的中心位置，樁位放樣工作完成后進(jìn)行基坑開(kāi)挖、護筒埋設工作，在護筒定位后及時(shí)復核護筒的位置，嚴格控制護筒埋置后，護筒中心線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重合平面位置偏差不得大于5厘米。埋設護筒時(shí)護筒頂端高出地面0.2～0.3米，并認真檢查回填土是否密實(shí)，保證護筒埋設牢固，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現象。在施工過(guò)程中自然地面的標高會(huì )發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，所以在鉆孔過(guò)程中和終孔后下鋼筋籠前必須經(jīng)常復測護筒頂標高、中心線(xiàn)和樁長(cháng)，以確保樁位準確、樁長(cháng)和鋼筋的就位。護筒在灌注完混凝土后拔除。
二、鋼筋籠制作和吊放質(zhì)量要點(diǎn)控制
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長(cháng)度、規格、數量和制作質(zhì)量。鋼筋籠在混凝土灌注前整體放入孔內。樁的鋼筋骨架根據其設計長(cháng)度制作，采用一節、兩節或多節制作，連接為單面焊，鋼筋籠連接時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。鋼筋籠應具有強勁的內支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過(guò)程中防止扭曲變型。根據保護層厚度制作圓柱狀混凝土預制塊，用輔助鋼筋串起焊接在鋼筋籠縱向主筋上或串在鋼筋籠的螺旋筋上，沿樁長(cháng)方向等距離(不超過(guò)2米)布置，在鋼筋籠的周?chē)鳛榭刂苹炷帘Ｗo層厚度的部件。鋼筋骨架豎直吊裝入孔，防止沖擊護筒或插入孔壁造成坍孔，當吊放受阻時(shí)，不能加壓強行下放，因為這將會(huì )造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠底面高程誤差不得超過(guò)±50毫米。
三、泥漿制備和清孔質(zhì)量要點(diǎn)控制
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。當鉆孔達到設計深度后成孔質(zhì)量符合圖紙要求后，立即進(jìn)行孔內及孔底的清理工作。清孔時(shí)孔內水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0米，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)將附于護筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大，必須特別注意。當沖孔完成后在較短時(shí)間內不能灌注混凝土時(shí)暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。
當清孔完成后，立即進(jìn)行灌注混凝土的準備工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥漿比重超出規范要求時(shí)重新進(jìn)行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后鉆孔的質(zhì)量要求如下：鉆孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照規定值進(jìn)行檢查，沉淀厚度符合要求：沉淀<200毫米。
清孔完成后鉆孔的質(zhì)量符合以下要求時(shí)，方可進(jìn)行樁基混凝土的澆筑工作：①平面位置任何方向均小于5厘米偏差;②鉆孔直徑不小于設計樁徑;③垂直樁的傾斜率不大于1%;④回淤量符合圖紙規定;⑤樁長(cháng)不小于設計樁長(cháng)。
當超出以上質(zhì)量標準要求時(shí)，調整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。
四、灌注樁施工質(zhì)量控制
(一)為確保灌注樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(shū)(水泥出廠(chǎng)合格證、化驗報告、砂石試驗報告)，發(fā)現實(shí)樣與質(zhì)保書(shū)不符時(shí)，應取樣進(jìn)行復查，對于不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。
(二)鉆孔灌注樁混凝土的施工主要是采用導管灌注，現場(chǎng)的配合比應隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進(jìn)行調整，為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比，并確定材料計量的準確性，在混凝土灌注時(shí)應加強對混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18～21厘米，并及時(shí)制作試件。
(三)各項準備工作完畢后開(kāi)始灌注水下混凝土，首批混凝土數量滿(mǎn)足導管的初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開(kāi)始后連接不斷地進(jìn)行，混凝土的拌合物徐徐灌入導管，防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過(guò)程中經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時(shí)提升和拆除導管，導管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升導管時(shí)勻速緩慢提升，用力不要過(guò)猛，導管始終在孔的中央位置，使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過(guò)猛將導管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發(fā)生。
鉆孔灌注樁屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較難，筆者通過(guò)幾年來(lái)幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工，得出這樣一個(gè)結論：要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強調現場(chǎng)管理人員要有高度責任心和事業(yè)心，要有以防為主的態(tài)度，對樁基的每一個(gè)施工環(huán)節都要重視，并精心施工，只有這樣，樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。
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