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工廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量管理的要素
質(zhì)量管理者中經(jīng)常遇到問(wèn)題，歸根結底是控制體系的問(wèn)題。要使生產(chǎn)品質(zhì)過(guò)程得到良好的控制，必須有一個(gè)完整的控制體系。下面小編為大家整理了關(guān)于工廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量管理的要素，希望能為你提供幫助：
減少人為失誤
程序文件、操作指引、嚴格的規章制度等等都是紙面上的東西，它只能告訴員工如何做、何時(shí)做、怎么做，但不能保證員工在執行過(guò)程中不會(huì )出錯。只要是人為操作就一定會(huì )有出錯的時(shí)候，所以只能想更多的防錯裝置來(lái)解決。必須有一個(gè)完整的控制計劃。
收集不合格品信息
記錄只是對信息、數據的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢?實(shí)際上，這些都應該在控制計劃上很清楚地定義出來(lái)。合理分組取樣并收集數據為后續的統計分析提供依據。通過(guò)一段時(shí)間的持續流程改善后，根據流程的實(shí)際質(zhì)量水平來(lái)重新調整樣本數以及抽樣頻率，甚至可以取消一些不必要的檢查或抽樣。
提升檢驗效率
首先要制訂一份控制計劃，在控制計劃里面定義清楚關(guān)鍵流程指標以及合理的抽樣頻率、樣本大小、采取何種控制圖和檢驗方法。并制訂出失控行動(dòng)計劃。接著(zhù)主管就要根據收集到的數據信息進(jìn)行統計分析并持續地改善。通過(guò)以下幾個(gè)方面有效地控制人為誤判：標準化作業(yè)、防錯法、測量系統分析。
品質(zhì)工程師介入研發(fā)
品質(zhì)工程師可以運用統計手法或品質(zhì)工具進(jìn)行實(shí)驗數據分析。從設計上能有效避免并防止以往類(lèi)似產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中曾出現的各種問(wèn)題，并能進(jìn)一步優(yōu)化設計。而設計者往往欠缺利用統計工具對數據的有效分析，所以?xún)烧吣軌蚧パa。
處理客戶(hù)投訴
客戶(hù)投訴要與各部門(mén)相關(guān)責任人員的業(yè)績(jì)掛鉤，并制定出客戶(hù)滿(mǎn)意度的指標，這樣就有利于提高糾正措施的有效性和工作效率。然后重新評估客戶(hù)投訴處理程序。在客戶(hù)投訴處理的程序文件上要明確規定誰(shuí)接收和收集投訴信息，誰(shuí)分析并執行糾正及預防行動(dòng)，誰(shuí)反饋給客戶(hù)，誰(shuí)追蹤和驗證其糾正措施的有效性，8D報告多長(cháng)時(shí)間回復客戶(hù)等。最好的方式是讓質(zhì)量部門(mén)與客戶(hù)直接建立一個(gè)良好的溝通窗口，盡可能地減少中間環(huán)節。
特殊產(chǎn)品抽樣檢查
原料都為特殊產(chǎn)品的。只能通過(guò)首樣和末樣進(jìn)行檢驗。在抽樣、全檢時(shí)也只能是做到表層檢驗，無(wú)法真實(shí)檢驗其中的情況。這樣在抽樣過(guò)程中不能發(fā)現問(wèn)題，到生產(chǎn)過(guò)程中卻出現很多問(wèn)題。
此類(lèi)產(chǎn)品需要依靠受控的過(guò)程來(lái)控制產(chǎn)品的質(zhì)量而不是對產(chǎn)品的監控�？刂品N類(lèi)通常有兩大類(lèi)，一類(lèi)是對產(chǎn)品的監控。另一類(lèi)是對過(guò)程的監控。所以我們要加強對過(guò)程的控制來(lái)取代對產(chǎn)品的監控，例如對關(guān)鍵的機器設備參數，分析其輸入因子跟輸出之間的關(guān)系。
規范和管理產(chǎn)品編碼
每個(gè)品名通常包含一個(gè)系列產(chǎn)品。有不同規格，可以在品名的后面加代碼，例如Cat1W，Cat2W……如果沒(méi)有提供新產(chǎn)品品名，那企業(yè)自己可以通過(guò)頭腦風(fēng)暴法來(lái)取名。然后跟前面提及的編號方法一樣。這樣，我們可以形成SOP標準操作程序文件來(lái)加以規范和控制，就可以有效地避免重復、混亂了。
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