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質(zhì)量管理四大理念要素
企業(yè)在質(zhì)量管理上，是否能不斷學(xué)習借鑒先進(jìn)質(zhì)量管理理念，體現了是否能夠不斷發(fā)展和完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系，這些先進(jìn)質(zhì)量管理理念為企業(yè)指明了該從各種方向和管理過(guò)程入手進(jìn)行管理體系要素的改進(jìn)。下面YJBYS小編為大家整理了關(guān)于質(zhì)量管理四大理念要素的文章，希望對你有所幫助。
一、ISO9000國際質(zhì)量管理體系質(zhì)量要素
由國際標準化組織的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì )(ISO/TC176)在1987年正式頒布的ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，適應了國際貿易不斷發(fā)展的趨勢，達到了質(zhì)量保證制度在國際上的廣泛認可，更有利于保護消費者的利益，同時(shí)促進(jìn)了企業(yè)的健康發(fā)展。
我國在1992年5月召開(kāi)的“全國質(zhì)量工作會(huì )議”上決定等同采用ISO9000標準，做到了我國質(zhì)量保證標準完全同步采用國際標準，做到與世界接軌，為我國企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓，為促進(jìn)我國優(yōu)秀的制造企業(yè)走出國門(mén)參與國際競爭打下堅實(shí)的基礎。
ISO9000標準所包含的質(zhì)量要素有：管理職責、質(zhì)量體系、合同評審、設計控制、文件和資料控制、采購管理、顧客、過(guò)程控制、檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗設備的控制、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格產(chǎn)品的控制、糾正和預防措施、搬運、貯存、包裝、防護和交付、質(zhì)量記錄的控制、內部質(zhì)量審核、培訓、服務(wù)、統計技術(shù)等。
ISO9000標準規范了質(zhì)量定義和術(shù)語(yǔ)，明確了企業(yè)質(zhì)量管理體系應達到的基本要求。在標準中還提出了廣泛適用的質(zhì)量管理的八項原則，即：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導作用、全員參與、過(guò)程方法、管理的系統方法、持續改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法和與供方互利的關(guān)系。標準將企業(yè)管理體系分成為“管理職責”、“資源管理”、“產(chǎn)品實(shí)現”、“測量分析和改進(jìn)”四大管理過(guò)程，體現過(guò)程方法，同時(shí)標準本身也從過(guò)程的角度闡述該標準對質(zhì)量管理體系各個(gè)過(guò)程以及質(zhì)量要素的要求。
ISO9000標準已經(jīng)逐步從最初的一套適應制造業(yè)的管理體系標準，逐步完善，更具有廣泛的適用性，成為可以被各種類(lèi)型的組織所采用、實(shí)施的質(zhì)量管理體系標準。通過(guò)該標準認證的企業(yè)也從原來(lái)只有制造企業(yè)，到逐步有了服務(wù)企業(yè)、學(xué)校、政府部門(mén)甚至社區服務(wù)單位的身影。
二、全面質(zhì)量管理要素
我們可以把費根堡姆時(shí)代的全面質(zhì)量管理看作是狹義的概念，而如今的全面質(zhì)量管理在不斷發(fā)展完善的，而現代的全面質(zhì)量管理的概念則可以看作是廣義的。如果從廣義的質(zhì)量管理概念角度講，那么它所包含的質(zhì)量管理要素是最為全面的。
費根堡姆的《全面質(zhì)量管理》一書(shū)將質(zhì)量管理理念帶入了一個(gè)新的階段，其對全面質(zhì)量管理的定義就是：為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿(mǎn)足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內各部門(mén)的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活構成為一體的一種有效的體系。全面質(zhì)量管理作為質(zhì)量管理理論的發(fā)展階段之一，以該書(shū)的名字命名，由此就可以看出該書(shū)的對質(zhì)量管理理論發(fā)展的重要程度。美國的費根堡姆與朱蘭等質(zhì)量管理專(zhuān)家對這一理念的發(fā)展做出了突出貢獻。
質(zhì)量管理的方法，也從最初統計過(guò)程控制管理階段的數理統計方法，發(fā)展的組織行為學(xué)，系統論，并行工程等等的管理系統理論和方法。全面質(zhì)量管理已經(jīng)從注重工作效率發(fā)展到要求注重效率的同時(shí)還要注重員工滿(mǎn)意的人性化管理方法�？偟膩�(lái)講，全面質(zhì)量管理包含的質(zhì)量要素有：質(zhì)量領(lǐng)導、追求高品質(zhì)的企業(yè)文化、誠實(shí)守信的經(jīng)營(yíng)理念、系統的得到全員認可的質(zhì)量戰略、培訓、團隊合作、順暢便利的信息系統、有效執行的質(zhì)量績(jì)效評價(jià)和獎懲制度、適當的過(guò)程控制體系。
三、卓越績(jì)效模式質(zhì)量要素
我國的卓越績(jì)效模式融合了美國國家質(zhì)量獎等當今世界發(fā)達國家最優(yōu)影響的質(zhì)量獎標準的基本內容，反映了現代經(jīng)營(yíng)管理的先進(jìn)理念和方法，是世界級的企業(yè)成功經(jīng)驗總結。在中國名牌產(chǎn)品評價(jià)中，申報企業(yè)要按照《卓越績(jì)效評價(jià)準則》提供企業(yè)自身質(zhì)量管理狀況評價(jià)報告。因此，企業(yè)要想保持名牌產(chǎn)品的地位，確保通過(guò)三年一次的名牌產(chǎn)品復評，不斷提高名牌產(chǎn)品的質(zhì)量水平，必須按照要求貫徹實(shí)施《卓越績(jì)效評價(jià)準則》。
卓越績(jì)效模式要求以產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量為核心，強調組織整體的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)，通過(guò)提高質(zhì)量去實(shí)現企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jì)效。將產(chǎn)品質(zhì)量的概念拓展到經(jīng)營(yíng)的質(zhì)量，為了使企業(yè)獲得持續穩定的發(fā)展，該模式對企業(yè)的領(lǐng)導作用、戰略、以顧客和市場(chǎng)為中心、以人為本、企業(yè)文化等多方面提出了要求。卓越績(jì)效模式要求企業(yè)不要把顧客至上作為一個(gè)口號，而要體現在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念、企業(yè)文化和行動(dòng)中。最終還要評價(jià)顧客滿(mǎn)意度，追求顧客滿(mǎn)意，根據反饋信息不斷地提高顧客的滿(mǎn)意度和忠誠度。從大的方面來(lái)講所包含的質(zhì)量要素主要有領(lǐng)導作用、質(zhì)量戰略、以顧客和市場(chǎng)為中心、過(guò)程管理、員工管理、測量和分析改進(jìn)、知識管理、經(jīng)營(yíng)效果。獲得質(zhì)量獎也許對許多追求卓越質(zhì)量的企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)夢(mèng)寐以求的事，但是獲得質(zhì)量獎并不是目的，而是一個(gè)完善質(zhì)量管理體系的過(guò)程。卓越績(jì)效體系給企業(yè)提供了一個(gè)建立卓越的管理體系的框架和模式，真正做到卓越的管理績(jì)效需要一個(gè)艱苦的努力過(guò)程，當然也恰恰是這個(gè)過(guò)程而不是獲獎本身給企業(yè)帶來(lái)豐厚的市場(chǎng)和財務(wù)回報(Greg Adams，etc.1999)。零缺陷管理質(zhì)量要素質(zhì)量管理大師、有“零缺陷”之父之稱(chēng)的管理思想家克勞斯比，在上世紀60年代初就提出了“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動(dòng)，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且達到了世界級水平，繼而擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。零缺陷管理理念是不給犯錯誤找任何理由�？藙谒贡扔幸痪涿裕�“質(zhì)量是免費的”，他認為質(zhì)量的成本來(lái)自于沒(méi)有“第一次就把事情做對”，做錯才會(huì )產(chǎn)生返修品、殘次品甚至廢品，才會(huì )產(chǎn)生不必要的返工損失，降價(jià)損失，浪費掉原材料和工人工時(shí)、設備臺時(shí)以及企業(yè)日常運營(yíng)中發(fā)生的制造費用、甚至管理費用等等非直接制造成本。
零缺陷管理(Zero Defects)的思想主張企業(yè)發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理。它要求組織有清晰定義的質(zhì)量目標，那就是零缺陷，產(chǎn)品生產(chǎn)者從一開(kāi)始就本著(zhù)認真的態(tài)度，把工作做得準確無(wú)誤，從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排，第一次就做對，而不是依靠事后檢驗來(lái)糾正。零缺陷強調事先預防控制，是產(chǎn)品符合對顧客的要求的承諾以及產(chǎn)品設計標準。從管理層具有零缺陷的質(zhì)量理念，到成立公司范圍內的質(zhì)量管理小組，對組織內的工作和活動(dòng)質(zhì)量加以測量和衡量，用質(zhì)量成本數據說(shuō)明不良的產(chǎn)品、不良的活動(dòng)造成的浪費，下定決心進(jìn)行改正錯誤的活動(dòng)，消除錯誤的成因，最終實(shí)現零缺陷的工作目標。零缺陷的目標就要求組織以永無(wú)止境的持續改善為動(dòng)力，運用合理的激勵手段，不斷提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量
零缺陷管理要求組織做好以下方面：零缺陷質(zhì)量目標、高層管理的的質(zhì)量使命、有效的執行體系、質(zhì)量信息以及有效的控制、教育培訓、團隊合作、供應商參與、持續改進(jìn)、質(zhì)量成本管理。
四、六西格瑪管理質(zhì)量要素
過(guò)去的質(zhì)量管理遵循±3σ的質(zhì)量準則，這意味著(zhù)通常情況下會(huì )允許有近2.7‰的不良品率，在如今的大批大量生產(chǎn)或服務(wù)企業(yè)來(lái)講，這一標準實(shí)際上是不可接受的。因此現代企業(yè)開(kāi)始遵循±6σ的質(zhì)量準則，遵循這個(gè)原則的企業(yè)力圖把不良品率降低到3.4PPM(即每百萬(wàn)次中不良的不超過(guò)3.4個(gè))。這樣一個(gè)苛刻的標準不是輕松就能夠實(shí)現的，局部的小改小進(jìn)已經(jīng)無(wú)法實(shí)現六西格瑪的質(zhì)量標準，既需要系統的生產(chǎn)模式和管理體系變革，再加上體系和過(guò)程的持續改進(jìn)才能夠實(shí)現，于是出現了如今風(fēng)靡世界的六西格瑪管理系統。
六西格瑪管理要求不斷改善產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，并制定質(zhì)量目標目標、應用質(zhì)量工具和方法來(lái)達到顧客滿(mǎn)意的要求。在六西格瑪項目實(shí)施過(guò)程中，由倡導者、黑帶大師、黑帶和綠帶人員組成的組織體系，為六西格瑪項目的順利展開(kāi)提供了組織保障，新老QC7種工具、DMAIC、FMEA、QFD、DOE等等各種質(zhì)量工具為六西格瑪項目的成功實(shí)施提供了技術(shù)保障。六西格瑪管理注重發(fā)現潛在的、隱藏的問(wèn)題，而不是事后糾正錯誤，預先控制源頭和影響因素，不給錯誤的結果產(chǎn)生的機會(huì )。所以六西格瑪已經(jīng)不僅僅是一個(gè)質(zhì)量上的統計標準，它更代表著(zhù)一個(gè)全新的管理理念和管理哲學(xué)。
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