淺析JIT生產(chǎn)制對治理會(huì )計的影響

JIT（just in time）生產(chǎn)制，是基于杜盡浪費。降低本錢(qián)的思想觀(guān)念，追求最公道的制造方式以取得競爭上風(fēng)（高質(zhì)量、低本錢(qián)），謀求在低速中增加利潤的一套完整的生產(chǎn)過(guò)程和庫存治理制度體系，是戰后日本汽車(chē)適應“多品種、小批量”的市場(chǎng)需求的產(chǎn)物。 1963年在豐田公司正式全面實(shí)施， 1973年迅速在日本其他、行業(yè)普及開(kāi)來(lái)，并受到國際矚目，如今，JIT生產(chǎn)制已在世界上很多國家的各行業(yè)中得到了廣泛的。

一、JIT生產(chǎn)制的要點(diǎn)

1．降低本錢(qián)是JIT生產(chǎn)制的基本目標和出發(fā)點(diǎn)：實(shí)現低本錢(qián)，必須減少浪費（包括生產(chǎn)全過(guò)程各環(huán)節上的浪費），徹底排除工廠(chǎng)內的過(guò)剩在制品和過(guò)剩職員，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)量必須服從“能賣(mài)出往多少就生產(chǎn)多少”的要求，并從勞動(dòng)力方面彈性地改編生產(chǎn)線(xiàn)。

2．適時(shí)生產(chǎn)：即“在必要的時(shí)間里，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。為了實(shí)現適時(shí)生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)和利用了作為生產(chǎn)流程控制手段的“看板方式”。實(shí)現零庫存，徹底制止了生產(chǎn)過(guò)量的浪費，也廢除了供儲備用的中間倉庫，避免發(fā)生庫存的浪費。

3．生產(chǎn)均衡化：要求終極組裝線(xiàn)在向前道工序領(lǐng)部件時(shí)，要均勻化地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。這樣對前道工序和協(xié)作廠(chǎng)推行“著(zhù)極方式”，可避免發(fā)生過(guò)剩在制品儲存和過(guò)剩職員。

4．標準作業(yè)：是在標準時(shí)間內，一個(gè)作業(yè)者擔當的一系列多種作業(yè)標準化而成的“作業(yè)組合”，以完成單位產(chǎn)品所需的全部加工作業(yè)。這是使單件活動(dòng)生產(chǎn)成為可能的重要條件。

5．少人化：將需要減少的生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)人數減下來(lái)。實(shí)現“少人化”，必須設置有效的U型機械裝置和培養多能工（作業(yè)者多能化），根據每月需要產(chǎn)量的變動(dòng)，將各生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)人數彈性地進(jìn)行增減，削減作業(yè)人數，避免窩工和搬運上造成的浪費，降低本錢(qián)。

6．自律化：是當生產(chǎn)中出現不良狀況時(shí)，如出現缺陷或分歧格的零件，自動(dòng)或手動(dòng)裝置如機械或生產(chǎn)線(xiàn)均能自動(dòng)停止作業(yè)的設備運行機制和治理機制。依此可節省人力，進(jìn)步生產(chǎn)率，實(shí)現零缺陷，避免制成次品的浪費。

7．創(chuàng )造性思考制度：對于諸如尋找如廢品、機械故障發(fā)生的原因，消除這些原因使事故不再發(fā)生而采取的改善措施和活動(dòng)不單由質(zhì)量治理職員來(lái)實(shí)施，更主要是采用提案制度的方式來(lái)實(shí)行。

8．小團體改善活動(dòng)：它是JIT生產(chǎn)制的基礎，對改善作業(yè)變換，改訂標準作業(yè)等有重要的作用。小團體的改善活動(dòng)進(jìn)步了作業(yè)者的積極性，也有助于達到尊重人的目的。

9．全面質(zhì)量治理和綜合本錢(qián)治理：包括產(chǎn)品的計劃、設計階段，生產(chǎn)過(guò)程設計，制造部分機械能力的預備工作，制造部分本身的制造活動(dòng)以及銷(xiāo)售部分的銷(xiāo)售活動(dòng)等等全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節。

二、JIT生產(chǎn)制對治理的

JIT生產(chǎn)制作為一種的治理機制，適應于所有的企業(yè)、行業(yè)、服務(wù)業(yè)和事業(yè)行政部分。對治理會(huì )計的影響主要體現在如下幾方面：

1．對變動(dòng)本錢(qián)法的影響

使用高新技術(shù)設備，大量人力被機器所取代，直接人工本錢(qián)的比例大幅度下降，以往直接人工本錢(qián)約占產(chǎn)品本錢(qián)之40％—50％，如今卻不到10％，有些僅占產(chǎn)品本錢(qián)的5％左右，甚至更低。同時(shí)，直接材料所占比重很小，變動(dòng)性制造用度也大幅度減少。

有效的U型機械裝置（制造單元）和多能工的使用，使得直接人工本錢(qián)由變動(dòng)本錢(qián)轉化為固定本錢(qián)，同時(shí)以往很多為多種產(chǎn)品共有的間接人工（如清潔、修理、維護等）與直接人工的界線(xiàn)也趨于消失，從而使人工本錢(qián)盡大部分地轉化為固定本錢(qián)。

由于直接人工屬性的改變，變動(dòng)生產(chǎn)本錢(qián)僅僅包括直接材料和變動(dòng)制造用度，比率很小，根本無(wú)法反映在當今高新技術(shù)條件下產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際資源耗資。

“適時(shí)生產(chǎn)”的實(shí)施，零庫存的實(shí)現，廢除了供儲備用的中間倉庫，消除了存貸計價(jià)，而然地消除了“期初、期未產(chǎn)成品存貨本錢(qián)結轉”，把產(chǎn)品本錢(qián)中的固定制造用度視為期間本錢(qián)與否，均不影響完全本錢(qián)法和變動(dòng)本錢(qián)法對各期損益的�！捌诔�、期末產(chǎn)成品存貨本錢(qián)結轉”已消除，利潤的實(shí)現與產(chǎn)品銷(xiāo)售的實(shí)現之間的不相關(guān)性即完全本錢(qián)法的主要缺陷也自然不復存在。同時(shí)，產(chǎn)品的全部本錢(qián)直接從當期銷(xiāo)售收進(jìn)中得到補償，完全本錢(qián)法的“不符適用度與收益配比原則”也不復存在了。

在JIT生產(chǎn)制條件下，很多以前的間接用度（如設備的折舊費、設備的維修和維護、軟件攤銷(xiāo)費、動(dòng)力或能源、機物料耗用、清潔、原材料的處理及檢驗等用度）均可直接回屬于制造單元，轉化為直接用度，大大地減少了間接用度分攤困難和分攤誤差，增加了產(chǎn)品本錢(qián)的正確性，同時(shí)由于零庫存的實(shí)現，使“期初、期末產(chǎn)成品存貨本錢(qián)結轉”成為過(guò)往，完全本錢(qián)法應用于企業(yè)內部治理的缺陷隨之而消除，使完全本錢(qián)法成為JIT生產(chǎn)制下更為公道的本錢(qián)核發(fā)方法。

使用完全本錢(qián)法，在實(shí)務(wù)操縱中可簡(jiǎn)化核算手續：采購的原材料，收到時(shí)記進(jìn)“原材料”賬戶(hù)并直接投遞生產(chǎn)部分，產(chǎn)品完工時(shí)將原材料本錢(qián)轉進(jìn)“產(chǎn)成品”賬戶(hù)；將人工用度和需要在不同制造單元進(jìn)行分配的間接用度共同記進(jìn)“制造用度”賬戶(hù)，在完工產(chǎn)品中按人工小時(shí)或機器小時(shí)進(jìn)行分配；其他可以直接回屬于制造單元的用度，如設備的折舊費。設備的修理和維護費、軟件攤銷(xiāo)費、動(dòng)力或能源、機物料耗用、清潔、原材料的處理及檢驗費等等則于發(fā)生時(shí)直接記人“產(chǎn)成品”賬戶(hù)。

2．對長(cháng)期投資決策的影響

長(cháng)期投資決策考慮設備投資產(chǎn)生的現金流量，往往只是有形效益產(chǎn)生的現金流量，而無(wú)形效益及間接效益皆因微不足道而被忽視。實(shí)施JIT生產(chǎn)制，企業(yè)對高新技術(shù)設備的投資，比以往的投資復雜得多，投進(jìn)本錢(qián)不僅包括設備的直接購進(jìn)、安裝本錢(qián)，而且還包括相當昂貴的軟件、培訓和實(shí)施本錢(qián)，并產(chǎn)生很多有形效益和無(wú)形及間接效益，其中：有形效益包括直接人工本錢(qián)的減少、廢品損失的減少。調整預備本錢(qián)的減少；無(wú)形效益包括進(jìn)步質(zhì)量而減少廢品修復本錢(qián)、進(jìn)步產(chǎn)品的競爭能力和市場(chǎng)占有率；間接效益包括生產(chǎn)流程安排本錢(qián)、存貨占用資金的減少、倉儲人工本錢(qián)和場(chǎng)地本錢(qián)的減少。應用高新技術(shù)設備產(chǎn)生的無(wú)形及間接效益數額可觀(guān)，對投資決策影響巨大，一般不容忽視。

3．對標準本錢(qián)制度的影響

首先，標準本錢(qián)制度使用的“現行標準本錢(qián)”或“實(shí)際標準本錢(qián)”，隱含著(zhù)答應一定水平的低效率操縱公道化存在的事實(shí)，長(cháng)久下往，即使能達到標準本錢(qián)要求的部分和職員，也會(huì )因此而滿(mǎn)足于現實(shí)、不求上進(jìn)。

其次，標準本錢(qián)制度鼓勵治理職員追求有利差異，如為追求有利的材料價(jià)格差異，材料供給部分或采購職員可以采購低質(zhì)量的材料，或大宗采購以獲取價(jià)格優(yōu)惠，結果使廢物、廢品及修復作業(yè)增加，使材料堆積。同樣，對人工效率差異的控制，實(shí)質(zhì)上是鼓勵工人大量生產(chǎn)，過(guò)多生產(chǎn)，由此造成大量存貨，增加倉儲治理本錢(qián)。

再次，為避免不利的材料數目差異，上一工序的工人會(huì )將其加工的殘次半成品轉人下一工序，結果使下一工序的機器自動(dòng)停止、生產(chǎn)中斷，假如是殘次成品，也銷(xiāo)售不出往，造成原材料、設備及勞力等無(wú)效投進(jìn)的極大浪費。

最后；對制造用度差異的控制，特別是對預算差異的控制，使工人忙于逾額生產(chǎn)，而忽略了機器設備的預防性維護，增大了機器設備發(fā)生故障和生產(chǎn)中斷的可能。

所有這些，違反了JIT生產(chǎn)制的“降低本錢(qián)”、“適時(shí)生產(chǎn)”及零庫存、“全面質(zhì)量治理”、“自律化”及全面預防性維護和“綜合本錢(qián)治理”的宗旨，并與JIT生產(chǎn)制要求公司全體員工不斷地尋求更有效的方法，進(jìn)步質(zhì)量和效率，鼓勵創(chuàng )新與簡(jiǎn)化的“創(chuàng )造性思考制度”、“小團體改善活動(dòng)”的持續創(chuàng )新改善宗旨格格不久。

JIT生產(chǎn)制夸大企業(yè)的整體效率，業(yè)績(jì)評價(jià)應偏重于廠(chǎng)級或更高層次，而非基層。在本錢(qián)控制中，應偏重于事前本錢(qián)控制，特別是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的事前本錢(qián)控制更為重要，一般采用本錢(qián)企畫(huà)，它是一種多重循環(huán)擠壓降低本錢(qián)的方法，通過(guò)逐層逐次不斷地擠壓來(lái)達到降低本錢(qián)的目的。本錢(qián)企畫(huà)最關(guān)鍵的因素是目標本錢(qián)，也就是以市場(chǎng)為導向，運用價(jià)值工程、市場(chǎng)等手段達成由產(chǎn)品的可能售價(jià)和目標利潤決定的最優(yōu)本錢(qián)目標值，并以此值為主要依據實(shí)施本錢(qián)控制。在事中本錢(qián)控制，一般采用改善本錢(qián)法，它是在產(chǎn)品投產(chǎn)后的生產(chǎn)過(guò)程中，夸大通過(guò)簡(jiǎn)化流程和進(jìn)步效率，通過(guò)小修小改實(shí)現持續漸進(jìn)的改進(jìn)，實(shí)施持續性本錢(qián)抑減，使公司營(yíng)運獲得持續改善，以進(jìn)步企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭能力的一種本錢(qián)治理與控制方法。
4．對傳統預算的

預算是計劃的數目說(shuō)明。編制預算的按其與業(yè)務(wù)量關(guān)系的不同，分為固定預算和彈性預算兩種。傳統固定預算是根據預算期內正常的可實(shí)現的唯一業(yè)務(wù)量水平為基礎而編制的預算。傳統彈性預算又稱(chēng)變動(dòng)預算，指在本錢(qián)按其性態(tài)分類(lèi)的基礎上，以某一業(yè)務(wù)量范圍（不同業(yè)務(wù)量水平）為基礎而編制的預算。在血生產(chǎn)制下，固定預算仍然可以作為規劃的工具使用，但其使用范圍僅限于較高治理階層（一般是廠(chǎng)級或更高層次而非基層使用）。由于很多本錢(qián)項目的屬性已經(jīng)改變，傳統的變動(dòng)本錢(qián)法失往了意義，傳統的彈性預算顯得無(wú)能為力，并且傳統的彈性預算違反了“適時(shí)生產(chǎn)”的要求，而給予完全地否定。

5．對存貨治理的影響

傳統的存貨治理是一個(gè)獨立的局部治理，忽視了整體的全面質(zhì)量治理和綜合本錢(qián)治理。存貨不僅占用了大量的資金，占用了空間和人力，是一種資源浪費，更嚴重的是存貨實(shí)際上隱躲著(zhù)生產(chǎn)效率不足的，諸如采購物資的質(zhì)量和交貨方式、產(chǎn)品設計、控制系統、工藝過(guò)程、產(chǎn)品流和均衡性等方面存在著(zhù)效率不足的題目，這是對JIT生產(chǎn)制所不能容忍的。減少存貨，這些題目將會(huì )地顯露出來(lái)。減少存貨，實(shí)現零庫存并不是JIT生產(chǎn)制的目的，而是實(shí)施“適時(shí)生產(chǎn)”、“全面質(zhì)量治理”、“自律化”和“少人化”后的一個(gè)結果。

傳統上的存貨治理容許整理預備本錢(qián)和訂購本錢(qián)的存在，JIT生產(chǎn)制不容其存在，它要求原料及零件僅于生產(chǎn)需要時(shí)才投遞，并想法以縮短整理預備時(shí)間來(lái)降低整理預備本錢(qián)，及與供給商簽訂長(cháng)期合約來(lái)減少訂購次數、降低訂購本錢(qián)，直接將其減至為零。如想法挑選工廠(chǎng)鄰近的供給商作為其談判并簽訂長(cháng)期合約的對象，并與供給商建立緊密的關(guān)系。選擇供給商時(shí)，不全以?xún)r(jià)格為依據，而以零件質(zhì)量、如期交貨能力及對采購的承諾為難；為減低需求的不確定性，與供給商建立互賴(lài)關(guān)系，借助長(cháng)期合約，可減少訂購的次數，降低訂購本錢(qián)，一般可減少5％－20％的采購本錢(qián)；減少供給商的數目，建立并維持緊密關(guān)系，可大幅度改善原材料的質(zhì)量，降低與質(zhì)量有關(guān)的各項本錢(qián)，如材料檢驗本錢(qián)。存貨的整理預備本錢(qián)和訂購本錢(qián)減少之后，剩下的儲存本錢(qián)借助于庫存量的減少而降低。

產(chǎn)成品存貨是以往確保廠(chǎng)商如期交貨的方法。JIT生產(chǎn)制解決的方法為縮短前置時(shí)間，而非依靠存貨。前置時(shí)間是指零件或產(chǎn)品自開(kāi)工生產(chǎn)，以至完工而預備交貨的時(shí)間。前置時(shí)間=加工時(shí)間十檢驗時(shí)間十運輸時(shí)間十等待時(shí)間十儲存時(shí)間，很多公司的加工時(shí)間占不到前置時(shí)間的10％，其余大部分時(shí)間為檢驗時(shí)間、運輸時(shí)間、等待時(shí)間及儲存時(shí)間，JIT生產(chǎn)制視加工時(shí)間為附加價(jià)值時(shí)間，其余的檢驗時(shí)間、運輸時(shí)間、等待時(shí)間及儲存時(shí)間一概為無(wú)附加價(jià)值時(shí)間或浪費時(shí)間，應加以減少、甚至消除。JIT生產(chǎn)制以減少整理預備次數，改善質(zhì)量實(shí)現零缺陷，采用制造單元，縮短機器與存貨的間隔，大量縮短前置時(shí)間，降低本錢(qián)�？s短前置時(shí)間，企業(yè)可由廠(chǎng)房直接交貨，無(wú)需由倉庫交貨，完全取消產(chǎn)成品存貨。

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