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分析煉鋼天車(chē)物流體系創(chuàng )建思路論文
硬件配置
結合現場(chǎng)實(shí)際工藝布置和特點(diǎn)，采用的硬件部分主要包括：主站、分站、天車(chē)定位模塊、PIII以上檔次計算機、網(wǎng)絡(luò )組件。其中分站，定位模塊分別安裝在5部天車(chē)上，主站則與計算機相連，負責把采集器的命令發(fā)送給各個(gè)分站，同時(shí)又把各個(gè)分站收集的相關(guān)信息發(fā)給采集器。定位模塊的原理及接線(xiàn)：定位采用的是8421編碼方案，即當“2”和“1”亮時(shí)，探頭返給分站當前位置是“3”，綠、灰、籃、白線(xiàn)分別對應編碼的8，4，2，1。兩芯頭“1”表示天車(chē)儀表發(fā)送信號線(xiàn)，“2”表示信號地。儀表信號輸出為電流環(huán)信號時(shí)，“1”表示信號地，“2”表示電流信號。
主從站通訊方式
主站采用輪流巡檢的方式訪(fǎng)問(wèn)從站，訪(fǎng)問(wèn)到某個(gè)從站時(shí)，把從站的天車(chē)位置、稱(chēng)重儀表的稱(chēng)重數值通過(guò)無(wú)線(xiàn)電通訊的方式取回，然后對取回的數據進(jìn)行限幅、尖峰濾波、移動(dòng)平均濾波等方式處理后進(jìn)行分析、計算，得出需要的數據用以指導和管理生產(chǎn)。
軟件編制
本系統控制軟件的功能主要分為采集功能、調理功能、推理功能以及監視功能四大部分。采集器是把天車(chē)上的數據進(jìn)行采集，并保存到RUNDATAB數據庫。調理器負責把采集的原始數據分析處理并形成中間數據。推理器負責把自上次停止運行至最近一條中間數據形成最終結果數據，并保存到數據庫�？醋o程序負責監視以上三個(gè)程序的運行，起到監督管理的作用。
系統功能
該控制系統在參預計量的每一步天車(chē)上都裝有無(wú)限通訊站和定位檢測裝置[2]，當天車(chē)開(kāi)到某一測量位置時(shí)，定位檢測裝置檢測到位置標識，從而得到當前的位置。位置信號和天車(chē)秤的重量信號一起發(fā)送到地面主控計算機[3]。程序會(huì )自動(dòng)判定當前的位置標識是代表那個(gè)位置。
天車(chē)發(fā)來(lái)的信號由于天車(chē)振動(dòng)等原因可能會(huì )使數據不穩定，發(fā)來(lái)的信號一般要經(jīng)過(guò)限幅、尖峰濾波，移動(dòng)平均濾波等處理才能使信號穩定可用。5。3數據監控功能通過(guò)編制上位機程序，提供了操作員監視過(guò)程的界面，提供了實(shí)時(shí)趨勢、歷史趨勢的查詢(xún)顯示功能。
技術(shù)特色
自動(dòng)跟蹤天車(chē)，判斷物料種類(lèi)。本系統在參預計量的每一部天車(chē)上都裝有無(wú)線(xiàn)通訊站和定位檢測裝置，當天車(chē)開(kāi)到某一測量位置時(shí)，定位檢測裝置檢測到位置標識，從而得到當前的位置。位置信號和天車(chē)秤的重量信號一起發(fā)送到地面主控計算機。程序會(huì )自動(dòng)判定當前的位置標識是代表那個(gè)位置。根據工藝流程，自動(dòng)進(jìn)行數據統計。本系統通過(guò)許多現場(chǎng)的經(jīng)驗，利用各種自己設計的軟硬件系統，采用獨有的數據傳遞邏輯，實(shí)現數據的自動(dòng)統計。多部天車(chē)，單計算機管理。本系統本著(zhù)低成本、高效能的原則，很好地實(shí)現了多車(chē)單機管理的功能，節省了資源，降低了職工的勞動(dòng)強度。無(wú)線(xiàn)通訊，靈活的網(wǎng)絡(luò )布局。本系統根據生產(chǎn)的實(shí)際需要，選擇數據通訊方式為無(wú)線(xiàn)通訊。完全適合于天車(chē)的靈活機動(dòng)的特點(diǎn)。其靈活的網(wǎng)絡(luò )布局，使得數據發(fā)收雙方的通訊數據穩定準確。碼分多址方式，節省頻率資源。撥碼1，2，3，4為站號開(kāi)關(guān)；5，6為頻率開(kāi)關(guān)。on端為0狀態(tài)端，下端為1狀態(tài)端。1，2，3，4為1狀態(tài)端所對應的值分別為1，2，4，8。其值的撥碼范圍為0~15，5和6的值的撥碼范圍為0~3。
結語(yǔ)
用運自動(dòng)采集系統后，大大增強了物流系統的穩定性，提高了生產(chǎn)調度的可操作性，使生產(chǎn)工藝流程進(jìn)一步得到優(yōu)化和精整。在高產(chǎn)穩產(chǎn)和節能降耗等方面發(fā)揮了重要作用。
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