“準時(shí)制”生產(chǎn)及實(shí)在施策略

提要：本文論述了準時(shí)制生產(chǎn)（Just-In-Time）的基本概念和它在世界上的興起，總結回納了我國生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現準時(shí)制生產(chǎn)的幾種策略并給出了一些成功的范例，以期對我國生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現準時(shí)制生產(chǎn)提供新思路。 　　一、引言　　準時(shí)制生產(chǎn)（JIT）是由日本豐田汽車(chē)公司首先創(chuàng )立并且推行的先進(jìn)生產(chǎn)方式，也叫“豐田生產(chǎn)方式”。其主要的思想就是按照用戶(hù)的訂貨要求，以必要的原料、在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，既減少了制造過(guò)程中的種種浪費，進(jìn)步了效率，同時(shí)又使系統增強了對客戶(hù)訂貨的應變能力，因此被視為當今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的生產(chǎn)系統之一�！　�70年代中期以后，伴隨著(zhù)日本豐田汽車(chē)公司在世界市場(chǎng)競爭中的節節勝利，眾多的西方企業(yè)界人士和治理學(xué)家開(kāi)始探索日本企業(yè)成功的秘密，從而準時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT）被當作日本企業(yè)成功的秘訣受到廣泛的關(guān)注。生產(chǎn)系統假如真正運行在準時(shí)制生產(chǎn)方式的狀態(tài)下，它的庫存就被減至最小的程度，因此JIT又被極言為“零庫存”治理�！　≡谡麄�(gè)80年代中，零庫存治理代表了一種生產(chǎn)治理的時(shí)尚，但也招來(lái)了不少非議。有人以為零庫存是不可能實(shí)現的；有人批評說(shuō)，追求零庫存會(huì )把企業(yè)推向全面停產(chǎn)的災難邊沿。面對成功的***與失敗的危險，很多企業(yè)舉棋不定，猶豫未定，不敢輕易涉足準時(shí)制生產(chǎn)。產(chǎn)生這種情況的原因很簡(jiǎn)單：企業(yè)對準時(shí)制生產(chǎn)及其支持條件熟悉不足，觀(guān)念陳舊。因而企業(yè)是否采用準時(shí)制生產(chǎn)及如何采用，便成了企業(yè)領(lǐng)導和治理者共同關(guān)心的題目�！　�二、準時(shí)制生產(chǎn)的核心思想和治理上風(fēng)　　準時(shí)制生產(chǎn)的核心思想是：消除一切無(wú)效作業(yè)與浪費，實(shí)現“僅僅在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，按照需要的數目，及時(shí)采購、生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品”，從而控制庫存，甚至追求零庫存的理想境界�！　�JIT能為制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節減少浪費，包括庫存、提前期、訂單數目、設置、質(zhì)量、產(chǎn)品設計、產(chǎn)量選擇、報告、保存、公務(wù)、材料運送、雜亂的物流、工廠(chǎng)布局、雇員技能分級、顧客和供給商之間的信息流、以及表單。它盡可能使得事情都可猜測，并易于重復執行。當企業(yè)運用JIT后，它們的產(chǎn)品制造將變的更為簡(jiǎn)單，它們的制造流程變的更可猜測，產(chǎn)品和流程設計更加公道化和集成化�！　∫话銇�(lái)說(shuō)，JIT適用于工序相對固定的重復式生產(chǎn)類(lèi)型。車(chē)間中的高庫存意味著(zhù)高本錢(qián)、高風(fēng)險和低效的制造流程。因此，制造業(yè)MRPII的一個(gè)目標就是控制庫存到一定水平，但又不需要犧牲產(chǎn)成品可供量�？梢赃_到該目的的方法就是準時(shí)制生產(chǎn)（JIT），使用這種方法，庫存和原材料只是在被需要做成終極產(chǎn)品時(shí)才被送到。這種生產(chǎn)方式采用的方法是拉動(dòng)作業(yè)，只有下道工序有需求時(shí)才開(kāi)始按需求量進(jìn)行生產(chǎn)，不考慮安全庫存，采購也是小批量。如JIT的庫存系統中安裝汽車(chē)的擋風(fēng)玻璃時(shí)，只在玻璃被安裝到汽車(chē)上之前的很短時(shí)間里才送到裝配線(xiàn)上，而不是其他部件還在安裝時(shí)就把它們放在旁邊�！　�三、實(shí)現準時(shí)制生產(chǎn)的策略　　準時(shí)制生產(chǎn)作為一種新的生產(chǎn)方式在我國出現的時(shí)間還不長(cháng)，還處在摸索和發(fā)展階段。但也不泛成功的范例，如海爾團體和上海通用汽車(chē)有限公司在準時(shí)制生產(chǎn)方面就做出了很好的榜樣。因此，只要企業(yè)對準時(shí)制生產(chǎn)保持清醒的熟悉，及時(shí)轉變觀(guān)念并積極創(chuàng )造支持準時(shí)制生產(chǎn)的條件，準時(shí)制生產(chǎn)在我國事完全可以成功實(shí)現的�！　�1、轉變觀(guān)念，從零出發(fā)考慮題目。倉庫以前被以為是倉儲的職能，靠倉庫來(lái)保證生產(chǎn)，現在把物料的流速作為評價(jià)倉庫職能的重要指標。從供給鏈治理的角度看，只有每一個(gè)環(huán)節全部都流通起來(lái)，才能進(jìn)步整個(gè)供給鏈的反應速度，達到零庫存資金占用。固然零庫存是一種理想狀態(tài)在現實(shí)中只能無(wú)窮接近，很難真正實(shí)現，但不能由于其難以實(shí)現就不予重視，甚至一笑了之或者放棄。庫存將很多矛盾掩蓋，使“小題目”逐漸演變成“大題目”，而通過(guò)不斷地降低庫存可以暴露題目。以零庫存為目標，是實(shí)現“準時(shí)制”生產(chǎn)的條件�！　≡谂�量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)中，成批的物料，在制品堆在車(chē)間里與工序間，一批一批地在生產(chǎn)線(xiàn)中流轉，其直接后果是不僅浪費了大量的人力，空間和寶貴的時(shí)間，延長(cháng)了生產(chǎn)周期，而且可能掩蓋現場(chǎng)發(fā)生的一切題目，特別是產(chǎn)品質(zhì)量題目�！　±�如，某摩托車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機箱體，工藝安排有20道工序，其中最后一道為氣密性試驗（水壓試驗）。按原生產(chǎn)工藝規定，工序之間要備有300個(gè)在制品，如按此工藝組織生產(chǎn)，則最早能發(fā)現第一個(gè)試驗漏水的產(chǎn)品是在300×19＋1=5701個(gè)以后的產(chǎn)品。假如變換一種生產(chǎn)方式，把工序間在制品的數目減少到10，則在191個(gè)產(chǎn)品后就可發(fā)現漏水現象，如采用JIT生產(chǎn)，工序間在制品數減為1，則最早在第20個(gè)就會(huì )發(fā)現質(zhì)量題目�！　∪砸陨侠秊槔�，若均勻工序加工時(shí)間為3分鐘，則首件成品完成的時(shí)間依次為17103分鐘，573分鐘，和60分鐘。工序間物料所占用的空間和生產(chǎn)資金也和300，10，1成比例。因此準時(shí)制生產(chǎn)方式，無(wú)論時(shí)間，空間，資金都得到極大的節省，不僅能及時(shí)滿(mǎn)足市場(chǎng)對多品種和數目的需要，同時(shí)又可以及時(shí)地發(fā)現現場(chǎng)的一切題目，如職員脫崗，出現質(zhì)量題目等�！　�2、作為系統來(lái)把握。由于物流系統的各功能之間存在著(zhù)“二律背反”的關(guān)系，即追求一方，必須舍棄另一方。如追求保管的公道性，必然犧牲運輸的公道性。確切地說(shuō)，就是一方本錢(qián)降低而另一方本錢(qián)增加。因此要實(shí)現現實(shí)意義上的準時(shí)制生產(chǎn)，必須將物流的各項功能作為一個(gè)整體即系統來(lái)考慮。 　　從物流的各個(gè)功能來(lái)看，現實(shí)可能實(shí)現的理想物流狀態(tài)有以下幾種：　�。�1）運輸方面，通常是車(chē)輛滿(mǎn)載和最短間隔的行車(chē)路線(xiàn)，并盡可能地集中貨流，減少運輸次數�！　。�2）保管方面，盡可能地減少庫存量，當非儲存不可時(shí)，也不宜分散，最好集中在少數儲存基地進(jìn)行治理　�。�3）在包裝方面，盡可能地進(jìn)行簡(jiǎn)易包裝，并選用廉價(jià)的包裝器材，包裝作業(yè)最好也能實(shí)現機械化�！　。�4）在裝卸作業(yè)方面，首先應把減少裝卸次數放在首位，其次是利用機械進(jìn)行裝卸，這樣可以進(jìn)步作業(yè)效率�！　∥锪飨到y中，要同時(shí)達到這些要求是不可能的，由于這些功能之間，存在著(zhù)互相對立的關(guān)系。如采用集裝箱運輸，包裝要求不高，裝卸方便，輕易進(jìn)行機械作業(yè)且產(chǎn)品損壞率低，但本錢(qián)較高。因此即使描繪出了每種功能的理想狀態(tài)，也是實(shí)現不了的。還必須找出各種功能之間最公道的組合形式。就是說(shuō)需要把物流作為一個(gè)系統來(lái)對待。例如：某生產(chǎn)企業(yè)的倉庫是一個(gè)為其它部分和生產(chǎn)過(guò)程所需要的零件進(jìn)行配送的獨立部分，在那里存放著(zhù)由制造商提供的零部件并在需要的時(shí)候將這些零部件運送到生產(chǎn)部分。在準時(shí)制生產(chǎn)中，若配送數目太小，勢必造成配送車(chē)輛增多，配送次數增加，重載不足等情況。批量配送又限制了每行程中一輛車(chē)能滿(mǎn)足的需求點(diǎn)的數目，需要更多的車(chē)輛來(lái)配送零件。這種情況下，必須著(zhù)眼于整個(gè)企業(yè)內部的配送系統，以配送系統的總本錢(qián)最小為原則來(lái)考慮題目。較好的情況是在滿(mǎn)足各需求點(diǎn)需要的同時(shí)，使得車(chē)輛數目最少，行車(chē)路線(xiàn)最短。這樣就要求每次配送的數目應恰好滿(mǎn)足一個(gè)行程的需要量，以便車(chē)輛在行程中既沒(méi)有閑置且需要點(diǎn)的存貨數目又能達到最小�！　�3、從接受訂單進(jìn)手。采用JIT生產(chǎn)的最大目標就是實(shí)現零庫存，沒(méi)有訂單的生產(chǎn)就是生產(chǎn)庫存。在新經(jīng)濟時(shí)代，假如仍然按照計劃生產(chǎn)，而這個(gè)計劃又不是市場(chǎng)需要的，不是用戶(hù)的訂單，那就是生產(chǎn)庫存�！　�從接受訂單開(kāi)始的庫存多少，決定于物流的服務(wù)水平。根據接受顧客訂貨后幾天內必須送到的訂貨條件，決定庫存量。例如：上午訂貨，下午必須送到，則必須增加庫存量，假如第二天送到也行，則可相應減少庫存量�！　“从唵紊�產(chǎn)要求在企業(yè)內部庫存實(shí)施JIT配送治理，主要是為企業(yè)內部各個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行零部件和離開(kāi)生產(chǎn)線(xiàn)的成品進(jìn)行保管和配送治理�！皽蕰r(shí)制”配送治理突出兩點(diǎn)，一是實(shí)現零庫存，二是保證24小時(shí)的快速反應，保證生產(chǎn)線(xiàn)正常運轉�！　�4、采用準時(shí)制采購。原材料和外購件的庫存往往占用大量的資金，因此消除它是進(jìn)行準時(shí)制生產(chǎn)方式實(shí)現零庫存的重要一步。但它相對在制品的庫存更復雜，由于它不僅取決于企業(yè)內部，更依靠于供給企業(yè)和物資運輸部分。采用準時(shí)制采購策略就是要在保證供貨質(zhì)量的條件下，按生產(chǎn)計劃及時(shí)供貨。這就要求企業(yè)與有益保障的供給商建立長(cháng)期的互惠互利的新型關(guān)系�！　∩虾Ｍㄓ闷�車(chē)有限公司在這方面的做法值得鑒戒。在對供給商供貨配送的調度與控制上，他們借助于先進(jìn)的ERP系統中的MGO子系統，根據訂單展開(kāi)物料需求計劃，提供給供給商物料需求猜測信息。一般對供給商都是提供年度需求計劃，20周左右的需求猜測，3周的供貨訂單，對國內供給商還可提供1周的要貨訂單等。供貨訂單的內容包括要貨數目、送貨批次、送貨地點(diǎn)、送貨窗口、送貨時(shí)間等，使供給商能及時(shí)響應供貨信息，按時(shí)并保質(zhì)保量及時(shí)配送。與此同時(shí)，上海通用廠(chǎng)區也不設倉庫，而是由第三方物流公司每2小時(shí)送貨到車(chē)間零件暫存區，保證廠(chǎng)內只有2小時(shí)庫存，從而使物流系統相當高效�！　�5、信息技術(shù)的支持。物流信息系統被視為物流的靈魂，它不僅在對大量產(chǎn)成品的及時(shí)銷(xiāo)售與配送中發(fā)揮著(zhù)巨大作用，而且在對生產(chǎn)線(xiàn)物流、對供給商治理及信息交換以保證零部件準時(shí)配送中更起到了舉足輕重的作用�！　±�用信息技術(shù)，可對客戶(hù)的個(gè)性化需求作出快速及時(shí)反應，自動(dòng)安排生產(chǎn)計劃、物料供給計劃等。生產(chǎn)企業(yè)根據收到的客戶(hù)訂單安排生產(chǎn)，與此同時(shí)天生相應的物料計劃，通過(guò)信息系統將即時(shí)的需求計劃傳遞給各個(gè)供給商，其中包括交貨時(shí)間、排序信息及交貨數目等，供給商將經(jīng)過(guò)排序的物料正確及時(shí)地送到生產(chǎn)線(xiàn)旁。這樣既能保證生產(chǎn)時(shí)有充足的供貨，又不會(huì )產(chǎn)生庫存占用資金和倉庫�！　≡诒ＷC生產(chǎn)線(xiàn)前的物料供給及時(shí)正確方面，同樣也是依靠高科技信息系統的支持。最簡(jiǎn)單實(shí)用的例子就是拉動(dòng)式看板系統。當生產(chǎn)線(xiàn)上的工人發(fā)出物料需求指令時(shí)，該指令由處于物流箱內帶有條形碼的看板來(lái)傳遞。當工人開(kāi)始使用一箱零件時(shí)，就把看板放在工位旁固定地點(diǎn)；物料職員定時(shí)收取看板，使用條形碼、掃描儀和光纜通訊等工具排出下一次的供料時(shí)間；司機根據看板卡從臨時(shí)倉庫中取出新的物料，并在每一箱中放進(jìn)一張看板，然后將新的物料送至操縱處�！　�四、結束語(yǔ)　　JIT是通過(guò)浪費的不斷減少和生產(chǎn)率的一致進(jìn)步，從而使制造企業(yè)變的優(yōu)秀的一個(gè)方法，只要企業(yè)領(lǐng)導解放思想，轉變觀(guān)念，從全局出發(fā)考慮題目并具備一定的的硬件設施，就完全有可能實(shí)現準時(shí)制生產(chǎn)。JIT計劃的啟動(dòng)和實(shí)施將給制造企業(yè)資源利用的各個(gè)方面帶來(lái)明顯效果，成為制造業(yè)進(jìn)步市場(chǎng)競爭力強有力的武器之一。

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