流程控制理論在企業(yè)質(zhì)量體系審核中的應用工商管理論文

　　摘要: 企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是由企業(yè)的生產(chǎn)流程或者生產(chǎn)支撐流程問(wèn)題導致的,本文基于流程管理理論,通過(guò)對每個(gè)環(huán)節的流程體系進(jìn)行分析,找出企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。依據流程控制關(guān)鍵點(diǎn),并結合實(shí)際的質(zhì)量體系審核經(jīng)驗,制定切實(shí)可行的企業(yè)質(zhì)量審核關(guān)鍵點(diǎn)控制方法論。

　　關(guān)鍵詞: 流程體系;質(zhì)量管理體系;關(guān)鍵點(diǎn)

　　1 前言

　　企業(yè)質(zhì)量管理體系審核是保證和提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。通過(guò)審核能夠及時(shí)發(fā)現企業(yè)質(zhì)量控制各環(huán)節存在的問(wèn)題并責令強制整改,從機制上保證企業(yè)能夠持續穩定的提供符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。因此,企業(yè)質(zhì)量體系審核在企業(yè)質(zhì)量審核和檢驗中占有非常重要的地位。

　　2 流程體系理論介紹及企業(yè)質(zhì)量管理體系關(guān)鍵控制點(diǎn)研究

　　2.1 流程體系理論介紹

　　流程是產(chǎn)生某一個(gè)結果的一系列作業(yè)或者操作,特別是指連續的操作或處理。而流程體系則是為了完成某個(gè)任務(wù)而形成的所有流程的集合,它包括全部流程、影響流程的戰略和組織以及支撐流程執行的人員、培訓、考核以及其他管理因素,見(jiàn)圖1。

　　流程管理體系的核心思想是把企業(yè)各方面的管理劃分成“以戰略為先到,流程為核心,以輔助執行為支撐”的管理因素,通過(guò)對流程關(guān)鍵環(huán)節及支撐關(guān)鍵環(huán)節的輔助執行因素進(jìn)行重點(diǎn)控制,進(jìn)而實(shí)現對整個(gè)體系輸出結果的良好控制。

　　(1)流程體系要具有完備性、范圍清晰、層次結構化等特點(diǎn),明確流程之間的上下游及接口關(guān)系、識別基于階段性戰略目標的關(guān)鍵流程進(jìn)行重點(diǎn)監控等;

　　(2)準確識別關(guān)鍵流程的關(guān)鍵控制環(huán)節及關(guān)鍵支撐因素,并實(shí)施對關(guān)鍵環(huán)節和關(guān)鍵因素的控制;

　　(3)要有規范化的流程標準,并做到每個(gè)環(huán)節職責清晰;

　　(4)對流程各環(huán)節流轉的信息流要進(jìn)行準確充分的記錄;

　　(5)要有流程執行的考核保障機制和執行效果后評估機制;

　　(6)對流程體系和流程環(huán)節根據評估結果進(jìn)行持續的改進(jìn)和優(yōu)化。

　　綜上所述,流程管理體系是遵從閉環(huán)管理機制的企業(yè)管理體系,流程管理體系對企業(yè)管理中的所有內容進(jìn)行了細顆粒度的劃分�；�于詳細劃分的顆粒度,能夠對企業(yè)管理的中的關(guān)鍵環(huán)節和重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行精準定位,支持對企業(yè)進(jìn)行精細化的管理。

　　2.2 業(yè)質(zhì)量管理體系關(guān)鍵控制點(diǎn)研究

　　依據流程體系理論,標準的企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐可以看成是依據PDCA閉環(huán)理論構建的“以計劃流程組、執行流程組、審查流程組和改進(jìn)流程組為主體,以包括人員、技能、考核、環(huán)境等的流程執行輔助體系為保障”的完整的流程管理體系(如圖2)。

　　圖2 企業(yè)質(zhì)量管理流程體系

　　以流程體系理論為指導,以建立的企業(yè)質(zhì)量管理流程體系為診斷框架,結合企業(yè)質(zhì)量管理體系審核實(shí)踐,識別出企業(yè)質(zhì)量管理體系的關(guān)鍵控制點(diǎn),為企業(yè)質(zhì)量管理體系審核提供科學(xué)的指導。在企業(yè)質(zhì)量管理體系審核過(guò)程中,發(fā)現最容易出問(wèn)題的審核關(guān)鍵點(diǎn)如下:(1)在“計劃流程組”中質(zhì)量文件不完備或者文件的可操作新不強;

　　(2)在“執行流程組”中重要生產(chǎn)執行環(huán)節與質(zhì)量文件不一致;

　　(3)在“執行流程組”中沒(méi)有建立無(wú)斷點(diǎn)的產(chǎn)品追溯機制;

　　(4)在“改進(jìn)流程組”中沒(méi)有把文件和執行中發(fā)現的問(wèn)題用于質(zhì)量管理體系的持續改進(jìn)。

　　(5)在“流程執行輔助體系”中對人員的技能培訓不到位;

　　(6)在“流程執行輔助體系”中沒(méi)有建立針對關(guān)鍵流程環(huán)節的考核保障機制;

　　(7)在“流程執行輔助體系”中與流程環(huán)節執行有關(guān)的生產(chǎn)環(huán)境因素。

　　從流程的角度重新審視企業(yè)質(zhì)量管理體系,以企業(yè)質(zhì)量管理工作流貫穿的所有環(huán)節為研究對象,結合實(shí)際審核實(shí)踐,通過(guò)識別企業(yè)質(zhì)量管理體系審核中的關(guān)鍵控制點(diǎn),從而實(shí)現有重點(diǎn)且高效率的企業(yè)質(zhì)量管理體系審核。

　　3 實(shí)際審核過(guò)程中關(guān)鍵控制點(diǎn)問(wèn)題詳述

　　3.1 企業(yè)質(zhì)量體系文件的完備性、一致性和有效性存在問(wèn)題

　　(1)文件記錄不完整。例如某機床企業(yè)對生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節記錄填寫(xiě)不規范、不完整,要求完成的處理結果沒(méi)有填寫(xiě);又如某電器生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)維修記錄不完整,接收人、發(fā)送人都無(wú)簽字等。

　　(2)文件有效性可能得不到保證。如某壓力容器生產(chǎn)企業(yè)有體系文件,但是部分文件沒(méi)有經(jīng)過(guò)發(fā)布、實(shí)施、批準等程序就直接使用;某電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)同時(shí)存在兩個(gè)版本的質(zhì)量手冊,員工不明確哪個(gè)為正在執行的文件。

　　(3)文件缺少一致性。如某電器生產(chǎn)企業(yè)存在程序文件編號不統一的現象。

　　3.2 企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)作業(yè)文件沒(méi)有得到很好的執行

　　企業(yè)質(zhì)量體系文件不能很好執行,直接影響到質(zhì)量體系運行的有效性。分析企業(yè)質(zhì)量體系執行情況發(fā)現,文件不能很好執行的原因主要是企業(yè)管理在以下三方面存在缺陷。

　　(1)企業(yè)質(zhì)量體系的執行沒(méi)有做到全員參與,部分人員不熟悉程序文件,特別是一線(xiàn)操作者不能很好了解與其相關(guān)的作業(yè)指導文件要求。如某金屬材料生產(chǎn)企業(yè)一線(xiàn)巡檢人員對作業(yè)指導書(shū)的查閱途徑不了解,不能有效及時(shí)獲取與其相關(guān)的操作指導文件,在操作出現疑問(wèn)時(shí)單憑自我判斷解決,而不能?chē)栏癜凑詹僮髦笇б�求執行操�?

　　(2)作業(yè)指導文件的實(shí)際可操作性不強。如某汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè),部分測量工位由于文件要求過(guò)于嚴格,生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際測量值,根本無(wú)法達到文件規定所要達到的標準值,但該產(chǎn)品又確實(shí)已能夠很好滿(mǎn)足使用要求,不會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量;再如某企業(yè)質(zhì)量控制部門(mén)針對輕重缺陷的定義,只是以可能造成客戶(hù)投訴為標準,主觀(guān)性較強,執行標準不一致,使得執行情況無(wú)法用文件標準衡量;

　　(3)沒(méi)有執行保障機制導致文件規定形同虛設。例如某通信設備生產(chǎn)企業(yè)在來(lái)料質(zhì)量控制測試環(huán)節中,文件規定鍵盤(pán)測試標樣需每次開(kāi)機測試通過(guò)方可開(kāi)始檢測來(lái)料,而又沒(méi)有相應的監督或保障機制,從而出現現場(chǎng)實(shí)際操作并未執行這一要求的現象。

　　3.3 產(chǎn)品源頭和生產(chǎn)過(guò)程不能進(jìn)行無(wú)斷點(diǎn)追溯

　　造成產(chǎn)品可追溯性不強的原因可能是多方面的。首先,產(chǎn)品和記錄不能很好對應;其次,不合格品后續處理工作不清楚,沒(méi)有相應的記錄,或者記錄交接不連貫完整,流程環(huán)節不完備;再次,反饋程序的推進(jìn)沒(méi)有有效的監督核查機制。最后,產(chǎn)品區域劃分不明確,產(chǎn)品放置混亂,合格品不合格品容易混淆,造成追溯困難。

　　3.4 技能水平以及培訓不到位

　　生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵工序是保證產(chǎn)品性能和質(zhì)量的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節,特殊崗位是工廠(chǎng)生產(chǎn)安全和質(zhì)量保證的重要控制點(diǎn),操作不到位可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成重要影響。但通過(guò)大量的企業(yè)審核發(fā)現,不少企業(yè)的這兩個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作人員技能水平達不到要求,培訓也不到位。例如某汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵工序巡檢人員操作技能不熟練,使用扭力扳手方法錯誤,直接導致測量結果錯誤,測量結果沒(méi)有參考價(jià)值;某機械設備生產(chǎn)企業(yè)對特殊崗位和關(guān)鍵工序人員沒(méi)有組織定期培訓和考核,沒(méi)有建立相應的培訓記錄,不能保證這些崗位人員的技能水平。除此,還有很多企業(yè)關(guān)鍵崗位都沒(méi)有設置有效的監督環(huán)節,從而不能保證這些關(guān)鍵崗位的實(shí)際操作嚴格按照規定要求完成。

　　3.5 工廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境存在影響質(zhì)量控制的因素

　　工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境是否達到能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求,生產(chǎn)區、車(chē)輛行駛區和人行區等區域設置是否合理,物料放置是否明確合理和嚴格執行,均是質(zhì)量控制的環(huán)境影響因素。如有的企業(yè)工廠(chǎng)每條生產(chǎn)線(xiàn)的行人通道出口太少,由于通行不便,又沒(méi)有有效的監督措施,不少工人直接跨越生產(chǎn)線(xiàn),而其通過(guò)時(shí)衣物上可能會(huì )掉入生產(chǎn)線(xiàn)的碎屑,會(huì )直接影響產(chǎn)品性能質(zhì)量;有的企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間物料、滅火器等物品未按照要求在規定位置擺放;還發(fā)現有的企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間場(chǎng)地擁擠,設備排放無(wú)序,影響生產(chǎn)安全。

　　3.6 安全防護不到位和警告警示標識不清晰

　　部分企業(yè)對生產(chǎn)線(xiàn)安全防護措施不夠重視,安全防護不到位。不少企業(yè)車(chē)間機械設備缺少安全警示標志或標志不明顯。如某汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)工位吊裝車(chē)架區域無(wú)安全警示標識,某鋼材加工企業(yè)進(jìn)口設備無(wú)中文警示標識。

　　4 結論及展望

　　隨著(zhù)流程管理理念在質(zhì)量管理體系審核中的廣泛應用,可以促進(jìn)企業(yè)以先進(jìn)的流程管理理念來(lái)管理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,以標準化來(lái)代替人為主觀(guān)因素,從而提升企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的標準化水平,保證持續穩定的產(chǎn)品質(zhì)量。

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