- 相關(guān)推薦
品質(zhì)管理必備知識
企業(yè)只有得到買(mǎi)方的同意,才能獲得一定的利益。為此不能欠缺,必不可少的生產(chǎn)、銷(xiāo)售的技術(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等,正確經(jīng)濟的制造出滿(mǎn)足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。以下是小編整理的品質(zhì)管理必備知識,希望對大家有所幫助。
一.QMS質(zhì)理管理體系相關(guān)知識
QMS八項管理原則:
一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
二、領(lǐng)導作用
三、全員參與
四、過(guò)程方法
五、管理的系統方法
六、持續改進(jìn)
七、基于事實(shí)的決策方法與供方互利的關(guān)系
ISOQMS包含的內容有:ISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求、ISO9000:2000質(zhì)量管理體系術(shù)語(yǔ)、定義、ISO9004:2000質(zhì)量管理體系業(yè)績(jì)改進(jìn)指南、ISO19011:2000質(zhì)理管理體系與環(huán)境審核指南。
何謂ISO精神:說(shuō)、寫(xiě)、做一致
ISO9001:2000版中不可刪減的六個(gè)基本內容是:
4.2.3文件控制
4.2.4記錄控制
8.2.2內部質(zhì)量體系審核
8.3不合格品的控制
8.5.2糾正措施
8.5.3預防措施
品質(zhì)體系審核分類(lèi):
一、第一方審核:一個(gè)企業(yè)對其自身品質(zhì)體系所進(jìn)行的審核
二、第二方審核:顧客或其代表派出審核員按合同規定要求對它的供應商的品質(zhì)體系進(jìn)行審核
三、第三方審核:認證注冊公司對申請注冊認證的企業(yè)所進(jìn)行的品質(zhì)體系審核或是其它公正的第三方對申請審核的企業(yè)進(jìn)行一次獨立的、符合性的品質(zhì)體系審核;其目的不一定是認證注冊
內部品質(zhì)體系審核依據:
一、國家相應法律法規
二、行業(yè)特定品質(zhì)管理各品質(zhì)保證標準
三、國際品質(zhì)管理及保證標準
四、品質(zhì)手冊
五、品質(zhì)程序書(shū)
六、工作文件、質(zhì)量記錄
七、合同
內部品質(zhì)體系時(shí)機和頻度:
一般:
1、品質(zhì)體系文件已全部編制完成、頒布實(shí)施且已運行3~4周;各項品質(zhì)活動(dòng)均已有問(wèn)題、記錄可查之時(shí)。
2、按年度審核計劃,例行常規審核。
特殊:
1、發(fā)生了嚴重品質(zhì)問(wèn)題或用戶(hù)有嚴重投訴。
2、企業(yè)的領(lǐng)導層、隸屬關(guān)系、內部機構、產(chǎn)品、品質(zhì)方針和目標、生產(chǎn)技術(shù)及裝備、以及生產(chǎn)場(chǎng)所等有較大改變。
3、即將進(jìn)行第二、三方審核或法律、法規規定的審核。
4、第三方審核后獲得認證注冊資格和證書(shū),而證書(shū)即將到期又希望繼續保持認證資格。
審核計劃類(lèi)型:
1、集中式審核計劃:一次將品質(zhì)體系所涉及的部門(mén)和要素全部審核。
2、滾動(dòng)式審核計劃:每月對一個(gè)或幾個(gè)部門(mén)或要素進(jìn)行一次審核;逐月展開(kāi),一年內將所有部門(mén)、要素均審核一次或以。
審核步驟:
一、制定審核計劃
二、組成內審組
三、制定實(shí)施計劃
四、收集并審閱有關(guān)文件
五、編寫(xiě)檢查表
六、召開(kāi)首次會(huì )議
七、現場(chǎng)審核
八、召開(kāi)末次會(huì )議
九、糾正措施的提出,認可與批準
十、糾正措施的跟蹤和驗證
十一、對各部門(mén)、各要素的審核結果的總分析
十二、內部品質(zhì)體系審核總結報告的編寫(xiě)
審核缺陷分類(lèi)及定義:
不合格:沒(méi)有滿(mǎn)足法律、法規、品質(zhì)保證標準、品質(zhì)手冊、品質(zhì)計劃、合同、各種書(shū)面程序和作業(yè)指導書(shū)的要求即構成不合格,不合格通常分以下三類(lèi):
一、主要缺點(diǎn):會(huì )導致ISO9000品保制度顯著(zhù)降低效果;主要缺點(diǎn):
1、不符合ISO9000明顯的重大缺失。
2、現有重要作業(yè)未建立作業(yè)程序。
3、未依既定作業(yè)程序執行且造成作業(yè)明顯的失效,或導致嚴重的不良缺失。
4、次要缺點(diǎn)多且分散在許多部門(mén),某一新單項5個(gè)以上。
5、次要缺點(diǎn)多且集中于入同一部門(mén):顯示該部門(mén)品質(zhì)制度有缺陷。
二、次要缺點(diǎn):
1、制度上之輕微缺點(diǎn)。
2、制度上之輕微缺點(diǎn)。
3、執行時(shí)的單一事件。
4、偶發(fā)之疏失。
三、觀(guān)察項:現未有不合格,但有變成不合格的趨勢;企業(yè)組織可以做得更好。
品質(zhì)體系審核定義確定品質(zhì)體系的活動(dòng)和有關(guān)結果是否符合有關(guān)標準或文件,品質(zhì)質(zhì)量體系文件的各項規定是否得到有效貫徹并適合于達到品質(zhì)方針目標的系統的,獨立的審查
管理評審的輸入、輸出包含內容有:
輸入信息有:
1、審核結果;
2、顧客反饋;
3、過(guò)程的業(yè)績(jì)和產(chǎn)品的符合性;
4、預防和糾正措施執行狀況;
5、以往管理評審跟蹤措施;
6、可能影響質(zhì)量管理體系的變更;
7、改進(jìn)的建議
輸出信息有:
1、質(zhì)理管理體系及其過(guò)程性的改進(jìn);
2、與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進(jìn);
3、資源需求。
設計和開(kāi)發(fā)輸入內容包含有:
1、功能和性能要求;
2、適用法律、法規要求;
3、適用的以前類(lèi)似設計提供的信息;
4、設計各開(kāi)發(fā)所必需的其它要求
通過(guò)哪些途徑處置不合格品:
1、采取措施,消除已發(fā)現不合格;
2、經(jīng)有關(guān)授權人員批準;讓步接收、放行、報廢處理或接收不合格品;
3、采取措施,防止其原預期的使用各應用。
注意:應保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄,包括所批準的讓步的記錄;在不合各品得到糾正之后應對其再次進(jìn)行驗證,以證實(shí)符合要求;當在交付或開(kāi)始使用后發(fā)現產(chǎn)品不合格時(shí),組織應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。
內審員作用:
1、對品質(zhì)體系的運作起監督作用;
2、對品質(zhì)體系的保持和改進(jìn)起參謀作用;
3、在領(lǐng)導與員工溝通方面起渠道和紐帶作用QMS是一個(gè)以過(guò)程為主的管理模式。
品質(zhì)審核的定義:確定品質(zhì)體系的活動(dòng)、有關(guān)結果與有關(guān)標準或文件,品質(zhì)質(zhì)量體系文件中的各項規定是否得到有效貫徹并適合于達到品質(zhì)方針目標的系統的、獨立的審查
二、EMS環(huán)境管理體系相關(guān)知識
WEEE定義:報廢電子電設備;指的是按照第75/442/EEC號指令第1條A款定義廢棄物的電子電氣設備,包括在產(chǎn)品拋棄作為其一部件所有成份,部件和消耗中。
ROHS定義:關(guān)于電子電氣設備中限制使用的某有些有害物質(zhì)指令:歐盟議會(huì )各歐盟理事會(huì )2003年1月23日第2002/95/EC。
環(huán)境管理物質(zhì)有:部品、副資材、及材料等所含有的物質(zhì)中有對地球環(huán)境和人體存在此顯著(zhù)影響的物質(zhì)。
七大環(huán)境因素有:
1、氣體排放物;
2、液體排放;
3、噪聲污染;
4、固體廢棄物排放;
5、土地污染;
6、資源使用,能耗、物耗;
7、其它地方發(fā)生環(huán)境問(wèn)題
環(huán)境管理體系流程:
1、環(huán)境要求、社會(huì )責任、客戶(hù)需求;
2、導入;
3承諾方針:最高管理者的承諾;環(huán)境政策與方針;
4、策劃:環(huán)境因素的確定與影響評價(jià),法律目標和客戶(hù)要求;目標/指標及環(huán)境管理方案的擬定;
5、實(shí)施:環(huán)境管理體系的協(xié)調和一體化;職責分工及知識/技能和培訓作業(yè);環(huán)境管理體系文件的編制;運作和管制作業(yè);
6、監測與評價(jià):測量各監測;記錄和信息管理;糾正和預防措施;環(huán)境管理體系審查;
7、評審和持續改進(jìn)。
推行環(huán)境管理體系的效用:
1、有助于提高公司的環(huán)境意識和管理水平;
2、有助于企業(yè)節能降耗,降低成本;
3、有助于推行清潔生產(chǎn),實(shí)現污染預防;
4、減少污染排放,降低環(huán)境事故風(fēng)險;
5、保證符合法律,法規要求,避免環(huán)境刑事責任;
6、滿(mǎn)足顧客要求,提高市場(chǎng)占有率;
7、取得綠色通行證,走向國際貿易市場(chǎng)。
環(huán)境管理體系包含的內容有:
1、ISO14001:環(huán)境管理體系要求及使用指南;
2、ISO14004:環(huán)境管理體系原則和支持技術(shù)通用指南
3、ISO14010:環(huán)境管理體系審核指南通用原則
4、ISO14012:環(huán)境管理體系審核員資格要求。
環(huán)境管理體系中文件應包括:
1、環(huán)境方針、目標和指標;
2、地環(huán)境管理體系覆蓋范圍的描述;
3、對環(huán)境管理體系主要要素及其相互作用的描述以及相關(guān)文件的查詢(xún)途徑;
4、本標準要求的文件包括記錄;
5、組織為確保對涉及重大環(huán)境因素的過(guò)程進(jìn)行有效的策劃、運行和控制所需的文件、包括記錄。
環(huán)境管理體系中PDCA含義是:
1、策劃:建立所需的目標和過(guò)程,以實(shí)現組織的環(huán)境所期望的結果;
2、實(shí)施:對過(guò)程予以實(shí)施;
3、檢查:根據環(huán)境方針、目標、指標以及法律、法規和其他要求,對進(jìn)程進(jìn)行監視各測量、并報告其結果;
4、處置:采取措施,以持續改進(jìn)監視和測量,并報告其結果。
環(huán)境管理體系中糾正和預防措施若編制成程序就包括如下要求:
1、識別和糾正不符合,并采取措施減少所造成的環(huán)境影響;
2、對不符合進(jìn)行調查,確定其產(chǎn)生原因,并采取措施避免再次發(fā)生;
3、評價(jià)采取措施預防不符合的必要性;對所制定的適當的措施予以實(shí)施以防止其發(fā)生;
4、記錄采取糾正措施和預防措施的結果;
5、評審所采取的糾正措施和預防措施的有效性;采取的措施應與問(wèn)題和環(huán)境影響的嚴重相適應;組織應確保對環(huán)境管理體系文件進(jìn)行必要的更改。
管理評審輸入、輸出包含的內容有:輸入:
1、內部環(huán)境體系審核和法規符合性評價(jià)的結果;
2、和外部相關(guān)方的交流,包括投訴;
3、組織的環(huán)境表現行為;
4、目標和指標的實(shí)現程度;
5、糾正和預防措施的狀況;
6、以前管理評審的后續措施;
7、外界條件的變化,包括有關(guān)法律法規和其他要求的發(fā)展變化;
8、改進(jìn)的建議。輸出:管理評審的輸出應包括為實(shí)現持續改進(jìn)而做出的和環(huán)境方針、目標以及其他環(huán)境管理體系要素的修改有關(guān)的決策和行動(dòng)。
三、 MQM現代品質(zhì)管理相關(guān)知識
現代品質(zhì)管理體系的構成:
1、品質(zhì)保證體系;
2、工序保證系統;
3、檢查系統
現代品質(zhì)管理的效用:
1、明確品管職責與品質(zhì)要求;建立品質(zhì)全過(guò)程的控制體系;建立品質(zhì)預測制度;建立全員參與品質(zhì)改善活動(dòng)的機制;
2、提升員工的品質(zhì)意識與改善能力
追求品質(zhì)三要點(diǎn):
1、品質(zhì)符合顧客要求和期望;
2、產(chǎn)品品質(zhì)水準根據現有生產(chǎn)技術(shù)水準及顧客消費要求來(lái)確定;
3、在不斷提高技術(shù)的基礎上,以經(jīng)濟的有競爭力的價(jià)格方式,不斷提升品質(zhì)水準來(lái)滿(mǎn)足顧客需求。
馬斯洛的5個(gè)需求層次需求為:
1、生理需要:希望獲得滿(mǎn)足;
2、安全需要:希望有穩定的生活,良好的物質(zhì)環(huán)境,避免危險;
3、希望獲得愛(ài)情,得到社會(huì )地位、名著(zhù)、被人信賴(lài);
4、尊重需要:希望被社會(huì )肯定,主的去完成工作、擁有自信,口氣完成工作;
5、潛能實(shí)現需要:希望擁有創(chuàng )造性,能充分發(fā)揮自己的能力,實(shí)現自我潛在能力
顧客要求和期望對應馬斯洛的5個(gè)層次需求:
1、生理需求—性能上的適用性:合用性;
2、安全需要—可信性:可用性、可靠性、安全性;
3、感情需要—情感:美學(xué)性;
4、尊重需要—以人為本的設計及銷(xiāo)售服務(wù)性;
5、潛能實(shí)現—潛能實(shí)現性:提高人的能力。
何謂品質(zhì)管理:
1、指運用系統的概念和方法,圍繞提高產(chǎn)品品質(zhì)的共同目標;
2、把企業(yè)各部門(mén)、各環(huán)節的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)嚴密地組織起來(lái),規定它們在品質(zhì)管理方面的職責、任務(wù)和權限;
3、建立組織和協(xié)調這些活動(dòng)的組織機構;
4、以最經(jīng)濟的水準,提供使顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品及服務(wù)。
品質(zhì)管理所依據的資源:
1、首先是產(chǎn)品設計規格,它是品質(zhì)管理所遵循的規范。產(chǎn)品能達到什么樣的水準取決于設計時(shí)產(chǎn)品的規格。為保證批量生產(chǎn)能穩定地達成設計規格,在設計過(guò)程中,必須有一個(gè)實(shí)施評審過(guò)程。
2、一個(gè)產(chǎn)品一般需要供應商提供原料的協(xié)助才能完成,而供應商品質(zhì)管理體系及水準是公司品質(zhì)管理的重要組成部分,是品質(zhì)管理中重要的輸入資源。對于此資源,公司內部應有相應組織進(jìn)行檢測,并不斷督促供方提高水平。
3、品質(zhì)管理最重要的資源是公司所擁有的掌握品質(zhì)管理的技術(shù)人員。品質(zhì)管理的過(guò)程控制就是建立一套能夠有效運行的品質(zhì)管理體系。
4、品質(zhì)管理所必須使用的設備儀器是品質(zhì)管理不可缺少的物質(zhì)資源。品質(zhì)管理的過(guò)程控制就是建立一套能夠有效運行的品質(zhì)管理體系。
現代品質(zhì)管理中品質(zhì)保證體系包含的內容:
1、品質(zhì)方針和目標;
2、責任權限;
3、品質(zhì)體系;
4、品質(zhì)文件管理;
5、品質(zhì)記錄管理;
6、管理項目;
7、品質(zhì)改善;
8、4M變更管理;
9、異常發(fā)生時(shí)的管理;
10、糾正、預防對策;
11、供應商管理;
12、量產(chǎn)評價(jià)。
現代品質(zhì)管理中工序保證系統包含的內容:
1、作業(yè)指導書(shū)類(lèi)的編制;
2、作業(yè)指導書(shū)類(lèi)的必定;
3、作業(yè)實(shí)施
4、再生材料的管理;
5、設備和工裝夾具的管理;
6、批量的管理和識別;
7、工序過(guò)程控制。
現代品質(zhì)管理中檢查系統包含的內容:
1、檢查點(diǎn)的設定;
2、檢查規格書(shū)的編制;
3、檢查規格書(shū)的必定;
4、檢查嚴格度的調整;
5、檢查實(shí)施;
6、批量的管理與識別;
7、檢查設備的管理;
8、安全規格零件的管理。
品質(zhì)成品是:為了確保和保證滿(mǎn)意的品質(zhì)而發(fā)生的費用以及沒(méi)有達到滿(mǎn)意的品質(zhì)所造成的損失
品質(zhì)成本的構成:
1、預防成本;
2、鑒定成本;
3、損失成本;
4、外部活動(dòng)品質(zhì)成本;
品質(zhì)成本中預防成本包含:
1、品質(zhì)體系外部認證、ISO9000認證等;各地區、國家的安全規格認證等費用;
2、對供應商實(shí)施源流保證體系指導及幫助的費用;
3、來(lái)料的包裝;
4、來(lái)料的檢查、制造過(guò)程、完成品檢查過(guò)程中事先投入的費用。
5、員工的教育訓練費用
品質(zhì)成本中鑒定成本包含:
1、來(lái)料檢查IQC的人員費用及來(lái)料檢查的破壞性檢驗等費用;
2、制程檢查IPQC、線(xiàn)上檢查FQC、完成品檢查OQC等人員費用及投入的消耗品的費用;
3、向外部委托鑒定、試驗費用;計測器外部校正費用;
品質(zhì)成本中損失成本包含:
1、內部損失成本:交貨前因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足品質(zhì)要求所造成的損失。常見(jiàn)的有重新提供服務(wù);加工、返工、修理、重新試驗、報廢以及因品質(zhì)問(wèn)題而導致制造停產(chǎn)等。
2、外部損失成:交貨后因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足品質(zhì)要求所發(fā)生的費用;如產(chǎn)品維護和修理、擔保和退貨、直接費用、因產(chǎn)品缺陷不得不打折銷(xiāo)售、產(chǎn)品回收費、責任賠償費用等;
品質(zhì)成本中外部活動(dòng)成本包含:由外部品質(zhì)保證成本組成,它是指在合同情況下,根據顧客要求為其提供所需要的客觀(guān)證據而支付的費用。比如許多客戶(hù)會(huì )要求供應商提供材料證明書(shū),委托外部檢驗機構出具檢測報告等。
四、 品質(zhì)保證相關(guān)知識
IQC機能:對供應商提供的零部件,按工程圖紙或契約、樣品、供應商出貨檢驗報告等進(jìn)行檢驗;并允許合格品入庫;對不合格品采取退貨、選別檢查、特采的置;并負責跟蹤不良,監督供應商采取改善對策,防止不良再次發(fā)生。
在制造業(yè)中,對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設計、來(lái)料、制造過(guò)程、儲運等四大主項。各行各業(yè)中其各主項品質(zhì)所占比例分別為:
NO 行業(yè)項目設計來(lái)料制造儲運
1 電子組裝行業(yè) 3成、3到4成、3成、0.5到1成
2 電子元器件 1成、3成、4到5成、0.1到1成
3 塑膠行業(yè) 0.1到0.5成、4到5成、4成、0.1到0.5成
IQC抽樣計劃可分為:計數值抽樣:檢驗缺點(diǎn)和不良數;計量值抽樣:對物料的各種重要且可量測的特性做檢驗;特檢分析抽樣:主要是可靠性分析或成分分析
計數值抽樣是指:是指該批產(chǎn)品的樣品做缺點(diǎn)或不合格品檢查,如毛邊、污點(diǎn)、短腳、尺寸不符、破損等等
品質(zhì)相關(guān)內容簡(jiǎn)介
1、基本概念
QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制
QM:(Quality Manage) 品質(zhì)管理
IQC:(Incoming Quality Control) 來(lái)料檢驗
IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗
FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗
OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗
QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證
QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄
QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程
QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計劃
2、基本術(shù)語(yǔ)
2.1品管:為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。
2.2質(zhì)量:反映實(shí)體滿(mǎn)足用戶(hù)明確或隱含之需要的特征和特性的總和。
2.2.1實(shí)體是可單獨描述和研究的事物。
實(shí)體可以是:A活動(dòng)或過(guò)程 B產(chǎn)品 C組織體系或人 D以上各項的任意組合
*說(shuō)明:產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結果
產(chǎn)品:a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料,或其中的任何組合;
b.可以是有形的(如組件或流程性材料),也可以是無(wú)形的(如知識、概念),或者是它們的組合;
c.產(chǎn)品可以是預期的(如提供給客戶(hù)的)或非預期的(不愿有的結果)。
2.2.2明確或隱含之需要
a.明確的需要是法律法規要求或合同中列明的條件等,隱含的需要則是相對明確的需要而言;
b.需要包括:性能(可用性)、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀(guān)性。
性能:根據產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求,包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性:產(chǎn)品對具體不同的消費群之適用度。
可靠性:產(chǎn)品在規定的時(shí)間內和規定條件下,完成規定功能的能力。
可維修性:產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。
耐久性(壽命):產(chǎn)品能正常使用的期限,包括使用壽命和儲存壽命兩種。
安全性:產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中保證安全的程度。
環(huán)保性:產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過(guò)程中對環(huán)境所造成的危害程度。
經(jīng)濟性:產(chǎn)品壽命周期內的總費用,包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。
美觀(guān)性:產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。
2.3品質(zhì):以最低的成本創(chuàng )造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。
2.3.1品質(zhì)表示法
1.市場(chǎng)品質(zhì):消費者所需求的品質(zhì);
2.設計品質(zhì):公司所欲達到的目標品質(zhì),以藍圖或設計規格為準;
3.制成品質(zhì):以設計品質(zhì)為目標,而實(shí)際上制造出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì);
4.等級概念:對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類(lèi)或排序(比如本公司歐洲及日本客戶(hù)要求較嚴,而美國客戶(hù)要求相對較低等);
2.3.2品質(zhì)的表示是根據需要的項目分別予以評判,加以規整形成檢驗標準;
2.4品質(zhì)管理:系統地運用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源(包括人力、技術(shù)、設備、原料及金錢(qián)等)所進(jìn)行的活動(dòng),使產(chǎn)品能經(jīng)濟有效地達成品質(zhì)目標。
2.5檢驗:對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。
2.6品質(zhì)成本:界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本,加上評價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求,以及因不符合要求而在廠(chǎng)內或顧客手中所發(fā)生的成本。
2.6.1品質(zhì)成本分類(lèi):
1.預防成本:防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。(如品質(zhì)規劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠(chǎng)商輔導、內部職工教育訓練等)
2.鑒定成本:評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護既定品質(zhì)水準的成本。(如進(jìn)料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等)
3.內部失敗成本:物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規定而造成的成本。(如報廢、重工等)
4.外部失敗成本:有缺點(diǎn)及不符合規格產(chǎn)品送達顧客后所發(fā)生的成本。(如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等)
2.6.2品質(zhì)成本的.分配比例
預防:鑒定:失敗=20%:30%:50% 一般情況下,品質(zhì)成本占銷(xiāo)貨額比例10%以?xún)仁钦?山邮艿,超過(guò)15%則利潤大幅下降,超過(guò)20%則無(wú)利潤可圖或虧本經(jīng)營(yíng)。
2.7缺陷的分類(lèi)說(shuō)明:缺陷≠不合格
缺陷一般分為三大類(lèi):
嚴重缺陷(Critical)簡(jiǎn)記為:CRI
主要缺陷(Major)簡(jiǎn)記為:MAJ
次要缺陷(Minor)簡(jiǎn)記為:MIN
1.嚴重缺陷:對使用產(chǎn)品的人帶來(lái)危險,不安全以及對產(chǎn)品性能帶來(lái)根本影響的缺陷;
a.會(huì )帶來(lái)危險
b.產(chǎn)品根本不能使用
2.主要缺陷:造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預定使用性能,但還不至于引起不安全情況的缺陷;
a.主要功能不能發(fā)揮
b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值
c.嚴重外觀(guān)問(wèn)題
d.影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售
3.次要缺陷:產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標的要求,但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷:
a.次要功能不能完全發(fā)揮,但不影響產(chǎn)品的正常使用;
b.輕微外觀(guān)問(wèn)題;
c.可以很容易修正或修補,如輕微污點(diǎn);
d.不致于影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售
2.8糾正措施:為防止現存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生,消除其原因所采取的措施。
2.9預防措施:為防止潛在的不合格缺陷或其它不希望的情況發(fā)生,消除其原因所采取的措施。
3.新舊品質(zhì)觀(guān)念比較
考慮內容
舊觀(guān)念
新觀(guān)念
A、定義
美好的、耀眼的
合乎要求
B、系統
鑒定(檢驗)
預防
C、執行標準
允收品質(zhì)水準(AQL)
無(wú)缺點(diǎn)(零缺點(diǎn))
D、衡量方式
品質(zhì)指數或不良率
品質(zhì)成本
合乎要求:滿(mǎn)足客戶(hù)要求;
預防:做好品質(zhì)重在預防,防止不良出現,降低失敗成本;
無(wú)缺點(diǎn):作業(yè)標準零缺點(diǎn),要求每次都是第一次就做好,不然經(jīng)過(guò)多道工序后合格率極低。
4.質(zhì)量管理之八項原則(成功條件)
4.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):組織(公司)依存于顧客。因此,組織(公司)應當理解顧客當前和未來(lái)的需求,滿(mǎn)足顧客要求并爭取超越顧客期望。
4.2領(lǐng)導作用:領(lǐng)導者確立本組織(公司)統一的宗旨和方向,他們應創(chuàng )造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現組織(公司)目標的內部環(huán)境。
4.3全員參與:各級人員都是組織(公司)之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織(公司)帶來(lái)收益。
4.4過(guò)程方法:將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結果。
4.5系統的管理方法:將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統加以識別、理解和管理,有助于組織(公司)提高實(shí)現目標的有效性和效率。
4.6持續改進(jìn):持續改進(jìn)總體業(yè)績(jì)應當是組織(公司)的一個(gè)永恒目標。
4.7基于事實(shí)的決策方法案:有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。
4.8與供方互利的關(guān)系:組織(公司)于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng )造價(jià)值的能力。
5.品管六大要素:客觀(guān)、公正、彈性、理智、毅力、溝通
6.日常管理的五大任務(wù):
品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣
7.品質(zhì)的四大成本及九大層面
A、四大成本:預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本
B、九大層面:性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀(guān)性、環(huán)保性
8.現場(chǎng)品管成功的十大原則
、偃珕T同心協(xié)力,全員參與
、谟媱澬
、蹮嵴\意欲品質(zhì)意識
、茏灾鞴芾
、萑粘9芾碇畯娀
、拮灾鞅O督
、呦喈數哪托募耙懔
、嘧灾鳈z查
、釀(chuàng )造力 ⑩教育訓練
9.現場(chǎng)品質(zhì)失敗的六大原因
、贌o(wú)書(shū)面的品質(zhì)系統
、跓o(wú)授權的私自改變
、圻^(guò)期或失效的文件未從現場(chǎng)撤走
、苁褂梦葱实膬x器設備
、菸窗磿(shū)面的品質(zhì)系統執行
、逕o(wú)效或無(wú)用的預防及糾正措施
10.質(zhì)量管理的六大任務(wù)
、倬S護和提高產(chǎn)品的質(zhì)量
、诳刂坪透纳片F存的問(wèn)題,消除其系統原因
、鄯乐節撛诘膯(wèn)題發(fā)生,實(shí)現前饋控制
、苡涗涃|(zhì)量管制的過(guò)程和結果
、菥S護環(huán)境
、藿档推焚|(zhì)成本
11.發(fā)掘問(wèn)題之技巧
、賳(wèn)題存在的原因
a、系統原因:可控制但未控制
b、偶然原因:不可控制,偶然發(fā)生
、诎l(fā)掘問(wèn)題的方法
a、聯(lián)想方法
a-1.類(lèi)似聯(lián)想法則:聯(lián)想出類(lèi)似的問(wèn)題
a-2.相反聯(lián)想法則:聯(lián)想出相反的問(wèn)題
a-3.相近聯(lián)想法則:聯(lián)想出相近的問(wèn)題
b、規格(條件)設定法
預先設定規格條件,然后以此為準,力求達成
c、缺陷列舉法 把缺陷全部列出,力求避免
d、希望事項列舉法
e、腦力激蕩法 利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng )造力
12.解決問(wèn)題的四大階段及六大步驟
12.1四大階段:PDCA循環(huán),又稱(chēng)戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。
PLAN---計劃 DO----執行 CHECK----檢查 ACTTON---處理
12.2六大步驟:
a、確定問(wèn)題:找準問(wèn)題點(diǎn)
b、現狀掌握:調查問(wèn)題的現狀,不良狀況程度不良比例,生產(chǎn)應用狀況
c、探索原因:從人、機、料、環(huán)、測、法等角度找原因
d、制定對策:根據原因制定相應的臨時(shí)對策和永久對策
e、實(shí)施對策:應用對策進(jìn)行實(shí)施改善檢討確認,檢查對策實(shí)施之有效性。
【品質(zhì)管理知識】相關(guān)文章:
酒店管理知識12-07
餐廳經(jīng)理管理知識(精選)03-06
戰略管理知識大全03-04
酒店安全管理知識10-24
企業(yè)管理知識要點(diǎn)03-07
債券投資風(fēng)險管理知識05-10
人力資源的管理知識03-05
2016酒店管理知識大全03-03
酒店管理知識之例會(huì )的作用03-04
供應鏈管理知識概述03-04