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品質(zhì)管理知識

時(shí)間:2023-10-23 06:18:56 賽賽 品質(zhì)管理 我要投稿
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品質(zhì)管理必備知識

  企業(yè)只有得到買(mǎi)方的同意,才能獲得一定的利益。為此不能欠缺,必不可少的生產(chǎn)、銷(xiāo)售的技術(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等,正確經(jīng)濟的制造出滿(mǎn)足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。以下是小編整理的品質(zhì)管理必備知識,希望對大家有所幫助。

品質(zhì)管理必備知識

  一.QMS質(zhì)理管理體系相關(guān)知識

  QMS八項管理原則:

  一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

  二、領(lǐng)導作用

  三、全員參與

  四、過(guò)程方法

  五、管理的系統方法

  六、持續改進(jìn)

  七、基于事實(shí)的決策方法與供方互利的關(guān)系

  ISOQMS包含的內容有:ISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求、ISO9000:2000質(zhì)量管理體系術(shù)語(yǔ)、定義、ISO9004:2000質(zhì)量管理體系業(yè)績(jì)改進(jìn)指南、ISO19011:2000質(zhì)理管理體系與環(huán)境審核指南。

  何謂ISO精神:說(shuō)、寫(xiě)、做一致

  ISO9001:2000版中不可刪減的六個(gè)基本內容是:

  4.2.3文件控制

  4.2.4記錄控制

  8.2.2內部質(zhì)量體系審核

  8.3不合格品的控制

  8.5.2糾正措施

  8.5.3預防措施

  品質(zhì)體系審核分類(lèi):

  一、第一方審核:一個(gè)企業(yè)對其自身品質(zhì)體系所進(jìn)行的審核

  二、第二方審核:顧客或其代表派出審核員按合同規定要求對它的供應商的品質(zhì)體系進(jìn)行審核

  三、第三方審核:認證注冊公司對申請注冊認證的企業(yè)所進(jìn)行的品質(zhì)體系審核或是其它公正的第三方對申請審核的企業(yè)進(jìn)行一次獨立的、符合性的品質(zhì)體系審核;其目的不一定是認證注冊

  內部品質(zhì)體系審核依據:

  一、國家相應法律法規

  二、行業(yè)特定品質(zhì)管理各品質(zhì)保證標準

  三、國際品質(zhì)管理及保證標準

  四、品質(zhì)手冊

  五、品質(zhì)程序書(shū)

  六、工作文件、質(zhì)量記錄

  七、合同

  內部品質(zhì)體系時(shí)機和頻度:

  一般:

  1、品質(zhì)體系文件已全部編制完成、頒布實(shí)施且已運行3~4周;各項品質(zhì)活動(dòng)均已有問(wèn)題、記錄可查之時(shí)。

  2、按年度審核計劃,例行常規審核。

  特殊:

  1、發(fā)生了嚴重品質(zhì)問(wèn)題或用戶(hù)有嚴重投訴。

  2、企業(yè)的領(lǐng)導層、隸屬關(guān)系、內部機構、產(chǎn)品、品質(zhì)方針和目標、生產(chǎn)技術(shù)及裝備、以及生產(chǎn)場(chǎng)所等有較大改變。

  3、即將進(jìn)行第二、三方審核或法律、法規規定的審核。

  4、第三方審核后獲得認證注冊資格和證書(shū),而證書(shū)即將到期又希望繼續保持認證資格。

  審核計劃類(lèi)型:

  1、集中式審核計劃:一次將品質(zhì)體系所涉及的部門(mén)和要素全部審核。

  2、滾動(dòng)式審核計劃:每月對一個(gè)或幾個(gè)部門(mén)或要素進(jìn)行一次審核;逐月展開(kāi),一年內將所有部門(mén)、要素均審核一次或以。

  審核步驟:

  一、制定審核計劃

  二、組成內審組

  三、制定實(shí)施計劃

  四、收集并審閱有關(guān)文件

  五、編寫(xiě)檢查表

  六、召開(kāi)首次會(huì )議

  七、現場(chǎng)審核

  八、召開(kāi)末次會(huì )議

  九、糾正措施的提出,認可與批準

  十、糾正措施的跟蹤和驗證

  十一、對各部門(mén)、各要素的審核結果的總分析

  十二、內部品質(zhì)體系審核總結報告的編寫(xiě)

  審核缺陷分類(lèi)及定義:

  不合格:沒(méi)有滿(mǎn)足法律、法規、品質(zhì)保證標準、品質(zhì)手冊、品質(zhì)計劃、合同、各種書(shū)面程序和作業(yè)指導書(shū)的要求即構成不合格,不合格通常分以下三類(lèi):

  一、主要缺點(diǎn):會(huì )導致ISO9000品保制度顯著(zhù)降低效果;主要缺點(diǎn):

  1、不符合ISO9000明顯的重大缺失。

  2、現有重要作業(yè)未建立作業(yè)程序。

  3、未依既定作業(yè)程序執行且造成作業(yè)明顯的失效,或導致嚴重的不良缺失。

  4、次要缺點(diǎn)多且分散在許多部門(mén),某一新單項5個(gè)以上。

  5、次要缺點(diǎn)多且集中于入同一部門(mén):顯示該部門(mén)品質(zhì)制度有缺陷。

  二、次要缺點(diǎn):

  1、制度上之輕微缺點(diǎn)。

  2、制度上之輕微缺點(diǎn)。

  3、執行時(shí)的單一事件。

  4、偶發(fā)之疏失。

  三、觀(guān)察項:現未有不合格,但有變成不合格的趨勢;企業(yè)組織可以做得更好。

  品質(zhì)體系審核定義確定品質(zhì)體系的活動(dòng)和有關(guān)結果是否符合有關(guān)標準或文件,品質(zhì)質(zhì)量體系文件的各項規定是否得到有效貫徹并適合于達到品質(zhì)方針目標的系統的,獨立的審查

  管理評審的輸入、輸出包含內容有:

  輸入信息有:

  1、審核結果;

  2、顧客反饋;

  3、過(guò)程的業(yè)績(jì)和產(chǎn)品的符合性;

  4、預防和糾正措施執行狀況;

  5、以往管理評審跟蹤措施;

  6、可能影響質(zhì)量管理體系的變更;

  7、改進(jìn)的建議

  輸出信息有:

  1、質(zhì)理管理體系及其過(guò)程性的改進(jìn);

  2、與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進(jìn);

  3、資源需求。

  設計和開(kāi)發(fā)輸入內容包含有:

  1、功能和性能要求;

  2、適用法律、法規要求;

  3、適用的以前類(lèi)似設計提供的信息;

  4、設計各開(kāi)發(fā)所必需的其它要求

  通過(guò)哪些途徑處置不合格品:

  1、采取措施,消除已發(fā)現不合格;

  2、經(jīng)有關(guān)授權人員批準;讓步接收、放行、報廢處理或接收不合格品;

  3、采取措施,防止其原預期的使用各應用。

  注意:應保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄,包括所批準的讓步的記錄;在不合各品得到糾正之后應對其再次進(jìn)行驗證,以證實(shí)符合要求;當在交付或開(kāi)始使用后發(fā)現產(chǎn)品不合格時(shí),組織應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。

  內審員作用:

  1、對品質(zhì)體系的運作起監督作用;

  2、對品質(zhì)體系的保持和改進(jìn)起參謀作用;

  3、在領(lǐng)導與員工溝通方面起渠道和紐帶作用QMS是一個(gè)以過(guò)程為主的管理模式。

  品質(zhì)審核的定義:確定品質(zhì)體系的活動(dòng)、有關(guān)結果與有關(guān)標準或文件,品質(zhì)質(zhì)量體系文件中的各項規定是否得到有效貫徹并適合于達到品質(zhì)方針目標的系統的、獨立的審查

  二、EMS環(huán)境管理體系相關(guān)知識

  WEEE定義:報廢電子電設備;指的是按照第75/442/EEC號指令第1條A款定義廢棄物的電子電氣設備,包括在產(chǎn)品拋棄作為其一部件所有成份,部件和消耗中。

  ROHS定義:關(guān)于電子電氣設備中限制使用的某有些有害物質(zhì)指令:歐盟議會(huì )各歐盟理事會(huì )2003年1月23日第2002/95/EC。

  環(huán)境管理物質(zhì)有:部品、副資材、及材料等所含有的物質(zhì)中有對地球環(huán)境和人體存在此顯著(zhù)影響的物質(zhì)。

  七大環(huán)境因素有:

  1、氣體排放物;

  2、液體排放;

  3、噪聲污染;

  4、固體廢棄物排放;

  5、土地污染;

  6、資源使用,能耗、物耗;

  7、其它地方發(fā)生環(huán)境問(wèn)題

  環(huán)境管理體系流程:

  1、環(huán)境要求、社會(huì )責任、客戶(hù)需求;

  2、導入;

  3承諾方針:最高管理者的承諾;環(huán)境政策與方針;

  4、策劃:環(huán)境因素的確定與影響評價(jià),法律目標和客戶(hù)要求;目標/指標及環(huán)境管理方案的擬定;

  5、實(shí)施:環(huán)境管理體系的協(xié)調和一體化;職責分工及知識/技能和培訓作業(yè);環(huán)境管理體系文件的編制;運作和管制作業(yè);

  6、監測與評價(jià):測量各監測;記錄和信息管理;糾正和預防措施;環(huán)境管理體系審查;

  7、評審和持續改進(jìn)。

  推行環(huán)境管理體系的效用:

  1、有助于提高公司的環(huán)境意識和管理水平;

  2、有助于企業(yè)節能降耗,降低成本;

  3、有助于推行清潔生產(chǎn),實(shí)現污染預防;

  4、減少污染排放,降低環(huán)境事故風(fēng)險;

  5、保證符合法律,法規要求,避免環(huán)境刑事責任;

  6、滿(mǎn)足顧客要求,提高市場(chǎng)占有率;

  7、取得綠色通行證,走向國際貿易市場(chǎng)。

  環(huán)境管理體系包含的內容有:

  1、ISO14001:環(huán)境管理體系要求及使用指南;

  2、ISO14004:環(huán)境管理體系原則和支持技術(shù)通用指南

  3、ISO14010:環(huán)境管理體系審核指南通用原則

  4、ISO14012:環(huán)境管理體系審核員資格要求。

  環(huán)境管理體系中文件應包括:

  1、環(huán)境方針、目標和指標;

  2、地環(huán)境管理體系覆蓋范圍的描述;

  3、對環(huán)境管理體系主要要素及其相互作用的描述以及相關(guān)文件的查詢(xún)途徑;

  4、本標準要求的文件包括記錄;

  5、組織為確保對涉及重大環(huán)境因素的過(guò)程進(jìn)行有效的策劃、運行和控制所需的文件、包括記錄。

  環(huán)境管理體系中PDCA含義是:

  1、策劃:建立所需的目標和過(guò)程,以實(shí)現組織的環(huán)境所期望的結果;

  2、實(shí)施:對過(guò)程予以實(shí)施;

  3、檢查:根據環(huán)境方針、目標、指標以及法律、法規和其他要求,對進(jìn)程進(jìn)行監視各測量、并報告其結果;

  4、處置:采取措施,以持續改進(jìn)監視和測量,并報告其結果。

  環(huán)境管理體系中糾正和預防措施若編制成程序就包括如下要求:

  1、識別和糾正不符合,并采取措施減少所造成的環(huán)境影響;

  2、對不符合進(jìn)行調查,確定其產(chǎn)生原因,并采取措施避免再次發(fā)生;

  3、評價(jià)采取措施預防不符合的必要性;對所制定的適當的措施予以實(shí)施以防止其發(fā)生;

  4、記錄采取糾正措施和預防措施的結果;

  5、評審所采取的糾正措施和預防措施的有效性;采取的措施應與問(wèn)題和環(huán)境影響的嚴重相適應;組織應確保對環(huán)境管理體系文件進(jìn)行必要的更改。

  管理評審輸入、輸出包含的內容有:輸入:

  1、內部環(huán)境體系審核和法規符合性評價(jià)的結果;

  2、和外部相關(guān)方的交流,包括投訴;

  3、組織的環(huán)境表現行為;

  4、目標和指標的實(shí)現程度;

  5、糾正和預防措施的狀況;

  6、以前管理評審的后續措施;

  7、外界條件的變化,包括有關(guān)法律法規和其他要求的發(fā)展變化;

  8、改進(jìn)的建議。輸出:管理評審的輸出應包括為實(shí)現持續改進(jìn)而做出的和環(huán)境方針、目標以及其他環(huán)境管理體系要素的修改有關(guān)的決策和行動(dòng)。

  三、 MQM現代品質(zhì)管理相關(guān)知識

  現代品質(zhì)管理體系的構成:

  1、品質(zhì)保證體系;

  2、工序保證系統;

  3、檢查系統

  現代品質(zhì)管理的效用:

  1、明確品管職責與品質(zhì)要求;建立品質(zhì)全過(guò)程的控制體系;建立品質(zhì)預測制度;建立全員參與品質(zhì)改善活動(dòng)的機制;

  2、提升員工的品質(zhì)意識與改善能力

  追求品質(zhì)三要點(diǎn):

  1、品質(zhì)符合顧客要求和期望;

  2、產(chǎn)品品質(zhì)水準根據現有生產(chǎn)技術(shù)水準及顧客消費要求來(lái)確定;

  3、在不斷提高技術(shù)的基礎上,以經(jīng)濟的有競爭力的價(jià)格方式,不斷提升品質(zhì)水準來(lái)滿(mǎn)足顧客需求。

  馬斯洛的5個(gè)需求層次需求為:

  1、生理需要:希望獲得滿(mǎn)足;

  2、安全需要:希望有穩定的生活,良好的物質(zhì)環(huán)境,避免危險;

  3、希望獲得愛(ài)情,得到社會(huì )地位、名著(zhù)、被人信賴(lài);

  4、尊重需要:希望被社會(huì )肯定,主的去完成工作、擁有自信,口氣完成工作;

  5、潛能實(shí)現需要:希望擁有創(chuàng )造性,能充分發(fā)揮自己的能力,實(shí)現自我潛在能力

  顧客要求和期望對應馬斯洛的5個(gè)層次需求:

  1、生理需求—性能上的適用性:合用性;

  2、安全需要—可信性:可用性、可靠性、安全性;

  3、感情需要—情感:美學(xué)性;

  4、尊重需要—以人為本的設計及銷(xiāo)售服務(wù)性;

  5、潛能實(shí)現—潛能實(shí)現性:提高人的能力。

  何謂品質(zhì)管理:

  1、指運用系統的概念和方法,圍繞提高產(chǎn)品品質(zhì)的共同目標;

  2、把企業(yè)各部門(mén)、各環(huán)節的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)嚴密地組織起來(lái),規定它們在品質(zhì)管理方面的職責、任務(wù)和權限;

  3、建立組織和協(xié)調這些活動(dòng)的組織機構;

  4、以最經(jīng)濟的水準,提供使顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品及服務(wù)。

  品質(zhì)管理所依據的資源:

  1、首先是產(chǎn)品設計規格,它是品質(zhì)管理所遵循的規范。產(chǎn)品能達到什么樣的水準取決于設計時(shí)產(chǎn)品的規格。為保證批量生產(chǎn)能穩定地達成設計規格,在設計過(guò)程中,必須有一個(gè)實(shí)施評審過(guò)程。

  2、一個(gè)產(chǎn)品一般需要供應商提供原料的協(xié)助才能完成,而供應商品質(zhì)管理體系及水準是公司品質(zhì)管理的重要組成部分,是品質(zhì)管理中重要的輸入資源。對于此資源,公司內部應有相應組織進(jìn)行檢測,并不斷督促供方提高水平。

  3、品質(zhì)管理最重要的資源是公司所擁有的掌握品質(zhì)管理的技術(shù)人員。品質(zhì)管理的過(guò)程控制就是建立一套能夠有效運行的品質(zhì)管理體系。

  4、品質(zhì)管理所必須使用的設備儀器是品質(zhì)管理不可缺少的物質(zhì)資源。品質(zhì)管理的過(guò)程控制就是建立一套能夠有效運行的品質(zhì)管理體系。

  現代品質(zhì)管理中品質(zhì)保證體系包含的內容:

  1、品質(zhì)方針和目標;

  2、責任權限;

  3、品質(zhì)體系;

  4、品質(zhì)文件管理;

  5、品質(zhì)記錄管理;

  6、管理項目;

  7、品質(zhì)改善;

  8、4M變更管理;

  9、異常發(fā)生時(shí)的管理;

  10、糾正、預防對策;

  11、供應商管理;

  12、量產(chǎn)評價(jià)。

  現代品質(zhì)管理中工序保證系統包含的內容:

  1、作業(yè)指導書(shū)類(lèi)的編制;

  2、作業(yè)指導書(shū)類(lèi)的必定;

  3、作業(yè)實(shí)施

  4、再生材料的管理;

  5、設備和工裝夾具的管理;

  6、批量的管理和識別;

  7、工序過(guò)程控制。

  現代品質(zhì)管理中檢查系統包含的內容:

  1、檢查點(diǎn)的設定;

  2、檢查規格書(shū)的編制;

  3、檢查規格書(shū)的必定;

  4、檢查嚴格度的調整;

  5、檢查實(shí)施;

  6、批量的管理與識別;

  7、檢查設備的管理;

  8、安全規格零件的管理。

  品質(zhì)成品是:為了確保和保證滿(mǎn)意的品質(zhì)而發(fā)生的費用以及沒(méi)有達到滿(mǎn)意的品質(zhì)所造成的損失

  品質(zhì)成本的構成:

  1、預防成本;

  2、鑒定成本;

  3、損失成本;

  4、外部活動(dòng)品質(zhì)成本;

  品質(zhì)成本中預防成本包含:

  1、品質(zhì)體系外部認證、ISO9000認證等;各地區、國家的安全規格認證等費用;

  2、對供應商實(shí)施源流保證體系指導及幫助的費用;

  3、來(lái)料的包裝;

  4、來(lái)料的檢查、制造過(guò)程、完成品檢查過(guò)程中事先投入的費用。

  5、員工的教育訓練費用

  品質(zhì)成本中鑒定成本包含:

  1、來(lái)料檢查IQC的人員費用及來(lái)料檢查的破壞性檢驗等費用;

  2、制程檢查IPQC、線(xiàn)上檢查FQC、完成品檢查OQC等人員費用及投入的消耗品的費用;

  3、向外部委托鑒定、試驗費用;計測器外部校正費用;

  品質(zhì)成本中損失成本包含:

  1、內部損失成本:交貨前因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足品質(zhì)要求所造成的損失。常見(jiàn)的有重新提供服務(wù);加工、返工、修理、重新試驗、報廢以及因品質(zhì)問(wèn)題而導致制造停產(chǎn)等。

  2、外部損失成:交貨后因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足品質(zhì)要求所發(fā)生的費用;如產(chǎn)品維護和修理、擔保和退貨、直接費用、因產(chǎn)品缺陷不得不打折銷(xiāo)售、產(chǎn)品回收費、責任賠償費用等;

  品質(zhì)成本中外部活動(dòng)成本包含:由外部品質(zhì)保證成本組成,它是指在合同情況下,根據顧客要求為其提供所需要的客觀(guān)證據而支付的費用。比如許多客戶(hù)會(huì )要求供應商提供材料證明書(shū),委托外部檢驗機構出具檢測報告等。

  四、 品質(zhì)保證相關(guān)知識

  IQC機能:對供應商提供的零部件,按工程圖紙或契約、樣品、供應商出貨檢驗報告等進(jìn)行檢驗;并允許合格品入庫;對不合格品采取退貨、選別檢查、特采的置;并負責跟蹤不良,監督供應商采取改善對策,防止不良再次發(fā)生。

  在制造業(yè)中,對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設計、來(lái)料、制造過(guò)程、儲運等四大主項。各行各業(yè)中其各主項品質(zhì)所占比例分別為:

  NO 行業(yè)項目設計來(lái)料制造儲運

  1 電子組裝行業(yè) 3成、3到4成、3成、0.5到1成

  2 電子元器件 1成、3成、4到5成、0.1到1成

  3 塑膠行業(yè) 0.1到0.5成、4到5成、4成、0.1到0.5成

  IQC抽樣計劃可分為:計數值抽樣:檢驗缺點(diǎn)和不良數;計量值抽樣:對物料的各種重要且可量測的特性做檢驗;特檢分析抽樣:主要是可靠性分析或成分分析

  計數值抽樣是指:是指該批產(chǎn)品的樣品做缺點(diǎn)或不合格品檢查,如毛邊、污點(diǎn)、短腳、尺寸不符、破損等等

  品質(zhì)相關(guān)內容簡(jiǎn)介

  1、基本概念

  QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制

  QM:(Quality Manage) 品質(zhì)管理

  IQC:(Incoming Quality Control) 來(lái)料檢驗

  IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗

  FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗

  OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗

  QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證

  QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄

  QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程

  QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計劃

  2、基本術(shù)語(yǔ)

  2.1品管:為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。

  2.2質(zhì)量:反映實(shí)體滿(mǎn)足用戶(hù)明確或隱含之需要的特征和特性的總和。

  2.2.1實(shí)體是可單獨描述和研究的事物。

  實(shí)體可以是:A活動(dòng)或過(guò)程 B產(chǎn)品 C組織體系或人 D以上各項的任意組合

  *說(shuō)明:產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結果

  產(chǎn)品:a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料,或其中的任何組合;

  b.可以是有形的(如組件或流程性材料),也可以是無(wú)形的(如知識、概念),或者是它們的組合;

  c.產(chǎn)品可以是預期的(如提供給客戶(hù)的)或非預期的(不愿有的結果)。

  2.2.2明確或隱含之需要

  a.明確的需要是法律法規要求或合同中列明的條件等,隱含的需要則是相對明確的需要而言;

  b.需要包括:性能(可用性)、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀(guān)性。

  性能:根據產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求,包括正常性能、特殊性能、效率等。

  合用性:產(chǎn)品對具體不同的消費群之適用度。

  可靠性:產(chǎn)品在規定的時(shí)間內和規定條件下,完成規定功能的能力。

  可維修性:產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。

  耐久性(壽命):產(chǎn)品能正常使用的期限,包括使用壽命和儲存壽命兩種。

  安全性:產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中保證安全的程度。

  環(huán)保性:產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過(guò)程中對環(huán)境所造成的危害程度。

  經(jīng)濟性:產(chǎn)品壽命周期內的總費用,包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。

  美觀(guān)性:產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。

  2.3品質(zhì):以最低的成本創(chuàng )造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。

  2.3.1品質(zhì)表示法

  1.市場(chǎng)品質(zhì):消費者所需求的品質(zhì);

  2.設計品質(zhì):公司所欲達到的目標品質(zhì),以藍圖或設計規格為準;

  3.制成品質(zhì):以設計品質(zhì)為目標,而實(shí)際上制造出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì);

  4.等級概念:對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類(lèi)或排序(比如本公司歐洲及日本客戶(hù)要求較嚴,而美國客戶(hù)要求相對較低等);

  2.3.2品質(zhì)的表示是根據需要的項目分別予以評判,加以規整形成檢驗標準;

  2.4品質(zhì)管理:系統地運用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源(包括人力、技術(shù)、設備、原料及金錢(qián)等)所進(jìn)行的活動(dòng),使產(chǎn)品能經(jīng)濟有效地達成品質(zhì)目標。

  2.5檢驗:對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

  2.6品質(zhì)成本:界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本,加上評價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求,以及因不符合要求而在廠(chǎng)內或顧客手中所發(fā)生的成本。

  2.6.1品質(zhì)成本分類(lèi):

  1.預防成本:防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。(如品質(zhì)規劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠(chǎng)商輔導、內部職工教育訓練等)

  2.鑒定成本:評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護既定品質(zhì)水準的成本。(如進(jìn)料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等)

  3.內部失敗成本:物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規定而造成的成本。(如報廢、重工等)

  4.外部失敗成本:有缺點(diǎn)及不符合規格產(chǎn)品送達顧客后所發(fā)生的成本。(如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等)

  2.6.2品質(zhì)成本的.分配比例

  預防:鑒定:失敗=20%:30%:50% 一般情況下,品質(zhì)成本占銷(xiāo)貨額比例10%以?xún)仁钦?山邮艿,超過(guò)15%則利潤大幅下降,超過(guò)20%則無(wú)利潤可圖或虧本經(jīng)營(yíng)。

  2.7缺陷的分類(lèi)說(shuō)明:缺陷≠不合格

  缺陷一般分為三大類(lèi):

  嚴重缺陷(Critical)簡(jiǎn)記為:CRI

  主要缺陷(Major)簡(jiǎn)記為:MAJ

  次要缺陷(Minor)簡(jiǎn)記為:MIN

  1.嚴重缺陷:對使用產(chǎn)品的人帶來(lái)危險,不安全以及對產(chǎn)品性能帶來(lái)根本影響的缺陷;

  a.會(huì )帶來(lái)危險

  b.產(chǎn)品根本不能使用

  2.主要缺陷:造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預定使用性能,但還不至于引起不安全情況的缺陷;

  a.主要功能不能發(fā)揮

  b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值

  c.嚴重外觀(guān)問(wèn)題

  d.影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售

  3.次要缺陷:產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標的要求,但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷:

  a.次要功能不能完全發(fā)揮,但不影響產(chǎn)品的正常使用;

  b.輕微外觀(guān)問(wèn)題;

  c.可以很容易修正或修補,如輕微污點(diǎn);

  d.不致于影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售

  2.8糾正措施:為防止現存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生,消除其原因所采取的措施。

  2.9預防措施:為防止潛在的不合格缺陷或其它不希望的情況發(fā)生,消除其原因所采取的措施。

  3.新舊品質(zhì)觀(guān)念比較

  考慮內容

  舊觀(guān)念

  新觀(guān)念

  A、定義

  美好的、耀眼的

  合乎要求

  B、系統

  鑒定(檢驗)

  預防

  C、執行標準

  允收品質(zhì)水準(AQL)

  無(wú)缺點(diǎn)(零缺點(diǎn))

  D、衡量方式

  品質(zhì)指數或不良率

  品質(zhì)成本

  合乎要求:滿(mǎn)足客戶(hù)要求;

  預防:做好品質(zhì)重在預防,防止不良出現,降低失敗成本;

  無(wú)缺點(diǎn):作業(yè)標準零缺點(diǎn),要求每次都是第一次就做好,不然經(jīng)過(guò)多道工序后合格率極低。

  4.質(zhì)量管理之八項原則(成功條件)

  4.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):組織(公司)依存于顧客。因此,組織(公司)應當理解顧客當前和未來(lái)的需求,滿(mǎn)足顧客要求并爭取超越顧客期望。

  4.2領(lǐng)導作用:領(lǐng)導者確立本組織(公司)統一的宗旨和方向,他們應創(chuàng )造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現組織(公司)目標的內部環(huán)境。

  4.3全員參與:各級人員都是組織(公司)之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織(公司)帶來(lái)收益。

  4.4過(guò)程方法:將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結果。

  4.5系統的管理方法:將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統加以識別、理解和管理,有助于組織(公司)提高實(shí)現目標的有效性和效率。

  4.6持續改進(jìn):持續改進(jìn)總體業(yè)績(jì)應當是組織(公司)的一個(gè)永恒目標。

  4.7基于事實(shí)的決策方法案:有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。

  4.8與供方互利的關(guān)系:組織(公司)于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng )造價(jià)值的能力。

  5.品管六大要素:客觀(guān)、公正、彈性、理智、毅力、溝通

  6.日常管理的五大任務(wù):

  品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣

  7.品質(zhì)的四大成本及九大層面

  A、四大成本:預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本

  B、九大層面:性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀(guān)性、環(huán)保性

  8.現場(chǎng)品管成功的十大原則

 、偃珕T同心協(xié)力,全員參與

 、谟媱澬

 、蹮嵴\意欲品質(zhì)意識

 、茏灾鞴芾

 、萑粘9芾碇畯娀

 、拮灾鞅O督

 、呦喈數哪托募耙懔

 、嘧灾鳈z查

 、釀(chuàng )造力 ⑩教育訓練

  9.現場(chǎng)品質(zhì)失敗的六大原因

 、贌o(wú)書(shū)面的品質(zhì)系統

 、跓o(wú)授權的私自改變

 、圻^(guò)期或失效的文件未從現場(chǎng)撤走

 、苁褂梦葱实膬x器設備

 、菸窗磿(shū)面的品質(zhì)系統執行

 、逕o(wú)效或無(wú)用的預防及糾正措施

  10.質(zhì)量管理的六大任務(wù)

 、倬S護和提高產(chǎn)品的質(zhì)量

 、诳刂坪透纳片F存的問(wèn)題,消除其系統原因

 、鄯乐節撛诘膯(wèn)題發(fā)生,實(shí)現前饋控制

 、苡涗涃|(zhì)量管制的過(guò)程和結果

 、菥S護環(huán)境

 、藿档推焚|(zhì)成本

  11.發(fā)掘問(wèn)題之技巧

 、賳(wèn)題存在的原因

  a、系統原因:可控制但未控制

  b、偶然原因:不可控制,偶然發(fā)生

 、诎l(fā)掘問(wèn)題的方法

  a、聯(lián)想方法

  a-1.類(lèi)似聯(lián)想法則:聯(lián)想出類(lèi)似的問(wèn)題

  a-2.相反聯(lián)想法則:聯(lián)想出相反的問(wèn)題

  a-3.相近聯(lián)想法則:聯(lián)想出相近的問(wèn)題

  b、規格(條件)設定法

  預先設定規格條件,然后以此為準,力求達成

  c、缺陷列舉法 把缺陷全部列出,力求避免

  d、希望事項列舉法

  e、腦力激蕩法 利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng )造力

  12.解決問(wèn)題的四大階段及六大步驟

  12.1四大階段:PDCA循環(huán),又稱(chēng)戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。

  PLAN---計劃 DO----執行 CHECK----檢查 ACTTON---處理

  12.2六大步驟:

  a、確定問(wèn)題:找準問(wèn)題點(diǎn)

  b、現狀掌握:調查問(wèn)題的現狀,不良狀況程度不良比例,生產(chǎn)應用狀況

  c、探索原因:從人、機、料、環(huán)、測、法等角度找原因

  d、制定對策:根據原因制定相應的臨時(shí)對策和永久對策

  e、實(shí)施對策:應用對策進(jìn)行實(shí)施改善檢討確認,檢查對策實(shí)施之有效性。

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