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氣動(dòng)科技有限公司品質(zhì)管理制度
引導語(yǔ)：為進(jìn)一步完善生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理,提高全員的質(zhì)量意識,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,積極參與質(zhì)量管理活動(dòng),深化到生產(chǎn)各環(huán)節中,讓公司滿(mǎn)意,讓顧客滿(mǎn)意,特制定和修改以下產(chǎn)品質(zhì)量管理制度實(shí)施細則。
報廢產(chǎn)品金額賠償計算方式：
賠償金額 = 材料費*50% + 前所有工序的加工費
1、操作者必須嚴格“按圖紙、按工藝、按標準”進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，不得擅自降低或變更設計擴工藝要求，如發(fā)現圖紙、工藝、標準有誤或有問(wèn)題，因事先告知班組長(cháng)或車(chē)間主任等有關(guān)負責人，得到明確回復或簽字認可后方可變更相關(guān)內容。在生產(chǎn)過(guò)程中因技術(shù)人員工藝編制或產(chǎn)品設計發(fā)生錯誤時(shí)，未造成經(jīng)濟損失者，扣罰責任人 10 元/次，該罰款用于獎勵發(fā)現問(wèn)題的部門(mén)或人員造成經(jīng)濟損失者按賠償方式處罰罰金;如工藝標準或圖紙正確，而員工隨意更改者，對更改人員和班組長(cháng)、車(chē)間主任處罰 10元/次，更改造成批量報廢者，相關(guān)責任人要做相應的處罰，金額具大者由總經(jīng)理裁決。
2、產(chǎn)品加工過(guò)程中規定首檢的零部件，操作者不通知專(zhuān)職檢驗員進(jìn)行首件檢驗，一旦查出，扣罰操作者 5 元/次;操作者通知專(zhuān)職檢驗員首檢，檢驗員不檢，扣罰檢驗員 5 元/次。造成經(jīng)濟損失者按照賠償方式處罰相關(guān)的罰金。檢驗人員判定不合格產(chǎn)品，有權責令操作者自檢后重新提交，對于連續兩次提交均不能滿(mǎn)足要求者，給予操作者 5元/次罰款，如檢驗人員判定不合格，而生產(chǎn)人員私自量產(chǎn)的，造成的經(jīng)濟損失由相應的責任人員承擔。
3、首檢檢驗順序：①、調試人員 ②、班組長(cháng) ③、品管員 確認記錄并簽字，如發(fā)現未按此操作或操作有作假現象，對相關(guān)責任人員以每次5元處罰。如沒(méi)經(jīng)相關(guān)的流程檢驗而私自批量生產(chǎn)操作造成報廢的,由相應沒(méi)有遞交人員承擔;對重大批量報廢的，金額具大的，相應的品管人員及生產(chǎn)管理人員的管理失職之處罰;如經(jīng)過(guò)首件首檢流程而造成批量報廢的金額在500元以?xún)鹊�，相關(guān)責任人員承擔 ，調試員 30% ，班組長(cháng) 30%，品管員 20% ，操作員10% ,車(chē)間主任10%;造成批量報廢的金額在501-1000元以?xún)鹊�，相關(guān)責任人員承擔 ，調試人員 20%，班組長(cháng) 20%，品管 10%，操作員10%，車(chē)間主任 10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監10%，品質(zhì)經(jīng)理10%。造成批量報廢的金額在1001-2000元的，由品管經(jīng)理和各相關(guān)部門(mén)總監裁決，造成批量報廢的金額在2001元以上的，由總經(jīng)理處理裁決;
4、 生產(chǎn)過(guò)程中必須要巡檢、自檢、互檢，并對檢驗結果做相應的記錄。如沒(méi)有按要求進(jìn)行作業(yè)造成產(chǎn)品報廢者，不良比例在0.2-3%(具體比值由品質(zhì)經(jīng)理裁決);超過(guò)要求比值的報廢金額在500元以?xún)鹊�，相關(guān)責任人員承擔 ，操作員 40%，調試員 30% ，班組長(cháng) 20% ，品管員 10%，(如員工自己調試者，操作員 60% ，班組長(cháng) 20% ，品管員 10%，車(chē)間主任10%);造成批量報廢的金額在501-1000元以?xún)鹊�，相關(guān)責任
人員承擔 ，操作員 30% ，技術(shù)員 10%，班組長(cháng) 10% ，品管員 10%，車(chē)間主任 10%，品質(zhì)經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監10%(如員工自己調試者，操作員 30% ，班組長(cháng)20%，品管員 10% ，車(chē)間主任 10% ，品質(zhì)經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監10%);造成批量報廢的金額在1001-2000元的，由品管經(jīng)理和各相關(guān)部門(mén)總監裁決;造成批量報廢的金額在2001元以上的，由總經(jīng)理處理裁決。
5、 所有產(chǎn)品(包括原材料、外協(xié)外購件、半成品、成品等)未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得私自入庫、領(lǐng)用、轉運、包裝、發(fā)貨，違反者扣罰責任人20元/次。造成經(jīng)濟損失者按照賠償方式處罰相關(guān)的罰金。
6、 由于設備原因，引發(fā)廢品的，不論批量大小，在10件以?xún)�，應由機修人員出具有效
證明方可報廢，10件以上部分由操作者負“不作為責任”，進(jìn)行 5 元/只處罰
7、 新產(chǎn)品試制，廢品率20-30%以上，但確實(shí)是非責任原因的，檢驗員認可，品管部經(jīng)理批準，方可免去質(zhì)量責任。但全廢則應承擔相應責任。(屬圖紙原因，則由技術(shù)部進(jìn)行處理)
8、為杜絕不合格品出車(chē)間、出廠(chǎng)，在公司內部倡導下道工序是上道工序用戶(hù)的思想， 有權拒收上道工序的不合格產(chǎn)品。工序中發(fā)現上道工序的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員審理可以讓步接收使用的，扣罰相關(guān)責任人每只2元;經(jīng)審核可以返修處理用的，相應責任人除不計數價(jià)外，同時(shí)還須扣罰相關(guān)責任人員每只2元;造成經(jīng)濟損失者按照賠償方式處罰相關(guān)的罰金。對于發(fā)現問(wèn)題的人員(操作者或非本職工序的檢驗人員)每次獎勵處罰金額的50%。對于上道工序有漏加工的，處罰上道工序每只2元，獎勵發(fā)現者2元。
9、生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的不良品，應及時(shí)做好自分隔離措施，向有關(guān)人員告知，由檢驗員填寫(xiě)《不良品處理單》，按不良品程序進(jìn)行。如違反規定流程者每次 20 元。
10、不良品經(jīng)有關(guān)部門(mén)或責任人確認，需要返修的，責任人必須無(wú)條件及時(shí)返修處理。
返修不計酬，不按時(shí)返修的，責任人應承擔返修費用，所加工產(chǎn)品零件不計酬。
11、操作者不得隱藏和私自處理次廢品，違者處以被查產(chǎn)品實(shí)際成本價(jià)的3倍價(jià)值進(jìn)行處罰。
12、新手獨立操作，三個(gè)月內原師傅應對新手負責10-30%質(zhì)量責任。(提倡)
13、全體員工必須互相尊重他人的勞動(dòng)成果，做老實(shí)人，辦老實(shí)事，對本工序加工產(chǎn)品
的數量、質(zhì)量負責，發(fā)現本工序產(chǎn)品丟失或數量差異，應及時(shí)查明原因，據實(shí)上報，不得挪用他人產(chǎn)品充數，違者視嚴重違紀，對其處以被查產(chǎn)品數量和實(shí)際成本價(jià)的3倍價(jià)值進(jìn)行處罰，并處罰金二百元至五百元，情節嚴重且認知態(tài)度差的，另以廠(chǎng)規處理。
14、對于客訴產(chǎn)品，在10只以下者(由人為原因造成的)，對相應的責任人處罰，裝配
車(chē)間作業(yè)人員 60% ，裝配主任 20% ，裝配品管 20%，(出貨品檢員 ? ，)如有賠償金額的，金額在500以下，裝配車(chē)間各作業(yè)人員 80% ，裝配主任 10% ，裝配品管 10%，(出貨品檢員 )，501-2000以下者裝配車(chē)間作業(yè)人員 40% ，裝配主任20% ，裝配品管 10%，品質(zhì)經(jīng)理10%，生產(chǎn)經(jīng)理10%，生產(chǎn)總監10%(出貨品檢員 ?)，超過(guò)2001以上者由總經(jīng)理處理裁決;
15、車(chē)間質(zhì)量檢驗員對車(chē)間生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量監督，有權對不按“按圖紙、按工藝、按標準”作業(yè)的作業(yè)行為，做出停機的決定，同時(shí)要向車(chē)間主任匯報。生產(chǎn)人員必須無(wú)條件服從，否則后果自負。
批量產(chǎn)品有缺陷經(jīng)評審可特采，由品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)總監提處理意見(jiàn)，總經(jīng)理裁決。 注：由于其它原因造成的質(zhì)量事故由相關(guān)部門(mén)管理辦法處理。
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