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如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理
作為管理者，一談到生產(chǎn)管理，你可能會(huì )想到很多生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長(cháng)等等一系列問(wèn)題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會(huì )對管理層、對下屬大發(fā)雷霆，因為在制品有很多，但是客戶(hù)要的貨、急著(zhù)要出的貨又做不出來(lái)，不急的貨卻做出來(lái)一大堆擺在倉庫里。下面是yjbys小編為大家帶來(lái)的關(guān)于如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識，歡迎閱讀。
一、任務(wù)不斷細化
任務(wù)不斷細化是屬于生產(chǎn)計劃PMC運作的范疇，現在很多企業(yè)都設有PMC部(計劃物控部)。
我到企業(yè)里面走訪(fǎng)調研的時(shí)候，有的老板跟我說(shuō)：“我的企業(yè)里面設PMC部很多年了，有五六個(gè)甚至七八個(gè)專(zhuān)職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進(jìn)行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實(shí)呢?”
正好，這個(gè)企業(yè)的老板和高管陪著(zhù)我一起到了現場(chǎng)去看，我到車(chē)間現場(chǎng)，發(fā)現車(chē)間現場(chǎng)的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個(gè)現場(chǎng)。于是，我又到各個(gè)車(chē)間去了解，當我到了注塑車(chē)間，我到了包裝之間，我到了五金車(chē)間之后，我都會(huì )找一些基層的員工來(lái)問(wèn)一些問(wèn)題，問(wèn)的問(wèn)題也很簡(jiǎn)單，“你知道今天應該做多少個(gè)產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務(wù)量是多少嗎”?
結果，沒(méi)有一個(gè)員工能準確地回答，這就說(shuō)明了問(wèn)題!你的企業(yè)確實(shí)有很多的計劃，但是你沒(méi)有把這個(gè)計劃細化到最小單位。
生產(chǎn)計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個(gè)人就細化到個(gè)人。
當然，不同的企業(yè)類(lèi)型細化的單位也有區別，像注塑車(chē)間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細化到機臺，每一個(gè)機臺今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線(xiàn)，那你就要細化到這個(gè)班組今天的任務(wù)量是多少?如果是一個(gè)小組的計件，那你就要細化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過(guò)各種方式(如早會(huì ))將生產(chǎn)任務(wù)傳達給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。
只有這樣你的任務(wù)不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。
所以，現在回想下你企業(yè)做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產(chǎn)計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產(chǎn)任務(wù)深入到每一個(gè)員工心中，而且要讓每一個(gè)基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，并且這個(gè)任務(wù)一定是能夠完成的，最終能夠考核的。
二、物資提前排查
當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產(chǎn)任務(wù)細化到了最小單位之后，就要圍繞著(zhù)這個(gè)計劃來(lái)提前做排查。
在這里，很多管理者會(huì )有個(gè)思想誤區：無(wú)生產(chǎn)不管理。
其實(shí)“生產(chǎn)管理”要分為兩個(gè)詞來(lái)看，一個(gè)是生產(chǎn)，一個(gè)是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理呢?應該是在生產(chǎn)之前來(lái)做的。物料準備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設備狀態(tài)等等很多工作都應該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來(lái)做，而不是邊生產(chǎn)邊來(lái)做。
物質(zhì)提前排查其實(shí)強調的是什么?
我們前面有了任務(wù)不斷細化以后，我們要完全圍繞著(zhù)這個(gè)從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計劃到周日滾動(dòng)冷凍日計劃，這個(gè)過(guò)程當中你的物資是要齊套的，跟著(zhù)我們的計劃走，而不是計劃跟著(zhù)物料走。
很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線(xiàn)上看著(zhù)忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿(mǎn)滿(mǎn)的成品，為什么?
因為有什么物料就做什么產(chǎn)品，而不是根據需要做什么產(chǎn)品才來(lái)配什么物料，這個(gè)就倒過(guò)來(lái)了，所以，我為什么第一個(gè)強調的是任務(wù)細化而不是講物資準備呢?
因為任務(wù)是根據我們的客戶(hù)需求，通過(guò)訂單評審、通過(guò)交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來(lái)分解，這個(gè)就需要物料要跟著(zhù)計劃走，而不是計劃跟著(zhù)物料走。
如果你還在說(shuō)，明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線(xiàn)去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車(chē)間做……這樣的結果就是車(chē)間里面看著(zhù)大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產(chǎn)周期會(huì )很長(cháng)、資金周轉率很低，因為做出來(lái)的產(chǎn)品，不能出貨。沒(méi)做出來(lái)的呢?客戶(hù)又催得很急。
所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著(zhù)計劃走，而不是計劃跟著(zhù)物料走。
那么，物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式呢?
有兩個(gè)表是非常重要的，一個(gè)是《采購管制表》，一個(gè)是《生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)總表》。
《采購管制表》是你整個(gè)物料鏈運作的一個(gè)核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業(yè)有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。
物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動(dòng)作呢?比如，每日的生產(chǎn)協(xié)調會(huì )，由PMC主導，讓各個(gè)車(chē)間、各個(gè)部門(mén)的負責人來(lái)參與、來(lái)協(xié)調物資情況怎么樣?生產(chǎn)進(jìn)度怎么樣?工序交接情況怎么樣……
再如，物料對單會(huì )，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術(shù)支持的，則技術(shù)協(xié)助參與到里面，對單會(huì )上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產(chǎn)狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?
再比方說(shuō)，車(chē)間內部的工序對單會(huì )。是不是每天要有這么一個(gè)會(huì )場(chǎng)，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來(lái)進(jìn)行一個(gè)溝通，來(lái)了解整個(gè)的生產(chǎn)狀況呢?
三、異�？焖偬幚�
我多次在公開(kāi)場(chǎng)合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業(yè)其實(shí)是一種離散型的制造型企業(yè)，是一種非穩定態(tài)的制造型企業(yè)，這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個(gè)億到五個(gè)億之間，這個(gè)區間的企業(yè)目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。
我前段時(shí)間去德國參觀(guān)了保時(shí)捷的制造工廠(chǎng)，它的供應鏈是有“保時(shí)捷系”的，整個(gè)供應鏈的系統非常完備，整個(gè)工藝也非常完善。
而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問(wèn)題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態(tài)，而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的，給國內龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的，這個(gè)時(shí)候，我們沒(méi)有非常主動(dòng)的話(huà)語(yǔ)權，那你說(shuō)我不做這訂單?好像也不太現實(shí)，我們需要做的就是什么，在非穩定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來(lái)應對這種非穩定態(tài)。
就是你要用不斷的變化、不斷的跟進(jìn)、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來(lái)解決，來(lái)對應這種非穩定態(tài)。
我們中小制造型企業(yè)，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒(méi)有一個(gè)固定的站位，邊拍著(zhù)球眼睛邊掃著(zhù)其他球員，看哪里有空位，關(guān)鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……
進(jìn)入到企業(yè)以后，其實(shí)最重要的是抓落實(shí)，我們會(huì )有一種工具叫《流程卡》。
比如說(shuō)針對生產(chǎn)異常，我們會(huì )做一個(gè)《生產(chǎn)異常處理流程卡》，在這個(gè)流程卡里面，我們卡住一些關(guān)鍵的時(shí)間節點(diǎn)，規定生產(chǎn)線(xiàn)出現品質(zhì)異常以后，責任人幾分鐘以?xún)葘?xiě)異常提報單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以?xún)纫竭_現場(chǎng)，多少分鐘以?xún)忍幚聿涣说膭t要上報至上一級，這個(gè)里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說(shuō)出現了什么異常由誰(shuí)快速處理，由誰(shuí)及時(shí)處理……
因為這樣你的責任就沒(méi)法劃分，所以，異�？焖偬幚硪彩俏覀冏龊蒙a(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節。
四、動(dòng)作現場(chǎng)落實(shí)
我們制造型企業(yè)，所有部門(mén)無(wú)非就是作業(yè)部門(mén)和職能部門(mén)，作業(yè)部門(mén)屬于生產(chǎn)系統，對產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門(mén)包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等，無(wú)論是作業(yè)部門(mén)還是職能部門(mén)，其實(shí)我們解決問(wèn)題，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，一定要到現場(chǎng)去落實(shí)動(dòng)作，無(wú)論多大的企業(yè)都一樣。
比如，計劃員做生產(chǎn)計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個(gè)小時(shí)(最多每?jì)蓚�(gè)小時(shí))要到各個(gè)產(chǎn)線(xiàn)上去了解日計劃的達成情況，這個(gè)小時(shí)做了多少，8點(diǎn)到9點(diǎn)做了多少，9點(diǎn)到10點(diǎn)又做了多少，今天的任務(wù)量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時(shí)完成?這些是需要計劃員到現場(chǎng)去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。
當然，辦公室也不是說(shuō)就不是現場(chǎng)。我們有些工作確實(shí)需要在辦公室來(lái)解決，這個(gè)辦公室也是現場(chǎng)，總之就是哪里有問(wèn)題的地方你就到哪里去，也就是要到問(wèn)題當中去。
稻盛和夫先生講“現場(chǎng)有神靈”，為什么說(shuō)現場(chǎng)有神靈呢?因為一到現場(chǎng)我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問(wèn)“為什么”。在辦公室里面，我們就會(huì )問(wèn)“為什么會(huì )出現這個(gè)品質(zhì)問(wèn)題呢”?然后回答，“為什么會(huì )出現這個(gè)客訴問(wèn)題呢?”然后又有人回答……
其實(shí)，我們問(wèn)了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會(huì )有很多種，但我們如果到了問(wèn)題現場(chǎng)以后，“為什么這個(gè)供應商交不了貨呢?”這個(gè)問(wèn)題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時(shí)了?
沒(méi)必要問(wèn)太多“為什么”，遇到問(wèn)題多到現場(chǎng)去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動(dòng)作現場(chǎng)落實(shí)的要訣。
五、結果數據呈現
做生產(chǎn)管理，無(wú)論是品質(zhì)狀況、任務(wù)達成情況、生產(chǎn)周期、訂單準交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數據來(lái)進(jìn)行呈現。
我經(jīng)常在企業(yè)里面開(kāi)會(huì )，聽(tīng)到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問(wèn)題很多、來(lái)料異常高居不下……”你看，都是靠感覺(jué)在做交流。
插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動(dòng)不動(dòng)就說(shuō)某某經(jīng)常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產(chǎn)生哪些影響，進(jìn)行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會(huì )做決定，他自然會(huì )去衡量利弊。
作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說(shuō)來(lái)料問(wèn)題很多，你把來(lái)料的問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)統計，每個(gè)問(wèn)題占的比例是多少?是哪幾個(gè)供應商的?很多問(wèn)題就迎刃而解了。
結果要用數據來(lái)呈現，因為數據代表著(zhù)和反映著(zhù)的是事實(shí)，而我們很多時(shí)候靠感覺(jué)，大家感覺(jué)對感覺(jué)，感覺(jué)本來(lái)就是個(gè)空的，你用空對空的，所以，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個(gè)部門(mén)之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實(shí)就是感覺(jué)對感覺(jué)的一種體現。
如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過(guò)程當中的管理數據用量化的方式呈現出來(lái)，那么所有人關(guān)注的焦點(diǎn)就在事情上面，就在問(wèn)題上面。
結語(yǔ)
我想有了這五個(gè)方面，我們的生產(chǎn)管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個(gè)思路去踐行。
最后，總結一下，做好制造型企業(yè)生產(chǎn)管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務(wù)不斷細化、物資提前排查、異�？焖偬幚�、動(dòng)作現場(chǎng)落實(shí)、結果數據呈現。
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