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精益生產(chǎn)在企業(yè)中的應用
為了合理的將精益生產(chǎn)引入企業(yè)，我們應從產(chǎn)品特點(diǎn)、市場(chǎng)需求、外部環(huán)境(包括自然環(huán)境和法律法規)、人才資源等方面綜合考慮，逐步實(shí)施。具體體現在以下幾個(gè)方面：
1.5S管理和EHS(環(huán)境健康與安全)。
5S是保障生產(chǎn)現場(chǎng)要素如人、機、材、法等高效運轉的管理辦法。包括整理(SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKTSU)、素養(SHITSUKE)。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造規范的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
目前，中國作為制造大國，5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的廣泛作法。但要想將5S由整理作到素養并不是一件容易的事情，很多企業(yè)在進(jìn)行5S應用推廣中，往往演變成了形而上學(xué)的東西。在沒(méi)有認識5S核心的前提下盲目開(kāi)始，最后不僅沒(méi)有促進(jìn)生產(chǎn)，相反還對制造過(guò)程產(chǎn)生了不好的影響。所以5S的應用過(guò)程中一定要按適而存的原則，去除多余的，留下可行的。廣納建議因事因時(shí)確定最佳5S規范營(yíng)造輕松良好的現場(chǎng)環(huán)境。另外對員工5S思維方法的培訓，用實(shí)例法讓員工親身參與5S的改進(jìn)，體會(huì )5S對其自身工作帶來(lái)的好處(如通過(guò)員工一起對工具定位的調整的討論，使工具在5S定位中的缺陷得以改善，員工對工具的使用也更加得心應手等)，進(jìn)而提高員工對5S的興趣，日積月累變成員工的習慣成為一種素養，這也是很重要的，是企業(yè)5S管理的最終目標。
EHS是指環(huán)境健康與安全。生產(chǎn)制造安全第一，安全具有一票否決權，所以在5S的推行過(guò)程中應時(shí)刻以EHS為前提。
2.制造工藝管理。
制造工藝管理是技術(shù)管理的組成部分，是技術(shù)管理的核心，是體現企業(yè)的生產(chǎn)方針―實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效益的保證，是衡量企業(yè)管理水平的標準之一。
精益生產(chǎn)認為一個(gè)合格的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。由此可見(jiàn)制造工藝的重要性。針對產(chǎn)品的制造工藝，應制定明確的工藝規范，在工藝文件的編寫(xiě)中應將要做的工作明確的進(jìn)行量化處理，不可讓操作的人員產(chǎn)生異議。對產(chǎn)品進(jìn)行的制造工藝改進(jìn)應對操作動(dòng)作，操作過(guò)程嚴格分析，制定合理的工藝方法。
3.生產(chǎn)流程優(yōu)化。
生產(chǎn)流程包括原料的投入、產(chǎn)品的制造以及成品產(chǎn)出整個(gè)環(huán)節，采用生產(chǎn)流程分析法，對企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行全面分析，找出各種潛在的風(fēng)險因素，制定合理的生產(chǎn)流程。
在生產(chǎn)流程優(yōu)化過(guò)程中，應按PDCA的方法，針對流程進(jìn)行持續改進(jìn)，并驗證效果。精益生產(chǎn)對生產(chǎn)流程的改進(jìn)與傳統的工業(yè)工程技術(shù)相比，它更注重的是整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序，消除浪費是流程改進(jìn)的原則。
為此在流程改進(jìn)中應注意，改進(jìn)的流程應有利于消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象。返工和質(zhì)量檢驗對于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)都是無(wú)效工時(shí)，在精益生產(chǎn)流程中是應盡量避免的環(huán)節，如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設計方案開(kāi)始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線(xiàn)上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，將TQM(全員品質(zhì)管理)思想貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程，使每一種產(chǎn)品只能?chē)栏竦匕凑照_的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。
生產(chǎn)流程設計中應考慮生產(chǎn)節拍的問(wèn)題，在不間斷的生產(chǎn)流程中，每一道工序，或幾道工序之間對人員和時(shí)間的安排要保持一致。工作時(shí)序不同步，不平衡，帶來(lái)的后果就是停工待料，按精益生產(chǎn)要求對時(shí)間的浪費，就是對人工的浪費，為無(wú)用工時(shí)，將會(huì )引起產(chǎn)品制造成本的增加，是要減少的浪費。
最后，是生產(chǎn)流程設計中，生產(chǎn)流程應考慮料在生產(chǎn)流程中的流動(dòng)，應盡可能的消除料在生產(chǎn)的流動(dòng)，按按照最短路徑原則規劃生產(chǎn)流程。
4.物流倉庫管理。
物流倉庫包括生產(chǎn)物料保管、儲存、使用和對產(chǎn)品的收發(fā)貨。“消滅庫存，零庫存”是精益生產(chǎn)在物流倉庫管理方面的終極目標。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。大量的庫存將占用大量的資金，資金的占用就意味著(zhù)管理成本的增加，也意味著(zhù)企業(yè)現金流量的減少，帶來(lái)的后果嚴重的會(huì )直接導致企業(yè)資金鏈的斷裂破產(chǎn)。而精益生產(chǎn)可很大程度上減少庫存，因為精益生產(chǎn)是“小批量生產(chǎn)”，單件生產(chǎn)流程 (one-piece-flow)。物料基本在生產(chǎn)的各道工序中流動(dòng)，在理想的狀態(tài)下相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫存。當要做到“零庫存”，企業(yè)的物流管理水平也應提升，保證物料按時(shí)到達是關(guān)鍵。
5.人力資源合理調配。
精益生產(chǎn)在人力資源方面強調人員群策群力，采用激勵和從眾效應調動(dòng)企業(yè)所有員工的積極性。同時(shí)注重以人為本的管理理念，企業(yè)要順利發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標的實(shí)現，離不開(kāi)人的支持。依據“人本”理念，生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)化，企業(yè)各種職能進(jìn)行整合改進(jìn)，都需要人去完成，人是比機器設備更加重要的生產(chǎn)資源 ，因此這也是人力資源管理思想史上的進(jìn)步和飛躍。它強調企業(yè)為人，一方面應該為客戶(hù)提供的產(chǎn)品和服務(wù)，另一方面也要注重對于企業(yè)員工的關(guān)心愛(ài)護，要從思想認識 環(huán)境改善等方面入手，強調全員參與，從而營(yíng)造和諧相處的環(huán)境氛圍可以說(shuō)，精益生產(chǎn)管理在某種意義上就是對人的管理和創(chuàng )新。
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