物流管理標準化的方法及原理

　　物流是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，受到很多變化及不確定因素的影響。為了使物流實(shí)現規�；�、高效地運作，需要將標準化的方法應用于物流管理之中。本文就標準化的方法及原理進(jìn)行介紹。

　　標準化的概念及特征

　　標準化是指在經(jīng)濟活動(dòng)中，對于需要重復進(jìn)行的流程、步驟，制定統一的、被認為是最好的操作標準，并依照標準重復作業(yè)以獲得最大的經(jīng)濟效益。標準化是一個(gè)不斷改善和優(yōu)化的過(guò)程，不斷用更好、更高的新標準替代舊的標準。

　　標準化是一套復雜的管理操作辦法，針對不同的管理對象及在不同的環(huán)境中，標準化的形式各有不同�？傮w而言，標準化有以下三個(gè)方面的特征。

　　一、標準化代表最穩妥的工作方法

　　所謂“最穩妥”的工作方法就是最容易實(shí)現的、最安全的、成本最低的、發(fā)生意外情況的可能性最小的工作方法。

　　最容易實(shí)現的方法，意味著(zhù)耗費的體力、腦力、時(shí)間等都是最少的工作方法。最容易的方法意味著(zhù)效率最高的方法，把這樣的方法作為標準才有意義。

　　標準化的方法必須是最安全的方法，因為一切效益都是以安全為前提。安全是任何時(shí)候都必須重視的事情，所以標準化的工作方法必須考慮安全的因素。成本最低，則意味著(zhù)耗材、耗時(shí)、耗費用都是最小的，標準化的方法需要考慮成本的因素。

　　標準化方法需要考慮系統的變異因素，盡量將變異的風(fēng)險降至最低，將變異程度控制在最小的范圍之內。標準化方法應當是控制和應對意外情況的最好方法，因為當發(fā)生意外情況時(shí)可以將各種因素的指標狀況往標準的范圍內調控。

　　二、標準化采用專(zhuān)業(yè)的操作方法

　　術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻，專(zhuān)業(yè)的事得讓專(zhuān)業(yè)的人采用專(zhuān)業(yè)的方法來(lái)操作。標準化通常是從專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)設置操作標準，使操作盡可能地符合科學(xué)規律。標準化采用專(zhuān)業(yè)的操作方法，其實(shí)也是為了使得標準化方法能夠代表最穩妥的工作方法。

　　這里的“專(zhuān)業(yè)”是指擅長(cháng)于某個(gè)領(lǐng)域，或者某個(gè)領(lǐng)域的規律及技巧。專(zhuān)業(yè)一方面來(lái)自于專(zhuān)業(yè)的教育，另一方面來(lái)自于專(zhuān)業(yè)的實(shí)踐。對新進(jìn)入公司的員工，對經(jīng)驗不足的員工，需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)化的教育使他們來(lái)了解相關(guān)的操作標準。同時(shí)，標準是專(zhuān)業(yè)性的重要內容。專(zhuān)業(yè)的實(shí)踐是獲得“專(zhuān)業(yè)知識”和“專(zhuān)業(yè)技能”的有效途徑，合理的標準是來(lái)源于對實(shí)踐的總結。

　　三、標準化是一整套的標準體系

　　標準化是由一整套的標準體系有機地結合在一起的系統。標準體系是由方法標準、設備標準、材料標準、人員標準和環(huán)境標準這五個(gè)方面組成。

　　方法標準，是指作業(yè)過(guò)程中的具體流程、步驟、以及根據專(zhuān)業(yè)化設定的標準參數、數量和指標。例如裝卸過(guò)程，需要把貨物堆在托盤(pán)上，然后用叉車(chē)把托盤(pán)及貨物舉起來(lái)，放到貨架上或者裝載在運輸工具上，這個(gè)過(guò)程就是一整套的標準方法。貨物堆放在托盤(pán)上，壘幾層合適，高度是多少，不能超過(guò)多少重量，叉車(chē)舉起托盤(pán)的高度應該是多少，這些都是有具體的標準。

　　材料標準，是指用于生產(chǎn)或流通的物品、材料在形狀、重量等物理特征上是一致的。例如，完成啤酒裝瓶的生產(chǎn)線(xiàn)上需要標準的空瓶，標準的空瓶以及瓶蓋就屬于標準材料。汽車(chē)組裝的生產(chǎn)線(xiàn)，每一個(gè)零部件都有相應的`標準，這些零部件都屬于標準材料。在物流過(guò)程中，統一規格的包裝盒屬于標準材料，可對貨物進(jìn)行統一包裝。對貨物進(jìn)行統一包裝以方便搬運、裝卸、維護。在快遞或零擔物流中，由于貨物的類(lèi)型、品種繁多，沒(méi)有統一的包裝，所以裝卸過(guò)程非常麻煩，無(wú)法進(jìn)行標準化的操作，因而容易在件量爆增和匆忙情況下的暴力裝卸頻發(fā)。

　　設備標準，例如叉車(chē)、托盤(pán)、拖車(chē)等，都具有相應的標準。例如托盤(pán)的尺寸標準有“1200×1000mm”和“1100×1100m”這兩種規格。同樣，叉車(chē)也有很多標準，如額定起重量、荷載中心距、最大起升高度、最大行駛速度、最小轉彎半徑、最小離地艱巨，等等。

　　人員標準，是指操作人員必須具有相應技能、遵守相應的作業(yè)方法。操作人員的技能會(huì )涉及到一些標準認證，例如司機必須具備駕駛證，裝卸操作員必須具有叉車(chē)證或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓。遵守工作方法標準，則是操作人員需要知道和遵守作業(yè)流程、規章制度、員工守則，等等。

　　環(huán)境標準，是指生產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)車(chē)間、倉庫等環(huán)境在布局上具有相應的標準。例如倉儲空間的布局，必須規定標準化的過(guò)道寬度，以方便搬運、驗貨人員的走動(dòng)，既方便叉車(chē)的裝卸作業(yè)又不浪費空間。

　　標準體系的五個(gè)方面是一個(gè)整體，相互之間有密切的關(guān)聯(lián)性。方法標準是標準體系的核心，其他標準是為了實(shí)現方法標準的要求和目標;設備標準、材料標準、人員標準是標準體系的基礎條件，沒(méi)有這些內容，就不能成為標準;環(huán)境標準是標準體系得以發(fā)揮作用的保障。

　　標準化的作用

　　標準化是比較常用的管理方法，在經(jīng)濟活動(dòng)中發(fā)揮巨大的作用。標準化的作用概括起來(lái)就是降低成本、提高效率、方便培訓、合理評估和促進(jìn)改善。

　　降低成本就是標準化之后可以實(shí)現規�；�運作，以降低成本。例如電腦的規格實(shí)行標準化之后就可以進(jìn)行規�；�的生產(chǎn)，當包裝統一了之后可以進(jìn)行規�；�的裝卸和搬運。標準化使得變異性減少，擴大操作的便利性和兼容性，進(jìn)而使得規�；�的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)有保障，提高生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的效率。

　　此外，有了標準，便于將方法、技巧等知識進(jìn)行傳播，便于對新員工和新手的培訓。

　　沒(méi)有標準就無(wú)法衡量，只要標準合理，標準化就可以發(fā)揮合理評估的作用。業(yè)績(jì)如何，生產(chǎn)效率如何，產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)品質(zhì)如何，這些都需要有合理的標準來(lái)進(jìn)行合理評估�；�于標準化的合理評估，可以明確責任的分割，便于查找問(wèn)題的原因，促使問(wèn)題得到有效解決。

　　標準化促進(jìn)改善，是因為標準化是進(jìn)行持續改善的基礎。改善實(shí)際上是在標準的不對完善，是以新的更高標準代替舊的標準，通過(guò)執行新的標準使得產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)濟效益不斷向前發(fā)展。通過(guò)對標準的不斷修訂和完善，積累技術(shù)創(chuàng )新，通過(guò)“微創(chuàng )新”的積累實(shí)現產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的巨大飛躍。

　　標準化的步驟

　　第一步：標準化評估

　　在管理若要實(shí)施標準化，首先需要對標準化進(jìn)行評估，看是否存在進(jìn)行標準化的必要性。一般而言，需要實(shí)施標準化管理的是那些必須重復操作、長(cháng)期作業(yè)、任務(wù)量龐大的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。例如，對于企業(yè)的主營(yíng)業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)則是需要實(shí)施標準化管理。而對于一次性、短期作業(yè)、任務(wù)量小的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，其實(shí)施標準化的必要性不大。

　　標準化評估，還需要評估標準化的效果及成本。對于經(jīng)營(yíng)尚未穩定，業(yè)務(wù)量還未形成規模的活動(dòng)，不宜實(shí)施標準化。因為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規模在快速增長(cháng)，經(jīng)營(yíng)模式還不斷變化，若實(shí)施標準化則會(huì )很快地被打破，標準化對企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益沒(méi)有多大的貢獻。

　　此外，實(shí)施標準化需要投入大量的時(shí)間、精力、資源，有一定的成本。如果實(shí)施標準化不能給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)成本的增長(cháng)，不能覆蓋實(shí)施標準化的成本，那么則沒(méi)有必要實(shí)施標準化。

　　第二步：制定標準

　　在確定有必要實(shí)施標準化之后，那么要做的事情就是針對經(jīng)營(yíng)管理的需要制定標準。制定標準則是以業(yè)務(wù)的流程、方法、步驟的規范化為核心，制定出相關(guān)標準。制定標準的過(guò)程中要建立起標準體系，全方位地、全局性地考慮方法標準、設備標準、材料標準、人員標準和環(huán)境標準之間的`關(guān)系。

　　制定標準需要輸出“標準文件”。標準文件一般由這些內容組成：制定標準的目的、標準的使用范圍、標準的實(shí)際描述(正文)、制定的時(shí)間、實(shí)施的時(shí)間，相關(guān)的圖標等等。標準的使用范圍，需要寫(xiě)明標準的使用部門(mén)、使用場(chǎng)所、實(shí)施對象，等等。

　　制定標準一定要基于現場(chǎng)的調研，需要組織一線(xiàn)操作人員參與，基于一線(xiàn)管理干部的理解和支持。制定標準是一個(gè)對現場(chǎng)進(jìn)行深入研究和學(xué)習的過(guò)程，不能為了制定標準而制定標準。要堅定不移地以改善工作效率、提高經(jīng)濟效益作為標準制定的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。

　　第三步：執行標準

　　標準制定好了之后，要根據標準的要求制定SOP(Standard Operation Procedure，標準作業(yè)程序)，并用SOP來(lái)指導標準的貫徹和執行。所謂《作業(yè)指導書(shū)》是指對標準的執行細節及相關(guān)執行要求進(jìn)行解釋的文件。在執行過(guò)程中，以SOP為基準，企業(yè)上下一致執行。

　　在執行標準之前，要貫徹和統一實(shí)施標準化的思想，爭取到公司上下的理解、認同和支持。在執行過(guò)程中，干部隊伍要以身作則，起到帶頭模范的作用。管理干部，是貫徹標準執行的中堅力量，要不擇不扣的按照SOP去執行標準。

　　執行標準的過(guò)程是一個(gè)深入研究、學(xué)習的過(guò)程，是一個(gè)發(fā)現問(wèn)題的過(guò)程。要清楚地認識到，必須要不折不扣地執行標準，又要實(shí)事求是的質(zhì)疑標準。不折不扣地執行標準才能夠維護標準的權威，使得標準發(fā)揮應有的作用。實(shí)事求是地質(zhì)疑標準，即是以科學(xué)、認真的態(tài)度去發(fā)現問(wèn)題、研究問(wèn)題，檢驗標準的合理性，為標準的修訂積累科學(xué)的依據。

　　第四步：修訂標準

　　標準是根據實(shí)際的作業(yè)條件及在一定的技術(shù)水平下制定出來(lái)的，只能在一定時(shí)期內代表最先進(jìn)的水平。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，作業(yè)環(huán)境的改善，業(yè)務(wù)內容的變化，標準也需要做出相應的變化。因此，需要不斷地對標準進(jìn)行修訂和完善。修訂和完善標準的過(guò)程也就是改善管理的過(guò)程。對于頻繁出現、重復性高的工作，需要用標準來(lái)管理，需要通過(guò)不斷修訂標準和完善標準來(lái)改善管理。當然對于例外的工作，無(wú)需進(jìn)行標準化，則需要根據常識來(lái)管理。

　　標準的修訂一定要以現場(chǎng)的實(shí)際情況為基礎，根據現實(shí)條件來(lái)修訂和實(shí)施新的標準。標準不簡(jiǎn)單的是“高標準”或“低標準”，而是在現實(shí)條件下最適合的標準。標準的修訂、完善，在一定程度上意味著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，作業(yè)條件的改善。

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